一种保温绿色节能地板结构的制作方法

1.本技术涉及建筑地板的领域，尤其是涉及一种保温绿色节能地板结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，对于装修的要求也越来越高。
3.目前，地板结构的施工主要为以下步骤：在楼板上铺设基层并夯实，然后在基层上浇筑混凝土层，待凝实后进行找平，最后在找平层上铺贴面层和装饰层，但是在一些南方城市，尤其是雨季较为集中的季节，上述的做法易出现地板潮湿的问题。


技术实现要素：

4.为了解决地板潮湿的问题，本技术提供一种保温绿色节能地板结构。
5.本技术提供的一种保温绿色节能地板结构，采用如下的技术方案：一种保温绿色节能地板结构，包括龙骨骨架、安装在龙骨骨架上并将龙骨骨架架空的支撑组件、铺设在龙骨骨架上的多块单元板，以及与支撑组件相配合以将单元板固定在龙骨骨架上的连接组件。
6.通过采用上述技术方案，本技术通过设置龙骨骨架和支撑组件，从而将单元板架空，避免了单元板与地面直接接触，大大提高了地板结构的防潮效果。
7.优选的，所述龙骨骨架呈网格状，包括多根横向和纵向交错布置的龙骨单元，龙骨单元包括下龙骨，以及固定在下龙骨上的上龙骨，上龙骨的横截面小于下龙骨，使得下龙骨靠近上龙骨一面且位于上龙骨两侧的位置形成供单元板放置的搭接台。
8.通过采用上述技术方案，相邻四根龙骨单元之间围成用于放置单元板的方格，安装时，只需将单元板放置在对应的方格内即可，操作简单、安装方便。
9.优选的，所述单元板包括搭放在搭接台上且表面与上龙骨齐平的底板，以及固接于底板上的基础板，基础板呈矩形，且基础板的四个顶角处均加工有弧形缺口。
10.优选的，所述支撑组件包括底座、固接在底座上且滑动穿设于龙骨单元上的螺杆、螺纹连接在螺杆上的螺纹套，以及成型于螺纹套一端的托板，托板支撑于龙骨单元的下表面。
11.通过采用上述技术方案，根据实际施工的需要，工作人员可通过转动螺纹套来调整龙骨骨架某一处的高度，从而实现整体的调平作业。
12.优选的，所述连接组件包括压持在基础板上且呈圆形的压板、螺套以及固接于螺套一端的端板，压板的中心处开设有沿自身厚度方向贯通的阶梯孔，螺套伸入阶梯孔内并且与螺杆螺纹连接，端板隐藏于阶梯孔的大孔内，压板的外圆周面与弧形缺口的弧面紧密贴合。
13.通过采用上述技术方案，安装时，将压板放置在相邻的四块基础板之间，并且压板的外圆周面与每块基础板的弧形缺口的弧面紧密贴合，压板就位后，螺杆伸入阶梯孔的小孔内，此时，将螺套伸入阶梯孔内并且螺纹连接在螺杆上，直到端板隐藏于阶梯孔的大孔
内，实现对单元板的牢靠固定。
14.优选的，所述基础板的内部为中空结构，并且每块基础板上在至少一个弧形缺口处加工有连通内外的通孔，通孔内安装有接头，其中一所述基础板与热源相连接；压板的内部为中空结构，压板内沿径向加工有四对呈圆周分布的对穿孔，对穿孔与阶梯孔连通并且正对阶梯孔的大孔，四对对穿孔与相邻四块基础板上的接头一一对应，对穿孔内滑动设置有活动管，活动管的一端为封闭端、另一端为开口端，活动管的封闭端朝向阶梯孔，活动管的侧壁上加工有透水孔；螺套靠近端板的外壁上加工有导向面，随着螺套与螺杆螺纹连接，活动管在导向面的作用下伸入接头内并且与接头相连接。
15.通过采用上述技术方案，螺套与螺杆螺纹连接的过程中，活动管在导向面的作用下伸入接头内并且与接头相连接，使得所有单元板的内部空间相连通；接通热源后，加热介质充满整个地板结构，一方面能够对室内进行加热，另一方面能够起到防潮的作用。
16.优选的，所述接头包括内部中空且两端开口的管体，以及对称设置在管体内的两个半环卡具，两个半环卡具的端部对接在一起时为一闭环，管体对应半环卡具的位置加工有凹槽，凹槽内设置有弹簧，弹簧的一端与凹槽的槽壁固接、另一端与半环卡具固接；活动管的外壁上加工有供两半环卡具抱合卡接的环槽。
17.通过采用上述技术方案，活动管在螺套的推力作用下顶进至接头内，顶进的过程中，两个半环卡具被撑开，直到卡接至活动管的凹槽内，从而通过压板将各块单元板之间相连通。
18.优选的，所述活动管的开口端的外壁呈锥形；半环卡具朝向活动管一侧的棱边加工有便于顶进的倒角。
19.通过采用上述技术方案，活动管上锥形结构以及半环卡具上倒角的设置，使得活动管在顶进的过程中能够更加顺利的将半环卡具顶开。
