墙体保温结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑墙体保温技术领域，尤其涉及一种墙体保温结构及其施工方法。


背景技术：

2.保温板组件是制作夹芯墙的主要部件，夹芯墙是在施工现场，在保温板组件内外两侧都浇筑混凝土制作而成的。现有的保温板组件结构简单，只包括有保温板，强度较低，而且浇筑完成后，保温板与两侧的混凝土之间连接不够牢固可靠，存在安全隐患，而且施工过程受场地制约，施工操作繁琐，施工效率低，综合造价高。
3.现有的墙体保温结构施工过程中，首先制备外墙外保温板，然后在所述的聚苯板一侧间隔地开设多排梯形挂灰齿槽并在该侧面挂上钢丝网片，再在所述的聚苯板上插上双向斜插钢丝；将多块制备好的外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里，安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧；在所述的外墙外保温板外侧支设外墙外大钢模板；浇注混凝土以及拆除模板。该发明结构虽然耐候性能好、保温板与墙体结合紧密无缝隙、施工速度快，然而仍保证保温系统与墙体连接牢固性，在受外界环境的影响下，墙体保温系统会出现局部断裂甚至造成保温板大面积脱落的情况。
4.因此，有必要提供一种新的墙体保温结构及其施工方法来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种墙体保温结构及其施工方法，旨在解决墙体保温系统的连接不够牢固的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的墙体保温结构施工方法，用于制成墙体保温结构，包括多个锚固件和由内而外层叠设置的墙体保温板、抹面层、饰面层，所述墙体保温板包括沿靠近墙体方向层叠设置的防火构造层、保温层和底衬，所述底衬与墙体贴合；所述墙体保温结构施工方法方法包括：将所述墙体保温板安装于主体结构钢筋上；在所述墙体保温板远离主体钢筋结构的一侧安装外模板，在主体钢筋结构远离所述墙体保温板的一侧安装内模板；在所述内模板和所述外模板之间浇筑混凝土以形成墙体；拆除所述内模板和所述外模板；在靠近所述防火构造层的一侧铺设由所述聚合物抗裂砂浆和所述玻璃纤维网布组成的所述抹面层；在所述抹面层上铺设所述柔性耐水腻子，并在所述柔性耐水腻子上涂覆涂料以形成饰面层。
7.可选地，所述将所述墙体保温板安装于主体结构钢筋上的步骤包括：
8.将多个所述锚固件穿过所述墙体保温板，且将所述锚固件绑扎于所述钢筋上；
9.将相邻两个所述墙体保温板上的所述锚固件通过绑丝连接固定。
10.可选地，将相邻两个所述墙体保温板上的所述锚固件通过绑丝连接固定的步骤之后还包括：
11.在钢筋结构中设置管件、箱盒和预埋件。
12.可选地，所述在所述墙体保温板的两侧分别安装内模板和外模板的步骤包括：
13.用对拉螺栓固定所述内模板和所述外模板；
14.在所述内模板和所述外模板远离所述墙体保温板的一侧安装主楞和次楞，所述主楞沿竖直方向设置，所述次楞沿水平方向设置，所述主楞和所述次楞配合以固定所述内模板和所述外模板。
15.可选地，所述用对拉螺栓固定所述内模板和所述外模板的步骤包括：
16.自所述内模板向外打通孔，所述通孔贯通所述内模板和所述外模板；
17.将对拉螺栓穿过所述通孔；
18.在对拉螺栓的两端分别拧上螺母，以紧固所述内模板和所述外模板。
19.可选地，所述在所述内模板和所述外模板之间浇筑混凝土的步骤包括：
20.清洗和湿润所述墙体保温板和内模板；
21.在所述内模板和所述外模板围合的空间底部进行坐浆；
22.在所述内模板和所述外模板围合的空间内浇筑墙体混凝土。
23.可选地，所述将所述内模板和所述外模板脱离所述墙体的步骤包括：
24.将所述对拉螺栓从所述通孔中拆除，将所述内模板和所述外模板脱离所述墙体；
25.在所述通孔中填入与所述墙体保温板等厚的保温材料；
26.用硬性砂浆或膨胀细石混凝土将所述通孔填实；
27.在所述通孔外表面涂刷防水涂层。
28.可选地，所述墙角处的两个所述墙体保温板的拼接处均贴附加强网布。
29.另外，本发明还提供了一种墙体保温结构，所述墙体保温结构由如上述所述的的墙体保温结构施工方法制成。所述墙体保温结构包括多个锚固、件和由内而外层叠设置的墙体保温板、抹面层、饰面层，所述墙体保温板与墙体贴合，多个所述锚固件穿过所述墙体保温板固定于墙体上；所述抹面层包括聚合物抗裂砂浆和嵌设于所述聚合物抗裂砂浆中的玻璃纤维网布，所述所述聚合物抗裂砂浆设置于所述墙体保温板上；所述饰面层包括由外而内层叠设置的柔性耐水腻子和涂料，所述柔性耐水腻子设置于所述抹面层上。
