模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件。


背景技术：

2.吊顶是指房间上部的一种装修，吊顶一般通过吊杆固定在房间的上部。吊杆通常使用全丝镀锌钢筋制作，当其长度大于1.5m时，吊杆过长且直径比较小，长度与直径比例(长细比)失调，当吊顶面板受到向上的推力或负风压的作用时，会使得吊杆产生一定的弯曲变形，从而导致吊顶面板产生变形等问题这样吊顶骨架的稳定性就会减弱。为此，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。传统的吊顶反支撑主要采用角钢代替钢筋作为吊杆，以增加吊杆的整体刚度，但其成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是，提供一种模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，以解决传统反支撑构件拆装不便、成本高的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种模块化组合式吊杆反支撑构件，包括：
5.螺纹套筒，其外轮廓在横截面方向上环形阵列有多个t型插槽，每个所述t型插槽在长度方向沿所述螺纹套筒的上端面向下端面方向延伸布置；
6.t型插片，为与所述t型插槽的数量相匹配的多个，一个所述t型插片对应可拆卸插入连接在一个所述t型插槽之内。
7.进一步地，本发明提供的模块化组合式吊杆反支撑构件，所述t型插槽的上端与所述螺纹套筒的上端面对齐，所述t型插槽的下端靠近所述螺纹套筒的下端面，所述t型插片的长度小于或者等于所述t型插槽的长度。
8.进一步地，本发明提供的模块化组合式吊杆反支撑构件，所述t型插槽的上端与所述螺纹套筒的上端面对齐，所述t型插槽的下端与所述螺纹套筒的下端面对齐，所述t型插片的长度小于所述t型插槽的长度，所述t型插槽的至少下端设置有用于固定所述t型插片的塞块。
9.进一步地，本发明提供的模块化组合式吊杆反支撑构件，所述t型插槽为3个以上。
10.进一步地，本发明提供的模块化组合式吊杆反支撑构件，所述t型插槽为4个。
11.进一步地，本发明提供的模块化组合式吊杆反支撑构件，所述t型插片的宽度为2cm、3cm、4cm三种宽度规格。
12.进一步地，本发明提供的模块化组合式吊杆反支撑构件，所述螺纹套筒的外轮廓为圆形或者正方形。
13.为了解决上述技术问题，本发明提供另一种的技术方案是：一种模块化组合式吊杆，包括：
14.吊杆，具有外螺纹；
15.反支撑构件，所述反支撑构件包括螺纹套筒和t型插片，所述螺纹套筒具有内螺纹，螺纹连接在所述吊杆上，所述螺纹套筒的外轮廓在横截面方向上环形阵列有多个t型插槽，每个所述t型插槽在长度方向沿所述螺纹套筒的上端面向下端面方向延伸布置；所述t型插片为与所述t型插槽的数量相匹配的多个，一个所述t型插片对应可拆卸插入连接在一个所述t型插槽之内。
16.为了解决上述技术问题，本发明提供又一种的技术方案是：一种模块化组合式吊杆的安装方法，根据所述吊杆的长度选配不同宽度规格的t型插片。
17.进一步地，本发明提供的模块化组合式吊杆反支撑构件，本发明提供的模块化组合式吊杆的安装方法，设定所述吊杆的长度为l，当1.5m≤l《1.75m时，选配宽度为2cm的t型插片；当1.75m≤l《2m时，选配宽度为3cm的t型插片；当l≥2m时，选配宽度为4cm的t型插片。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，在吊顶中使用时，将反支撑构件的螺纹套筒螺纹连接在吊杆上，通过将吊杆穿设在构件中，吊杆上部与结构楼板连接，在螺纹套筒的t型插槽内插入连接t型插片，从而通过在螺纹套筒及其上环形阵型的t型插片提高吊杆的抗弯曲性能及刚性强度，起到反支撑效果。
20.本发明提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，t型插片环形阵列分布在螺纹套筒的多个方向，以提高吊杆的抗弯曲性能，提高了吊顶的结构稳定性。
21.本发明提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，通过t型插片插入连接在螺纹套筒的t型插槽之内实现安装，具有结构简单、拆装方便的效果。
22.本发明提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，环形阵型分布在螺纹套筒的多个方向的t型插片，相对于角钢具有成本低的效果。
附图说明
23.图1是模块化组合式吊杆反支撑构件的俯视结构示意图；
24.图2是螺纹套筒的俯视结构示意图；
25.图3是一实施例的螺纹套筒的立体结构示意图；
26.图4是另一实施例的螺纹套筒的立体结构示意图；
27.图5是一实施例的模块化组合式吊杆的立体结构示意图；
