一种含骨灰的故人塑像挤压成型机的制作方法

1.本发明涉及加工成型技术领域，尤其涉及一种含骨灰的故人塑像挤压成型机。


背景技术：

2.为了更好的缅怀逝者，人们通常使用成型机将混有逝者骨灰的泥土挤压成塑像，并将塑像放在家中祭拜，现有的成型机在使用时还存在以下问题：现有的成型机在使用时通过将混有骨灰的泥土导入至模具内进行挤压，在需要更换模具时，需要将多个部件拆卸下来对模具进行更换，这样就降低了成型的效率，难以达到人们的使用需求。
3.我们设计了一种能够快速更换模具的含骨灰的故人塑像挤压成型机，以达到克服现有的成型机在使用时需要拆卸多个部件更换模具成型效率较低的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种更换模具效率高的含骨灰的故人塑像挤压成型机，以克服现有的成型机需要拆卸多个部件更换模具的缺点。
5.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种含骨灰的故人塑像挤压成型机，包括有：
6.底座和外壳，底座后侧连接有外壳；
7.电动推杆，底座后部上侧安装有电动推杆；
8.推板，电动推杆的伸缩杆上连接有推板；
9.方形外框，底座上部连接有方形外框，推板与方形外框滑动式连接；
10.更换机构，底座前部设有用于更换模具的更换机构；
11.热凝机构，更换机构内设有用于对塑像进行加热的热凝机构。
12.作为上述方案的改进，更换机构包括有：
13.气缸，底座前部左右两侧均安装有气缸；
14.防护壳，气缸的伸缩杆上均连接有防护壳；
15.模具，防护壳内均放置有模具；
16.固定螺栓，模具与防护壳之间螺纹式连接有固定螺栓。
17.作为上述方案的改进，热凝机构包括有：
18.热凝管，防护壳内壁都均匀连接有热凝管；
19.热风机，防护壳外部均安装有热风机。
20.作为上述方案的改进，还包括有用于闭合方形外框的防流散机构，防流散机构包括有：
21.支撑板，推板后部左右两侧均连接有支撑板；
22.斜滑板，支撑板上侧均连接有斜滑板；
23.压力弹簧，方形外框前部左右两侧均连接有压力弹簧；
24.挡板，左侧的压力弹簧之间连接有挡板，右侧的压力弹簧之间连接有挡板，挡板与
方形外框滑动式连接，斜滑板与挡板滑动式连接，推板向前移动带动支撑板向前移动，斜滑板向前移动，挡板向外侧移动，压力弹簧被拉伸，方形外框被打开。
25.作为上述方案的改进，还包括有用于对防护壳散热的散气机构，散气机构包括有：
26.定位板，防护壳顶部均连接有定位板；
27.连接板，定位板上均滑动式连接有连接板；
28.第一拉力弹簧，连接板内均连接有第一拉力弹簧；
29.卡块，第一拉力弹簧上均连接有卡块。
30.作为上述方案的改进，还包括有用于收集塑像的缓冲机构，缓冲机构包括有：
31.连接块，底座前部左右两侧均连接有连接块；
32.弧形外框，连接块之间连接有弧形外框；
33.第二拉力弹簧，弧形外框内底部连接有第二拉力弹簧；
34.弹力布，第二拉力弹簧上侧之间连接有弹力布。
35.作为上述方案的改进，还包括有用于自动下泥土的备料机构，备料机构包括有：
36.支撑杆，方形外框顶部均匀连接有支撑杆；
37.备料箱，支撑杆顶部之间连接有备料箱；
38.导料管，备料箱与方形外框之间连通有导料管；
39.隔离板，吸风机右侧连接有隔离板。
40.作为上述方案的改进，隔离板上均匀开有圆孔。
41.本发明的优点在于：1、本发明通过气缸的伸缩杆带动防护壳向外侧移动，随后人们将模具放置在防护壳，并通过固定螺栓将防护壳和模具固定在一起，以此实现了快速更换模具的效果，操作简单，提高了塑像的效率。
42.2、通过人们手动向上移动连接板，从而使得卡块向上移动，当卡块卡在定位板上侧时，模具的热量散出，以此实现了散热的效果，避免了模具温度过高塑像崩裂；
43.3、通过防护壳向外侧移动带动模具向外侧移动，使得成型的塑像向下落至弧形外框内，并与弹力布接触，第二拉力弹簧被压缩，以此实现了自动收集的效果，同时也避免了塑像向下落时发生崩裂。
附图说明
44.图1为本发明的立体结构示意图。