30.可选地，所述锚固件包括相互连接的锚固圆盘和连接段，所述连接段穿过所述墙体保温板与所述钢筋绑扎连接，所述锚固圆盘与所述墙体保温板的防火构造层抵接以固定所述墙体保温板。
31.本发明中的墙体保温结构包括多个锚固件和由内而外层叠设置的墙体保温板、抹面层、饰面层，将墙体保温板安装于主体结构钢筋上，再在墙体保温板的两侧分别安装内模板和外模板；然后在内模板和外模板之间浇筑混凝土以形成墙体，将内模板和外模板脱离墙体后在靠近墙体保温板的防火构造层的一侧铺设由聚合物抗裂砂浆和玻璃纤维网布组成的抹面层，在抹面层上铺设柔性耐水腻子，并在柔性耐水腻子上涂覆涂料以形成饰面层，从而完成墙体保温结构的制作。本发明采用多个锚固件将墙体保温板安装于主体结构钢筋上，再在墙体保温板上铺设抹面层，以进一步增强墙体保温结构的抗裂性能，再浇筑混凝土形成墙体，从而通过锚固件使墙体保温板和墙体形成牢固的连接关系，有效地解决了现有的墙体保温系统的连接不够牢固的问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例中墙体保温结构施工方法的流程示意图；
34.图2为本发明实施例中墙体保温结构的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称100墙体保温结构30抹面层10锚固件40饰面层20墙体保温板
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37.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
43.本发明提出一种墙体保温结构及其施工方法，旨在解决现有的墙体保温系统的连接不够牢固的问题。
44.如图1和图2所示，本发明提出的墙体保温结构100施工方法用于制成墙体保温结构100，其包括多个锚固件10和由内而外层叠设置的墙体保温板20、抹面层30、饰面层40，墙体保温板20包括沿靠近墙体方向层叠设置的防火构造层、保温层和底衬，所述底衬与墙体贴合；墙体保温结构100施工方法方法包括：
45.步骤s10：将墙体保温板20安装于主体结构钢筋上；
46.步骤s20：在所述墙体保温板20远离主体钢筋结构的一侧安装外模板，在主体钢筋结构远离所述墙体保温板20的一侧安装内模板；
47.步骤s30：在内模板和外模板之间浇筑混凝土以形成墙体；
48.步骤s40：拆除所述内模板和所述外模板；
49.步骤s50：在靠近墙体保温板20的防火构造层的一侧铺设由聚合物抗裂砂浆和玻璃纤维网布组成的抹面层30；
50.步骤s60：在抹面层30上铺设柔性耐水腻子，并在柔性耐水腻子上涂覆涂料以形成饰面层40。
51.本发明采用多个锚固件10将墙体保温板20安装于主体结构钢筋上，在墙体保温板20上依次铺设聚合物抗裂砂浆和玻璃纤维网布，从而形成抹面层30，玻璃纤维网布具备结构稳定、耐碱、抗裂等特点，大大地增强了墙体保温结构100的抗裂性能；在抹面层30上敷设柔性耐水腻子，再涂覆防水涂料可以保证墙体保温结构100的防水性能，同时具有美观的效果；再浇筑混凝土形成墙体，从而通过锚固件10使墙体保温板20和墙体形成牢固的有效连接关系，有效地解决了现有的墙体保温系统的连接不够牢固的问题，增强了墙体保温系统的结构稳定性。
52.在一种实施例中，上述步骤s10，具体可以包括：
53.步骤s101:将多个锚固件10穿过墙体保温板20，且将锚固件10绑扎于钢筋上；
54.步骤s102:将相邻两个墙体保温板20上的锚固件10通过绑丝连接固定。
55.本实施例中，多个锚固件10呈梅花状设置于墙体保温板20上，首先在墙体保温板20上的安装部位进行打孔，之后将锚固件10从孔中塞入，用卡片或螺帽对锚固件10进行固定，最后在锚固件10上拧上羊角螺母。锚固件10安装完成后，安装墙体保温板20时，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。位于墙体保温板20内侧的锚固件10用铁丝绑扎于钢筋上，以防止模板歪斜，墙体保温板20外侧的锚固件10分别与相邻墙体保温板20上的锚固件10绑扎连接，从而使多个墙体保温板20互相连接成一个整体，增强了墙体保温系统的连接稳定性，防止出现局部墙体保温板20断裂或脱落的情况。
56.墙体保温板20的排版应注意减少拼接，通常情况下，采取的墙体保温板20的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。墙体保温板20底部在安装时应铺垫砂浆或在安装后用砂浆勾缝；墙体保温板20拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。