20.优选的，所述压板对应对穿孔的内壁处为加厚壁，活动管靠近开口端和封闭端的外壁上套设有始终与加厚壁抵紧的密封圈。
21.通过采用上述技术方案，加厚壁的设置，一方面用于增加对穿孔的孔壁与活动管的外壁之间的接触面积，从而延长渗水的流通路径，另一方面用于配合密封圈提高活动管和压板之间的密封性。
22.优选的，所述活动管的封闭端固接有密封头，密封头呈圆台状且密封头的外侧壁包覆有密封垫，密封头远离活动管的一端加工有便于顶进的倒角；靠近阶梯孔的对穿孔的孔壁处加工有与密封头相配合的密封槽。
23.通过采用上述技术方案，活动管与接头连接后，密封头抵紧密封槽的槽壁，大大提高了密封效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术的地板结构通过设置龙骨骨架和支撑组件以将单元板架空，避免了单元板与地面直接接触；通过设置彼此连通的单元板和压板，使得加热介质能够在地板结构中循环加热，配合架空的结构形式，大大提高了防潮效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例中截取了靠近中部的底板结构的整体示意图；图2是体现龙骨骨架具体结构的示意图；图3是体现龙骨骨架、支撑组件、单元板以及连接组件之间配合关系的结构示意图；图4是图3中a部分的局部放大示意图；图5是体现各组件之间连接关系的剖视图；图6是图5中b部分的局部放大示意图；图7是图5中c部分的局部放大示意图。
26.附图标记说明：1、龙骨骨架；11、下龙骨；12、上龙骨；13、搭接台；2、支撑组件；21、底座；22、螺杆；23、螺纹套；24、托板；3、单元板；31、底板；32、基础板；33、弧形缺口；4、连接组件；41、压板；411、阶梯孔；412、对穿孔；414、密封槽；42、螺套；421、导向面；43、端板；5、接头；51、管体；511、凹槽；52、半环卡具；53、滑块；54、弹簧；6、活动管；61、透水孔；62、密封头；63、环槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开了一种保温绿色节能地板结构。参照图1，地板结构包括龙骨骨架1、安装在龙骨骨架1上并将龙骨骨架1架空的支撑组件2、铺设在龙骨骨架1上的多块单元板3，以及设置在龙骨骨架1上方的连接组件4；其中，龙骨骨架1的主要作用是承托单元板3；支撑组件2的主要作用是支撑和调平；连接组件4的主要作用是与支撑组件2相配合，从而将单元板3牢靠固定在龙骨骨架1上；由于本技术中采用架空的结构设计，因此具备良好的防潮效果。
29.参照图2，龙骨骨架1呈网格状，具体包括多根横向和纵向交错布置的龙骨单元，龙骨单元包括下龙骨11，以及固接于下龙骨11上表面且居中设置的上龙骨12，下龙骨11和上龙骨12的横截面均为矩形，且上龙骨12的横截面小于下龙骨11的横截面，如此的结构设计，使得下龙骨11靠近上龙骨12一面且位于上龙骨12两侧的位置形成搭接台13，相邻四根龙骨单元之间围成用于放置单元板3的矩形空间。
30.参照图3，支撑组件2包括底座21、螺杆22、螺纹套23和托板24；底座21呈圆盘状，其可通过地脚螺栓安装于地面上；螺杆22固接于底座21上并且螺杆22远离底座21的一端滑动穿过龙骨单元；螺纹套23螺纹连接在螺杆22上，托板24成型于螺纹套23顶端并且支撑于龙骨单元的下表面，从而将龙骨骨架1托起。根据实际施工的需要，工作人员可通过转动螺纹套23来调整龙骨骨架1某一处的高度，从而实现整体的调平作业。
31.参照图3和图4，单元板3包括底板31以及固接于底板31上的基础板32，底板31和基础板32均为矩形板材，底板31的尺寸大于基础板32，基础板32的顶角处加工有弧形缺口33，根据实际需要，弧形缺口33可以设置为一个、两个或四个，设置有一个弧形缺口33的基础板32位于地板结构的顶角处，设置有两个弧形缺口33的基础板32位于地板结构四周的边缘处，设置有四个弧形缺口33的基础板32位于地板结构的中部，相邻四块基础板32的弧形缺口33的弧面位于同一个圆的圆周上；将单元板3放置在龙骨骨架1上时，底板31嵌入相邻四
