一种装配式混凝土结构的梁板构造及其施工方法与流程

1.本技术涉及装配式梁板构造的技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土结构的梁板构造及其施工方法。


背景技术：

2.在建筑施工中，装配式建筑能够缩短工期，因此被广泛应用。装配式混凝土结构的梁板构造就是将预制好的叠合楼板安装于预制好的叠合梁上。
3.参照图1，在两叠合梁1之间安装叠合楼板2时，先吊起叠合楼板2，然后叠合楼板2逐渐向下移动，不断调整叠合楼板2的位置，使叠合楼板2安装于两叠合梁1的竖向钢筋11之间，叠合楼板2的周侧钢筋具有一定的长度，将叠合楼板2的钢筋位于叠合两的竖向钢筋11之间，叠合楼板2的水平钢筋20和叠合梁1的竖向钢筋11，浇筑混凝土时能够增大叠合楼板2和叠合梁1之间的强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现叠合楼板2安装于叠合梁1的过程中，在吊装叠合楼板2时，要人手控制叠合楼板2减小晃动幅度，当水平钢筋20进入竖向钢筋11内时，需要人手抓住水平钢筋20调整叠合楼板2的水平位置，人手可能会伴随叠合楼板2吊装时的晃动撞击到竖向钢筋11。


技术实现要素：

5.在叠合楼板安装于叠合梁的过程中，为了更好地保障人身安全，本技术提供一种装配式混凝土结构的梁板构造及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种装配式混凝土结构的梁板构造，采用如下的技术方案：一种装配式混凝土结构的梁板构造，包括预制的叠合梁以及安装于叠合两上的叠合楼板，叠合楼板靠近竖向钢筋的端面为光滑平面，叠合梁上安装有环形的导轨，导轨沿叠合梁的长度方向设置有多个；导轨包括两水平导向部和两竖向导向部，一水平导向部和一竖向导向部相连，水平导向部和竖向导向部之间连接有弧形的过渡部，导轨内滑动连接有两同轴设置的转环，导轨内具有导槽，两转环之间固定连接有多根第一滑杆，第一滑杆沿转环的周向均匀间隔设置，第一滑杆的两端分别贴合导槽相对的两内侧壁上；导轨的内壁具有缺槽，缺槽沿导轨的周向分布，第一滑杆垂直连接有第一连杆，第一连杆的一端伸出导轨外垂直连接有第二连杆，第二连杆的长度方向和第一滑杆的长度方向相同，第二连杆穿设有第三连杆，当第三连杆水平贯穿两根第二连杆时位于叠合楼板上方；导轨内滑动连接有第二滑杆，转环具有容纳第二滑杆的缺口，第二滑杆连接有承接杆，承接杆伸出缺槽外且连接有承接板，第二滑杆滑动于竖向导向部上，当叠合楼板由上至下安装于叠合梁上时，叠合楼板的下表面抵接于承接板上，承接板上设置有防滑部。
7.通过采用上述技术方案，转环能够在导轨内沿着导轨的周向滑动，转环的滑动能
够改变第一滑杆和第二滑杆的位置，安装叠合楼板时，先将多个导轨上的承接板调整至处靠近竖向导向部的上端且多个承接板处于同一水平面上，然后向下吊装叠合楼板时，叠合楼板的下表面与承接板的防滑部接触，减少叠合楼板的晃动，并且叠合楼板向下移动的同时推动第二滑杆在导槽内滑动，第二滑杆能够推动整个转环移动，第一滑杆和第二滑杆在导槽内的摩擦力能够使承接板伴随叠合楼板的下降缓慢向下移动，使整个叠合楼板在下降时能够保持平稳状态，叠合楼板基本不用再依靠人手去调整自身的位置，能够较好地保证人身安全；当叠合楼板安装于叠合梁上后，再将第三连杆穿过分别靠近两竖向导向部的第二连杆，第三连杆能够对转环起固定作用，使转环不能再继续转动，第三连杆位于叠合楼板的上方，在叠合楼板上浇筑混凝土时还能增强叠合楼板与叠合梁之间的连接关系。