57.一般情况下，墙体保温板20的高度不超过三米，能够满足普通楼层使用，若楼层高度超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块且应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。墙体保温板20的拼接处易发生变形和干裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平，从而保证墙体保温板20的拼接处的抗裂性。对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，由于非主规格板的尺寸过小时易发生断裂，所以非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于150mm的必须增加锚固件10件且间距不大于500mm。
58.进一步地，在本发明的实施例中，步骤s102的步骤之后还包括：
59.步骤s103：在钢筋结构中设置管件、箱盒和预埋件。
60.根据实际施工情况，将管件、箱盒和预埋件固定在钢筋的对应位置，在钢筋结构中留设管件以用来穿管或留洞口，以便于安装家用设备的管线或排水排气，常见的管件有钢管、铸铁管和pvc，而预埋件是指在浇筑混凝土时,预先埋设在混凝土中的连接件。随连接方式不同,预埋件可以是钢板、螺栓、销栓、吊钩吊环、拉钩拉环等等。在钢筋结构中先预埋管件、箱盒和预埋件是施工过程中进行后工序作业的前提，为水电气的安装提供安装条件。同时应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。
61.更进一步地，在本发明中，步骤s20包括：
62.步骤s201：用对拉螺栓固定内模板和外模板；
63.步骤s202：在内模板和外模板远离墙体保温板20的一侧安装主楞和次楞，主楞沿竖直方向设置，次楞沿水平方向设置，主楞和次楞配合以固定内模板和外模板。
64.具体地，本发明中的步骤s201包括：
65.步骤s2011：自所述内模板向外打通孔，所述通孔贯通所述内模板和所述外模板；
66.步骤s2012：将对拉螺栓穿过所述通孔；
67.步骤s2013：在对拉螺栓的两端分别拧上螺母，以紧固所述内模板和所述外模板。
68.在一优选地实施例中，将内模板和外模板分别支设于墙体钢筋结构两侧，对内模板和外模板进行垂直度纠偏之后用钢管进行临时支撑，调整完毕后，用手枪钻对内模板向外打通孔，在通孔中塞入pvc塑料套管，再将对拉螺栓穿过，在对拉螺栓的两端分别拧上螺母，以固定内模板和外模板，同时在内模板和外模板的底部开设清扫口，在对拉螺栓安装好后，用水管将模板内的碎块清扫干净，最后封堵清扫口。通过对拉螺栓对内模板和外模板进行固定，在承受混凝土的侧压力和其他荷载的同时，能够确保内模板和外模板的间距能满足设计要求，还具有一定的支撑作用。
69.进一步地，在内模板和外模板远离墙体保温板20的一侧分别安装多个沿竖直方向设置的次楞，相邻两个次楞的间距为120mm为宜，且各次楞放置的位置以压着锚固件10为宜；在沿水平方向间隔设置多个主楞，多个主楞两两设置且承托于锚固件10上，在对主楞和次楞组成的支撑结构进行固定。其中主楞为沿水平方向安装的钢管，次楞为沿竖直方向安装的方木条，同时调整主楞和次楞的垂直度，从而对内模板和外模板进行进一步加固，以保证后续浇筑作业顺利进行。
70.为便于施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架，以对墙体保温板20进行外部整体加固。该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定。采用上下间隔300至400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型。
71.在墙体保温板20及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整墙体保温板20最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装pvc护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。
72.基于上述实施例，本发明中的步骤s30包括：
73.步骤s301：用水管清洗和湿润墙体保温板20和内模板；
74.步骤s302：在所述内模板和所述外模板围合的空间底部进行坐浆；
75.步骤s303：在所述内模板和所述外模板围合的空间内浇筑墙体混凝土。