45.图2为本发明的局部立体结构示意图。
46.图3为本发明的模具更换机构立体结构示意图。
47.图4为本发明的模具更换机构局部立体结构示意图。
48.图5为本发明的热凝机构立体结构示意图。
49.图6为本发明的防流散机构的第一剖面立体结构示意图。
50.图7为本发明的防流散机构的第二剖面立体结构示意图。
51.图8为本发明的散热机构立体结构示意图。
52.图9为本发明的a处放大立体结构示意图。
53.图10为本发明的缓冲机构的剖面立体结构示意图。
54.图11为本发明的缓冲机构的局部立体结构示意图。
55.图12为本发明的备料机构的剖面立体结构示意图。
56.图中标号名称：1、底座，2、外壳，3、电动推杆，4、推板，5、方形外框，6、更换机构，61、气缸，62、模具，63、固定螺栓，64、防护壳，7、热凝机构，71、热风机，72、热凝管，8、防流散机构，81、挡板，82、压力弹簧，83、斜滑板，84、支撑板，9、散气机构，91、连接板，92、定位板，93、第一拉力弹簧，94、卡块，10、缓冲机构，101、弹力布，102、弧形外框，103、第二拉力弹簧，104、连接块，11、备料机构，111、备料箱，112、导料管，113、吸风机，114、支撑杆，115、隔离板。
具体实施方式
57.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
58.实施例1
59.一种含骨灰的故人塑像挤压成型机，现参考图1和图2，包括有底座1、外壳2、电动推杆3、推板4、方形外框5、更换机构6和热凝机构7，底座1后侧焊接有外壳2，底座1后部上侧通过螺栓固接有电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆上连接有推板4，底座1上部焊接有方形外框5，推板4与方形外框5滑动式连接，底座1前部设有更换机构6，更换机构6内设有热凝机构7。
60.现参考图1-图4，更换机构6包括有气缸61、模具62、固定螺栓63和防护壳64，底座1前部左右两侧均通过螺栓固接有气缸61，两个气缸61的伸缩杆上均连接有防护壳64，两个防护壳64内均放置有模具62，模具62与防护壳64之间螺纹式连接有固定螺栓63。
61.现参考图2和图5，热凝机构7包括有热风机71和热凝管72，两个防护壳64外部均安装有热风机71，两个防护壳64内壁都均匀连接有热凝管72。
62.当人们需要对故人塑像时，人们可使用这种含骨灰的故人塑像挤压成型机，首先人们启动气缸61，气缸61的伸缩杆向外侧缩短带动防护壳64向外侧移动，当防护壳64向外侧移动至合适位置后，人们关闭气缸61，然后人们将模具62放置在防护壳64内，放置完成后，人们通过固定螺栓63将模具62和防护壳64固定在一起，固定完成后，人们再次启动气缸61，气缸61的伸缩杆向内侧伸长带动防护壳64向内侧移动，进而模具62向内侧移动，当两个防护壳64相接触后，人们关闭气缸61，随后人们将与骨灰混合完成的泥土倒入至方形外框5内，位于推板4前侧，然后人们启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆向前伸长带动推板4向前移动，从而使得推板4向前推动混有骨灰的泥土，当混有骨灰的泥土全部被推入模具62内后，人们关闭电动推杆3，然后人们启动热风机71和热凝管72，热凝管72对模具62加热，热风机71对空气进行加热，随后热气吹向模具，使得泥土被加热快速成型，当塑像成型后，人们关闭热风机71和热凝管72，然后人们启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆向后缩短带动推板4向后移动，当推板4向后移动至合适位置后，人们关闭电动推杆3并启动气缸61，气缸61的伸缩杆向外侧缩短带动防护壳64向外侧移动，从而使得模具62向外侧移动，使得成型的塑像向下落，人们在模具62下侧对成型的塑像进行收集，当模具62向外侧移动至合适位置后，人们关闭气缸61，然后人们将固定螺栓63拆下，并将模具62从防护壳64内取出，取出后，人们将固定螺栓63放置在防护壳64上，并启动气缸61，气缸61的伸缩杆向内侧移动带动防护壳64向内侧移动，当两个防护壳64相接触时，人们关闭气缸61。