8.可选的，其中一个竖向导向部的下端贯穿开设有通槽，第一滑杆的外径大于通槽的宽度，第二滑杆和承接杆的外径小于通槽的宽度。
9.通过采用上述技术方案，当承接板伴随叠合楼板的下降向下滑动时，承接板推动第二滑杆在竖向导向部上向下滑动，当第二滑杆滑动至通槽时，叠合楼板也快抵接于叠合梁上，第二滑杆可以带着承接杆离开导轨，使承接板可以被回收利用。
10.可选的，导轨中处于上端的水平导向部和竖向钢筋之间固定连接。
11.通过采用上述技术方案，导轨能够固定安装于叠合梁上。
12.可选的，两竖向导向部均贯穿开设有通槽，第一滑杆的外径大于通槽的宽度，第二滑杆和承接杆的外径小于通槽的宽度。
13.通过采用上述技术方案，当承接板伴随叠合楼板的下降向下滑动时，承接板推动第二滑杆在竖向导向部上向下滑动，当第二滑杆滑动至通槽时，叠合楼板也快抵接于叠合梁上，第二滑杆可以带着承接杆离开导轨，使承接板可以被回收利用；两竖向导向部均有通槽，当一个叠合楼板安装完后，滑动转环使转环的缺口与另一个通槽连通，使人能将第二滑杆重新安装于导轨上，然后推动转环使承接板继续滑动至远离叠合楼板的竖向导向部的上端，承接板继续对另一个叠合楼板起限位作用。
14.可选的，当承接板抵接于叠合梁上时，第二滑杆位于通槽内。
15.通过采用上述技术方案，承接板抵接于叠合梁上时也能使人快速确定第二滑杆已经位于通槽内，位于通槽内的第二滑杆可以离开导轨。
16.可选的，第二连杆长度方向上的穿孔数量至少两个以上。
17.通过采用上述技术方案，一个第二连杆上可以垂直穿过多个第三连杆，通过增加连杆的数量能够加强叠合楼板和叠合梁之间的强度。
18.可选的，叠合梁上的竖向钢筋为封闭结构，导轨上的多根第二连杆均位于竖向钢筋内。
19.通过采用上述技术方案，竖向钢筋能够对第二连杆起规整作用。
20.第二方面，本技术提供一种装配式混凝土结构的梁板构造的施工方法，采用如下的技术方案：一种装配式混凝土结构的梁板构造的施工方法，根据上述的一种装配式混凝土结构的梁板构造进行施工，安装完叠合梁后，先安装导轨再安装叠合楼板；安装完导轨后调整导轨上的承接板，使多个导轨上的承接板均靠近竖向导向部的
上端，吊装叠合楼板使叠合楼板位于多个导轨之间，叠合楼板的下表面贴合于承接板上，下降叠合楼板推动承接板向下滑动；当叠合楼板抵接于叠合梁上后，将第三连杆水平贯穿两第二连杆，第三连杆的一端位于叠合楼板上方。
21.通过采用上述技术方案，下降叠合楼板时叠合楼板推动承接板向下滑动，承接板的防滑部增大了承接板和叠合楼板之间摩擦力，从而使叠合楼板在下降时能够平稳向下移动，减少叠合楼板的晃动幅度，当叠合楼板抵接于叠合梁上后，第三连杆穿过两第二连杆后位于叠合楼板上方，浇筑混凝土时，通过第三连杆能够增强叠合楼板和叠合梁的之间的连接强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.叠合楼板在下降过程中抵接于承接板上时，承接板能够对叠合楼板有一定的限位作用使叠合楼板能够平稳向下移动，使叠合楼板基本不用再依靠人手去调整自身的位置，能够较好地保证人身安全；2.叠合楼板安装于叠合梁后，第三连杆位于叠合楼板和叠合梁之间，浇筑混凝土时能够增强叠合楼板和叠合梁之间的连接强度。
附图说明
23.图1是相关技术中的梁板结构示意图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是本技术实施例体现导轨的结构示意图；图4是本技术实施例体现转环和第一滑杆配合的结构示意图；图5是本技术实施例体现第二连杆穿设多根第三连杆的结构示意图；图6是本技术实施例体现第三连杆竖向分布的结构示意图；图7是图2的a处放大示意图；图8是本技术实施例体现第二滑杆和承接板的结构示意图；图9是本技术实施例体现导轨和承接板配合的结构示意图；图10是本技术实施例体现承接板和第二滑杆的结构示意图。