76.在浇筑墙体混凝土前，应用水管对墙体保温板20和内模板进行清洗和润湿，以防止浇筑后混凝土失水过多出现麻面；浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先进行坐浆，即将砂浆抹在基面上，再将楼板或砖等坐在砂浆上，从而起到粘结和找平的作用，坐浆的砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。
77.混凝土浇筑时，为了保证混凝土墙体的质量，需要用振捣棒插入混凝土内部，使振捣棒的振动波直接传给混凝土，从而排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象。在振动过程中，严禁将振捣棒直接振捣墙体保温板20，以免造成墙体保温板20损坏，影响粘结力。墙体保温板20表面由聚合物抗裂砂浆和玻璃纤维网布包裹，外表面可以承受10j的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3j左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000n，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动墙体保温板20。振捣棒的振动距离约为40cm，振捣棒应离墙体保温板20不少于于10cm振捣，以保证振动密实度。浇筑振动时应注意观察墙体保温板20，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
78.此外，在本发明的实施例中，步骤s40包括：
79.步骤s401：将对拉螺栓从通孔中拆除，将内模板和外模板脱离墙体；
80.步骤s402：在通孔中填入与墙体保温板20等厚的保温材料；
81.步骤s403：用硬性砂浆或膨胀细石混凝土将通孔填实；
82.步骤s404：在通孔外表面涂刷防水涂层。
83.常温时墙体的拆模强度不低于1.2mpa，当混凝土强度达到墙体的拆模强度时，先撤去主楞和次楞，在将对拉螺栓从通孔中拆除，再分别将内模板和外模板脱离混凝土墙体后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于17d。内外模板拆除后应对通孔进行封堵，封堵通孔时应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将通孔填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层，防水涂层直径不得小于通孔直径的2倍，以保证混凝土墙体的整体保温性和防水性。
84.在一优选地实施例中，墙角处的两个墙体保温板20的拼接处均贴附加强网布。墙体浇筑完毕之后需在阳角和阴角处铺设加强网布以加强抗裂效果，有效地增强了拼接缝的严密性和阳角处的墙体保温板20的连接强度，从而保证了墙体保温系统的保温效果。
85.另外，本发明还提供了一种墙体保温结构100，墙体保温结构100由如上述的墙体保温结构100施工方法制成。墙体保温结构100包括多个锚固件10和由内而外层叠设置的墙体保温板20、抹面层30、饰面层40，墙体保温板20与墙体贴合，多个锚固件10穿过墙体保温板20固定于墙体上；抹面层30包括聚合物抗裂砂浆和嵌设于聚合物抗裂砂浆中的玻璃纤维网布，聚合物抗裂砂浆设置于墙体保温板20上；饰面层40包括由外而内层叠设置的柔性耐水腻子和涂料，柔性耐水腻子设置于抹面层30上。具体地，先将墙体保温板20设置于主体钢筋结构上，再将多个锚固件10分别穿过墙体保温板20上对应的安装孔，再用扎丝将锚固件10绑扎与主体钢筋结构上，以将墙体保温板20固定安装在主体钢筋结构上，墙体保温板20为低内应力型符合保温板，具有良好的抗裂和保温性能；然后在墙体保温板20上依次铺设抹面层30和饰面层40，以进一步增强墙体保温结构100的抗裂性能并保证墙体表面的美观性，用多个锚固件10将墙体保温板20安装于主体结构钢筋上，再浇筑混凝土形成墙体，从而通过锚固件10使墙体保温板20和墙体形成牢固的有效连接关系，有效地解决了现有的墙体
保温系统的连接不够牢固的问题。
86.其中，锚固件10包括相互连接的锚固圆盘和连接段，连接段穿过墙体保温板20与钢筋绑扎连接，锚固圆盘与墙体保温板20的防火构造层抵接以固定墙体保温板20。锚固圆盘采用工程塑料材质，锚固圆盘嵌入墙体保温板20的部分还设有倒刺以止挡锚固件10，防止锚固件10脱离墙体保温板20，而连接段采用金属材质，连接段大的直径不小于8mm，锚固圆盘的直接不小于60mm，连接段与钢筋绑扎连接，锚固圆盘则将墙体保温板20牢牢地固定在钢筋上，进一步增强了墙体保温板20与墙体的连接强度，防止墙体保温板20受外界力量的影响出现局部断裂甚至造成保温板大面积脱落的情况。
87.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。