28.图6是另一实施例的模块化组合式吊杆的立体结构示意图；
29.图中所示：
30.100、模块化组合式吊杆反支撑构件；
31.110、螺纹套筒，111、t型插槽；
32.120、t型插片。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
34.实施例一
35.请参考图1至图4，本发明实施例一提供一种模块化组合式吊杆反支撑构件100，包括螺纹套筒110和t型插片120，其中：
36.螺纹套筒110，其外轮廓在横截面方向上环形阵列有多个t型插槽111，每个所述t型插槽111在长度方向沿所述螺纹套筒110的上端面向下端面方向延伸布置。其中t型插槽111为3个以上，图中示例了4个t型插槽。
37.t型插片120，为与所述t型插槽111的数量相匹配的多个，一个所述t型插片120对应可拆卸插入连接在一个所述t型插槽111之内。
38.请参考图3，为了使t型插片120可靠地插接并且保持在t型插槽111内而不脱离，本发明实施例一提供的模块化组合式吊杆反支撑构件100，所述t型插槽111的上端与所述螺纹套筒110的上端面对齐，所述t型插槽111的下端靠近所述螺纹套筒110的下端面，所述t型插片120的长度小于或者等于所述t型插槽111的长度。即t型插槽111上端开口，下端封闭。此时t型插片120插入连接到t型插槽111的底部时，靠近螺纹套筒110的下端面，能够可靠地安装在t型插槽111之内。
39.请参考图1至图4，本发明实施例一提供的模块化组合式吊杆反支撑构件100，所述螺纹套筒110的外轮廓可以为圆形或者正方形。图中示例了圆环形直线套筒。
40.为了适用不同长度的吊杆，本发明实施例一提供的模块化组合式吊杆反支撑构件100，所述t型插片120的宽度可以为2cm、3cm、4cm三种宽度规格。
41.实施例二
42.请参考图1至图2、图5至图6，本发明实施例二提供的模块化组合式吊杆反支撑构件100，其是在实施例一的基础上改进而成，其区别在于，所述t型插槽111的上端与所述螺纹套筒110的上端面对齐，所述t型插槽111的下端与所述螺纹套筒的下端面对齐，所述t型插片120的长度小于所述t型插槽111的长度，所述t型插槽111的上下端可以设置有用于固定所述t型插片120的塞块(未图示)，其中塞块可以为橡胶塞块。
43.实施例三
44.请参考图1至图4，本发明实施例三提供一种模块化组合式吊杆，包括吊杆200和上述实施例一或实施例二中的模块化组合式吊杆反支撑构件100，其中模块化组合式吊杆反支撑构件100螺纹连接在吊杆200上。
45.实施例四
46.请参考图1至图6，本发明实施例四提供一种模块化组合式吊杆的安装方法，将螺纹套筒110连接在吊杆200上，将t型插片120插入连接在螺纹套筒110的t型插槽111之内。为了给不同长度的吊杆200提供足够刚性强度的反支撑，可以根据所述吊杆200的长度选配不同宽度规格的t型插片120。设定所述吊杆200的长度为l，当1.5m≤l《1.75m时，选配宽度为2cm的t型插片120；当1.75m≤l《2m时，选配宽度为3cm的t型插片120；当l≥2m时，选配宽度为4cm的t型插片120。多种宽度规格的t型插片120能够适用于不同高度的吊顶的吊杆200，具有适用范围广的效果。
47.本发明上述实施例提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，在吊顶中使用时，将反支撑构件的螺纹套筒110螺纹连接在吊杆200上，通过将吊杆200穿设在构件中，吊杆200上部与结构楼板连接，在螺纹套筒110的t型插槽111内插入连接t型插片120，从
而通过在螺纹套筒110及其上环形阵型的t型插片120提高吊杆200的抗弯曲性能及刚性强度，起到反支撑效果。
48.本发明上述实施例提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，t型插片120环形阵列分布在螺纹套筒110的多个方向，以提高吊杆200的抗弯曲性能，提高了吊顶的结构稳定性。
49.本发明上述实施例提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，通过t型插片120插入连接在螺纹套筒110的t型插槽111之内实现安装，具有结构简单、拆装方便的效果。
50.本发明上述实施例提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，环形阵型分布在螺纹套筒110的多个方向的t型插片120，相对于角钢具有成本低的效果。
51.本发明上述实施例提供的模块化组合式吊杆及其安装方法和反支撑构件，应用于吊顶吊杆长度大于1.5m的场合。
52.本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。