根龙骨单元之间围成的矩形空间的搭接台13上，并且底板31的表面与上龙骨12的表面齐平；连接组件4包括圆形的压板41、螺套42以及固接于螺套42一端的端板43，螺套42靠近端板43的外壁上加工有导向面421，压板41的中心处开设有沿自身厚度方向贯通的阶梯孔411，端板43的尺寸大于阶梯孔411的小孔。
32.参照图1和图4安装时，将压板41放置在相邻的四块基础板32之间，并且压板41的外圆周面与每块基础板32的弧形缺口33的弧面紧密贴合，压板41就位后，螺杆22伸入阶梯孔411的小孔内，此时，将螺套42伸入阶梯孔411内并且螺纹连接在螺杆22上，直到端板43隐藏于阶梯孔411的大孔内，实现对单元板3的牢靠固定。
33.参照图5，进一步的，基础板32的内部为中空结构，并且每块基础板32在弧形缺口33处均加工有连通内外的通孔，通孔内安装有接头5，其中位于边缘的某两块基础板32与热源相连接，一进一出形成循环的加热系统；压板41的内部为中空结构并且与基础板32等高，压板41内沿径向加工有四对呈圆周分布的对穿孔412，对穿孔412与阶梯孔411连通且正对阶梯孔411的大孔，四对对穿孔412与相邻四块基础板32上的接头5一一对应，压板41内部对应对穿孔412的位置设有加厚壁，对穿孔412贯通加厚壁，对穿孔412内滑动设置有活动管6，活动管6的一端为封闭端、另一端为开口端，活动管6的封闭端朝向阶梯孔411设置，活动管6的侧壁上加工有透水孔61，透水孔61始终位于压板41的空腔内。
34.参照图6，活动管6的封闭端设有呈圆台状的密封头62，密封头62的外侧壁包覆有密封垫且密封头62较小的一面固接于活动管6的封闭端上，密封头62远离活动管6的一端加工有便于顶进的倒角；靠近阶梯孔411的对穿孔412的孔壁处加工有能够与密封头62相配合的密封槽414。同时，为了进一步保证活动管6与压板41之间的密封性，在活动管6靠近开口端和封闭端的外壁上均套设有始终与加厚壁抵紧的密封圈。
35.参照图5和图6，初始状态下，活动管6的开口端位于压板41内，活动管6的封闭端伸出压板41并位于阶梯孔411的大孔内；将螺套42插入阶梯孔411的过程中，由于密封头62上倒角的设置，使得螺套42能够在外力的作用下，推动活动管6朝接头5方向运动，同时，随着螺套42与螺杆22的螺纹连接，活动管6在导向面421的作用下伸入接头5内并且与接头5相连接，使得所有单元板3的内部空间相连通，此时，密封头62抵紧密封槽414的槽壁；接通热源后，加热介质充满整个地板结构，一方面能够对室内进行加热，另一方面能够起到防潮的作用。
36.参照图5和图7，更具体的是，接头5包括内部中空且两端开口的管体51，以及对称设置在管体51内的两个半环卡具52，两个半环卡具52的端部对接在一起时为一闭环，半环卡具52的一端成型有插板、另一端加工有插槽，两个半环卡具52之间可通过插板和插槽密封连接。管体51对应半环卡具52的内壁处加工有凹槽511，凹槽511内滑动设置有滑块53，滑块53的侧壁与凹槽511的内壁相贴合，凹槽511内还设置有弹簧54，弹簧54的一端与凹槽511的槽壁固接、另一端与滑块53固接，滑块53远离弹簧54的一端固接于半环卡具52上，通常情况下，两半环卡具52抱合在一起并形成闭环。
37.活动管6的外壁上加工有供两半环卡具52抱合卡接的环槽63，且活动管6的开口端的外壁加工有锥形结构；半环卡具52朝向活动管6顶进的一侧的棱边加工有便于顶进的倒角；活动管6与半环卡具52接触时，由于活动管6上锥形结构以及半环卡具52上倒角的设置，活动管6能够轻松顶进至接头5内，顶进的过程中，两个半环卡具52被撑开，直到卡接至活动
管6的凹槽511内，从而通过压板41将各块单元板3之间相连通。
38.为了保证半环卡具52与活动管6之间的密封性，在半环卡具52与活动管6接触的一侧嵌设安装遇水膨胀橡胶条。
39.整体施工完成后，工作人员可通过在地板结构的表面涂抹粘结剂或者混凝土砂浆的方式来铺贴瓷砖装饰板。
40.本技术的地板结构通过设置龙骨骨架1和支撑组件2以将单元板3架空，避免了单元板3与地面直接接触；通过设置彼此连通的单元板3和压板41，使得加热介质能够在地板结构中循环加热，配合架空的结构形式，大大提高了防潮效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。