63.实施例2
64.在实施例1的基础之上，现参考图2、图6和图7，还包括有防流散机构8，防流散机构8包括有挡板81、压力弹簧82、斜滑板83和支撑板84，推板4后部左右两侧均焊接有支撑板84，两个支撑板84上侧均焊接有斜滑板83，方形外框5前部左右两侧均通过挂钩连接有两个压力弹簧82，压力弹簧82有四个，左侧的两个压力弹簧82之间连接有挡板81，右侧的两个压力弹簧82之间连接有挡板81，挡板81与方形外框5滑动式连接，斜滑板83与挡板81滑动式连接。
65.现参考图1、图2、图8和图9，还包括有散气机构9，散气机构9包括有连接板91、定位板92、第一拉力弹簧93和卡块94，两个防护壳64顶部均连接有定位板92，两个定位板92上均滑动式连接有连接板91，连接板91与防护壳64接触，两个连接板91内均通过挂钩连接有第一拉力弹簧93，第一拉力弹簧93上均通过挂钩连接有卡块94，卡块94与定位板92接触。
66.现参考图1、图2、图10和图11，还包括有缓冲机构10，缓冲机构10包括有弹力布101、弧形外框102、第二拉力弹簧103和连接块104，底座1前部左右两侧均焊接有两个连接块104，连接块104有四个，四个连接块104之间焊接有弧形外框102，弧形外框102内底部通过挂钩连接有五个第二拉力弹簧103，五个第二拉力弹簧103上侧之间通过挂钩连接有弹力布101。
67.现参考图1、图2和图12，还包括有备料机构11，备料机构11包括有备料箱111、导料管112、吸风机113、支撑杆114和隔离板115，方形外框5顶部均匀焊接有四个支撑杆114，四个支撑杆114顶部之间焊接有备料箱111，备料箱111与方形外框5之间连通有导料管112，吸风机113右侧焊接有隔离板115，隔离板115上均匀开有用于气体流动的圆孔。
68.人们将混有骨灰的泥土倒入至方形外框5内，位于推板4与挡板81之间，推板4向前移动带动支撑板84向前移动，从而使得斜滑板83向前移动，使得挡板81向外侧移动，进而压力弹簧82被拉伸，推板4向后移动带动支撑板84向后移动，使得斜滑板83向后移动，继而压力弹簧82复位带动挡板81向内侧移动将方形外框5关闭，以此实现了自动关闭的效果，避免泥土外漏。
69.当人们需要对模具62进行散热时，人们可手动向上移动连接板91，从而使得卡块94向上移动，当卡块94向上移动远离定位板92下侧的凹槽时，卡块94适应性向外侧移动，使得第一拉力弹簧93被压缩，当卡块94向上移动与定位板92上侧的凹槽接触时，第一拉力弹簧93复位带动卡块94向内侧移动与凹槽卡合，人们松开连接板91，使得模具62的热气散出，避免模具62内温度过高造成塑像崩裂，当散热完成时，人们可手动向下移动连接板91，从而使得卡块94向下移动，当卡块94向下移动远离定位板92上侧的凹槽时，卡块94适应性向外侧移动，使得第一拉力弹簧93被压缩，当卡块94向下移动与定位板92下侧的凹槽接触时，第一拉力弹簧93复位带动卡块94向内侧移动与凹槽卡合，人们松开连接板91，连接板91将防护壳64堵住。
70.当模具62向外侧移动时，成型的塑像向下落至弧形外框102内，并与弹力布101接触，使得第二拉力弹簧103被压缩，以此实现了自动收集的效果，同时利用弹力布101和第二拉力弹簧103的弹性，避免了塑像向下落时发生崩裂，当人们将塑像从弧形外框102内取出后，第二拉力弹簧103复位带动弹力布101向上移动复位。
71.首先人们将备料箱111打开，并将混有骨灰的泥土倒入至备料箱111内，当需要将泥土导入至方形外框5内时，人们关闭备料箱111并启动吸风机113，使得备料箱111内混有
骨灰的泥土通过导料管112导入至方形外框5内，隔离板115避免了泥土与吸风机113接触，以此实现了自动下料的效果，当下料完成时，人们可关闭吸风机113。
72.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。