24.附图标记说明：1、叠合梁；11、竖向钢筋；2、叠合楼板；3、导轨；31、水平导向部；32、竖向导向部；33、过渡部；34、导槽；35、缺槽；36、通槽；4、转环；40、第一滑杆；401、第一连杆；4011、套环；402、第二连杆；403、第三连杆；41、缺口；5、第二滑杆；51、承接杆；52、承接板；6、固定钢筋；20、水平钢筋。
具体实施方式
25.以下结合附图2-10对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种装配式混凝土结构的梁板构造。参照图2，一种装配式混凝土结构的梁板构造包括预制的叠合梁1以及安装于叠合梁1上的叠合楼板2，叠合楼板2靠近竖向钢筋11的端面为光滑平面，叠合梁1上凸出有竖向钢筋11，且竖向钢筋11呈n字型的封闭结构，竖向钢筋11沿叠合梁1的长度方向间隔设置。叠合梁1上安装有环形的导轨3，导轨3沿叠合梁1的长度方向设置有多个。导轨3位于两竖向钢筋11之前，且与竖向钢筋11留有间
隙。
27.参照图3，导轨3包括两水平导向部31和两竖向导向部32，竖向导向部32的高度方向和竖向钢筋11的高度方向相同。一水平导向部31和一竖向导向部32相连，水平导向部31和竖向导向部32之间连接有弧形的过渡部33。
28.参照图3和图4，导轨3内滑动连接有两同轴设置的转环4，转环4的环形分布和导轨3的环形分布相同，转环4的中轴线和导轨3的中轴线垂直。导轨3内具有导槽34，导槽34沿导轨3的周向分布。两转环4之间连接有多根第一滑杆40，第一滑杆40沿转环4的周向均匀间隔设置。转环4依次穿过多根第一滑杆40，转环4穿过第一滑杆40后与第一滑杆40固定连接。第一滑杆40的外周侧与导槽34内壁接触，第一滑杆40的两端与导槽34相对的两内侧壁贴合。两转环4通过第一滑杆40连接在一起，第一滑杆40在导槽34内滑动时能够带动转环4一起滑动。
29.参照图3，导轨3内壁开设有缺槽35，缺槽35沿导轨3的周向分布，缺槽35与导槽34连通。第一滑杆40垂直连接有第一连杆401，第一连杆401的一端通过缺槽35伸出导轨3外且连接有套环4011。
30.参照图4和图5，第一连杆401远离第一滑杆40的一端连接有第二连杆402，第二连杆402通过套环4011安装于第一连杆401上。第二连杆402的长度方向和第一滑杆40的长度方向相同，第二连杆402穿设有第三连杆403，第三连杆403的长度方向和第一连杆401的长度方向相同。
31.参照图5和图6，当两竖向导向部32的两第二连杆402处于同一水平面上时，第三连杆403能够同时穿过位于两竖向导向部32的第二连杆402，使转环4不再继续转动。
32.参照图7，第三连杆403水平贯穿两根第二连杆402时，第三连杆403的一端可以位于叠合楼板2上方，浇筑混凝土时，叠合楼板2和叠合梁1之间通过第三连杆403可以增强连接强度。导轨3上的多根第二连杆402均位于封闭的竖向钢筋11内，第二连杆402供第三连杆403穿过的穿孔至少有两个，多个穿孔沿第二连杆402的长度方向均匀间隔设置。在水平的两根第二连杆402之间可以穿设多根第三连杆403。
33.参照图4和图8，导轨3内滑动连接有第二滑杆5，第二滑杆5的横截面为矩形结构。第二滑杆5的两端分别贴合于导槽34相对的两内侧壁上。转环4具有用于容纳第二滑杆5的缺口41，缺口41位于两第一滑杆40之间，第二滑杆5相对的两侧壁分别与转环4的两端面接触。转环4在导轨3内滑动时，也能推动第二滑杆5在导轨3内滑动。
