梁顶锰板埋件锚固组件的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，更为具体地，涉及一种梁顶锰板埋件锚固组件。


背景技术：

2.现在，方煤仓内所有梁顶均设有20mm厚锰板耐磨板(合计5000吨左右)，通过u型锚固件对锰板锚固，但是因锰板内为狭小封闭空间，致使采用这种锚固件与锰板的焊接操作困难。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种梁顶锰板埋件锚固组件，以解决现有的锚固方式在焊接时操作困难的问题。
4.本发明提供的一种梁顶锰板埋件锚固组件，所述梁顶锰板分别覆盖固定在梁顶上，通过所述锚固组件将所述梁顶锰板固定在所述梁顶上，在所述梁顶的内部形成锚固区，所述锚固组件包括与所述梁顶锰板相固定的锰板锚固筋、固定在所述梁顶的内部的梁内锚固筋，其中，
5.所述锰板锚固筋与所述梁内锚固筋在所述锚固区内互锚。
6.此外，优选的结构是，所述锰板锚固筋与所述梁顶锰板对应设置，每块梁顶锰板对应一个锰板锚固筋。
7.此外，优选的结构是，所述锰板锚固筋为匚字型结构，其中，
8.所述匚字型结构的中间部位为固定部，所述固定部与相对应的梁顶锰板相互固定。
9.此外，优选的结构是，所述匚字型结构的上部和下部均与所述梁内锚固筋相固定。
10.此外，优选的结构是，所述梁内锚固筋为倒u型结构，包括顶端、与所述顶端的两端相连接的倾斜段、与所述倾斜段相连接的预埋部，其中，
11.所述倾斜段与所述梁顶锰板相平行，并且所述倾斜段与所述匚字型结构的上部互锚。
12.此外，优选的结构是，所述预埋部的上部与所述匚字型结构的下部互锚。
13.此外，优选的结构是，所述梁顶锰板的厚度为20mm
±
1mm。
14.此外，优选的结构是，所述锰板锚固筋、所述梁内锚固筋均采用直径为18mm的钢筋焊接而成。
15.此外，优选的结构是，在所述锚固区填充c40混凝土。
16.从上面的技术方案可知，本发明提供的梁顶锰板埋件锚固组件，通过锰板锚固筋与梁内锚固筋在锚固区内互锚，从而解决了现有的锚固方式在焊接施工时操作困难的问题。
17.为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅
是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
18.通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
19.图1、2分别为根据本发明实施例的梁顶锰板埋件锚固组件示意图；
20.图3为根据本发明实施例的锰板锚固筋的结构示意图。
21.其中的附图标记包括：1、第一锰板，2、第二锰板，3、第一锰板锚固筋，4、第二锰板锚固筋，5、梁内锚固筋，6、混凝土，31、第一锚固筋固定部，32、第一锚固筋下部，33、第一锚固筋上部，41、第二锚固筋固定部，42、第二锚固筋下部，43、第二锚固筋上部、51、顶端，52、第一倾斜段，53、第一预埋部，54、第二倾斜段，55、第二预埋部。
22.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
23.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.针对前述提出的现有的锚固方式在焊接施工时操作困难的问题，本发明提供了一种梁顶锰板埋件锚固组件。
26.以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
27.为了说明本发明提供的梁顶锰板埋件锚固组件的结构，图1至图3从不同角度对梁顶锰板埋件锚固组件的结构进行了示例性标示，具体地，图1、2分别示出了根据本发明实施例的梁顶锰板埋件锚固组件结构；图3示出了根据本发明实施例的锰板锚固筋的结构。
28.如图1至图3所示，本发明提供的梁顶锰板埋件锚固组件，所述梁顶锰板分别覆盖固定在梁顶上，通过所述锚固组件将所述梁顶锰板固定在所述梁顶上，在所述梁顶的内部形成锚固区，所述锚固组件包括与所述梁顶锰板相固定的锰板锚固筋、固定在所述梁顶的内部的梁内锚固筋，其中，所述锰板锚固筋与所述梁内锚固筋在所述锚固区内互锚。
29.其中，所述锰板锚固筋与所述梁顶锰板对应设置，每块梁顶锰板对应一个锰板锚固筋。在图1和图2所示的实施例中，在梁顶上覆盖有第一梁顶锰板1和第二梁顶锰板2，并且，第一梁顶锰板1通过第一锰板锚固筋3固定在梁顶上，第二梁顶锰板2通过第二锰铁锚固筋4固定在梁顶上。
30.其中，所述锰板锚固筋为匚字型结构，所述匚字型结构的中间部位为固定部，所述固定部与相对应的梁顶锰板相互固定。所述匚字型结构的上部和下部均与所述梁内锚固筋
相固定。
31.在图1和图2所示的实施中，第一锰板锚固筋3包括第一锚固筋固定部31、第一锚固筋下部32和第一锚固筋上部33，其中，第一锚固筋固定部31与第一梁顶锰板1相固定，第一锚固筋下部32和第一锚固筋上部33均与梁内锚固筋5相固定。第二锰板锚固筋4包括第二锚固筋固定部41、第二锚固筋下部42和第二锚固筋上部43，第二锚固筋固定部41与第二梁顶锰板2相固定，第二锚固筋下部42和第二锚固筋上部43均与梁内锚固筋5相固定。
32.在本发明的实施例中，所述梁内锚固筋5为倒u型结构，包括顶端51、与所述顶端51的两端相连接的倾斜段(第一倾斜段52和第二倾斜段54)、与所述倾斜段相连接的预埋部，其中，所述倾斜段与所述梁顶锰板相平行，并且所述倾斜段与所述匚字型结构的上部互锚。
33.在图2所示的实施例中，第一倾斜段52与第一预埋部53相连接，第二倾斜段54与第二预埋部55相连接，其中，第一倾斜段与第一梁顶锰板相平行，并且第一倾斜段与第一锚固筋上部33互锚，第二倾斜段与第二梁顶锰板相平行，并且第二倾斜段与第二锚固筋上部43互锚。
34.其中，预埋部的上部与所述匚字型结构的下部互锚。即：第一预埋部53的上部与第一锚固筋下部32互锚，第二预埋部55的上部与第二锚固筋下部42互锚
35.此外，在本发明的实施例中，所述梁顶锰板的厚度为20mm
±
1mm。所述锰板锚固筋、所述梁内锚固筋均采用直径为18mm的钢筋焊接而成。在所述锚固区填充c40混凝土。
36.也就是说，将填充区形成一个锚固区，梁内锚固筋与锰板锚筋在填充区互锚。将梁内锚固筋设置成倒u型插筋，竖直锚固入梁内，锰板锚固筋与锰板焊接后，水平设置；竖向的锰板锚固筋与u型的垂直梁内插筋在填充区互锚。
37.通过上述实施方式可以看出，本发明提供梁顶锰板埋件锚固组件，通过锰板锚固筋与梁内锚固筋在锚固区内互锚，从而解决了现有的锚固方式在焊接施工时操作困难的问题，本发明提供的锚固组件施工简单、费用低，从而节约大量人及大量焊接作业。
38.如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的梁顶锰板埋件锚固组件。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的梁顶锰板埋件锚固组件，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。