34.参照图9和图10，第二滑杆5连接有承接杆51，承接杆51伸出缺槽35外且连接有承接板52，承接板52位于导轨3外。当第二滑杆5沿竖向导向部32从上向下滑动时，承接板52也伴随第二滑杆5的滑动而滑动。承接板52上设置有防滑部，防滑部为具有凸条的橡胶垫。
35.将承接板52滑动至竖向导向部32的上端后，因为第一滑杆40和第二滑杆5在导轨3内都有摩擦力，只有施加力的情况下第一滑杆40和第二滑杆5才能在导轨3内滑动。吊装的叠合楼板2在下降时可以推动叠合楼板2下方的承接板52，承接板52贴合在叠合楼板2上又能对叠合楼板2限位，降低叠合楼板2向下吊装时的晃动幅度。
36.参照图9，导轨3上开设有供第二滑杆5离开导轨3的通槽36，通槽36位于竖向导向部32的下端上。第二滑杆5和承接杆51的外径都小于通槽36的宽度，方便第二滑杆5和承接杆51离开导轨3。如果导轨3的两侧都要安装叠合楼板2，两竖向导向部32下端都有通槽36。
只在导轨3的其中一侧安装叠合楼板2，只用在一个竖向导向部32下端开设通槽36。第一滑杆40外径大于通槽36的宽度，所以第一滑杆40经过通槽36时也不能从通槽36滑出。
37.参照图8，如果导轨3的两竖向导向部32都具有通槽36，导轨3下端的水平导向部31通过第一滑杆40和转环4与两竖向导向部32连接。导轨3上端的水平导向部31和竖向钢筋11之间连接有固定钢筋6，使导轨3能够稳定安装于叠合梁1上。
38.当承接板52的下表面抵接于叠合梁1上时，叠合楼板2接近叠合梁1，第二滑杆5位于通槽36内，可以将第二滑杆5滑出导轨3外，从而方便人将承接板52拆出。被拆出的承接板52可以重复使用。再继续向下吊装叠合楼板2时，由于叠合楼板2很接近叠合梁1，因此叠合楼板2的晃动幅度也会减小。
39.本实施例的一块叠合楼板2对应六个导轨3。
40.本技术实施例一种装配式混凝土结构的梁板构造的实施原理为：当导轨3均固定安装接在叠合梁1上后，将对应一个叠合楼板2的承接板52都调整至竖向导向部32的上端，吊装叠合楼板2，当叠合楼板2与承接板52接触时，工作人员的双手可以离开叠合楼板2，叠合楼板2和承接板52之间的摩擦力能够大幅度减少叠合楼板2的晃动，使叠合楼板2竖直向下移动，叠合楼板2竖直向下移动的过程中也拖动承接板52向下滑动，整个转环4可以带着第二连杆402在导轨3上滑动，当承接板52滑动至与叠合梁1接触时，叠合楼板2也很接近叠合梁1，承接板52也能脱离导轨3被回收再利用，叠合楼板2安装完后，再将第三连杆403水平插入两竖向导向部32之间的第二连杆402，并且使第三连杆403位于叠合楼板2上方，浇筑混凝土时，第三连杆403能够增强叠合楼板2和叠合梁1之间的连接强度。
41.本技术实施例还公开 一种装配式混凝土结构的梁板构造的施工方法，根据上述的一种装配式混凝土结构的梁板构造进行施工，安装完叠合梁1后，先安装导轨3再安装叠合楼板2；安装完导轨3后调整导轨3上的承接板52，使多个导轨3上的承接板52均靠近竖向导向部32的上端，吊装叠合楼板2使叠合楼板2位于多个导轨3之间，叠合楼板2的下表面贴合于承接板52上，下降叠合楼板2推动承接板52向下滑动；当叠合楼板2抵接于叠合梁1上后，将第三连杆403水平贯穿两第二连杆402，第三连杆403的一端位于叠合楼板2上方。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。