一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及预制混凝土桩生产技术领域，具体为一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置及其使用方法。


背景技术：

2.预制混凝土桩是水利和房建施工中常用的构件，作用是将建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度，在桩基生产的过程中，需要先对钢筋笼的吊筋、主筋、箍筋和加强筋进行焊接，因此需要使用钢筋定位装置对各个钢筋进行限位，现有的钢筋定位装置在使用时还存在一些缺陷。
3.例如中国发明专利（公开号cn112828433a）公开了预制桩钢筋笼骨架滚焊装置，牵引装置、调径装置和支撑装置均设置调径机构，可以在生产前及生产过程中进行任意的变径动作，且互不干涉，增加了生产的灵活性。通过单一的第一大径斜齿轮啮合若干第一小径斜齿轮外围，构成若干第一固定组件同步的位移，第一固定组件的位移的同步性好，移动距离均相同。
4.上述装置在使用时虽然能够利用丝杠传动实现调节钢筋位置的功能，但在实际使用时利用丝杠传动，虽然能够实现伸缩功能但不稳定，在转动的过程中容易因晃动导致主筋位置发生偏差，主筋框架转动的过程中，不能够在实现调节间距的同时保证主筋不会偏移，稳定性不足；并且现有的预制混凝土桩生产装置在对钢筋笼生产完成后，需要进行多次转移，不能够在钢筋笼生产完成后快速转移至钢模板内快速浇筑混凝土并使之成型，而且后续在浇筑时，混凝土容易粘结在钢模板内壁，不能够在成型后自动对钢模板振动脱料的同时进行桩体强度测试工作。


技术实现要素：

5.鉴于现有预制混凝土桩生产中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置，包括外壳，所述外壳的侧面安装有箍筋移动组件，外壳的中间滑动安装有盖板，盖板的前后两侧设置有限位组件，所述外壳的左右两侧均固定连接有承托板，承托板上转动安装有连接筒，承托板的内部固定设置有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第一传动轮，所述连接筒的左侧固定连接有第一固定框，第一固定框的中间固定设置有第一电动推杆，第一电动推杆的前端固定连接有第二固定框，第二固定框的前端安装有钢筋笼直径调节器，右侧的承托板通过弹力释放组件与盖板相连，所述外壳的后侧安装有脱料组件，所述外壳右侧的内部安装有进料组件，外壳的内部设置有第一预制桩钢模板，第一预制桩钢模板的下方安装有第二预制桩钢模板。
7.作为本发明所述的一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的一种优选方案，其中：所述箍筋移动组件包括固定安装于外壳前侧的连接壳，连接壳的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有限位块，限位块的前侧
固定连接有固定环，固定环的内部转动安装有转盘，转盘的中间固定设置有中杆，固定环的表面固定连接有导向杆。
8.作为本发明所述的一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括固定安装于外壳前后两侧的凸块，凸块的左右两侧固定连接有侧杆，侧杆的上方滑动安装有挡板，挡板通过外框架与相邻挡板相连，外框架和挡板之间连接方式为焊接，所述外框架通过第三电动推杆与外壳相连。
9.作为本发明所述的一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的一种优选方案，其中：所述钢筋笼直径调节器包括固定安装于连接筒右侧的连接环，所述第二固定框中间位置的右侧固定设置有压块，第二固定框上下两端的右侧固定安装有压环，所述连接环的表面开设有移动槽，移动槽的内部滑动安装有套筒，套筒的上下两侧均固定连接有楔块，楔块贯穿于连接环的内部，套筒内壁的上下两侧转动连接有第一滚珠。
10.作为本发明所述的一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的一种优选方案，其中：所述压块、压环、第一电动推杆和第二固定框为一个整体，所述第一电动推杆为电动蜗轮蜗杆推杆，所述第二固定框和连接筒之间为滑动连接，压环的下方设置有支撑台，支撑台的表面转动安装有第二滚珠，支撑台和外壳之间为固定连接。
11.作为本发明所述的一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的一种优选方案，其中：所述弹力释放组件包括固定安装于右侧承托板表面的压簧，压簧的前端固定连接有连接块，连接块的前端固定连接有连接杆，连接杆贯穿于盖板的内部。
12.作为本发明所述的一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的一种优选方案，其中：所述脱料组件包括滑动安装于外壳后侧的折板，折板通过第一弹簧与外壳相连，所述折板的前端固定连接有防脱钢绳，防脱钢绳的前端与盖板相连，所述外壳下半部分的内部滑动安装有支撑块，所述支撑块中固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上连接有第二传动轮，第一预制桩钢模板和第二预制桩钢模板的位置与第二传动轮的位置互相对应。
13.作为本发明所述的一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的一种优选方案，其中：所述外壳下方的左右两侧滑动安装有承托块，承托块通过第二弹簧与外壳相连，承托块的表面固定连接有牵引钢绳，牵引钢绳的末端经导向轮导线与折板相连，所述外壳后侧的内部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的下方固定连接有侧板，侧板用于承托支撑块右侧凸出部分。
14.作为本发明所述的一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的一种优选方案，其中：所述进料组件包括固定安装于外壳右表面的固定筒，所述固定筒的前端铰接有转筒，固定筒的右侧固定连接有第四电机，第四电机的输出轴上固定连接有推料板，转筒的左右两侧开设有通孔，转筒的底部设置有用于混凝土进料的开口，固定筒的后侧滑动安装有卡杆，卡杆通过第三弹簧与固定筒相连，所述转筒上的通孔位置与卡杆的位置一一对应。
15.一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置的使用方法，包括以下步骤：s1：通过第一固定框上的第一电动推杆调节第二固定框在连接筒内的位置，第二固定框作用于钢筋笼直径调节器，使得钢筋笼直径调节器适应不同直径的钢筋笼对主筋的位置进行同步调节，保证主筋位置调节后不会因晃动导致偏移；s2：通过外壳前侧的箍筋移动组件对箍筋支撑和导向，利用承托板内的第二电机驱动第一传动轮旋转，带动连接筒转动，连接筒带动钢筋笼直径调节器旋转，主筋在旋转的
过程中配合箍筋移动组件使得箍筋在焊接的同时进行移动，实现绕筋功能；s3：钢筋笼生产完成后，将钢筋笼置入第二预制桩钢模板中并盖上第一预制桩钢模板，关闭盖板，限位组件保证盖板不会脱离，通过进料组件将混凝土送入第一预制桩钢模板和第二预制桩钢模板的内部，通过脱料组件驱动第一预制桩钢模板和第二预制桩钢模板旋转；s4：预制桩生产完成后，关闭限位组件对盖板的限位功能，弹力释放组件使得盖板自动弹出，盖板在弹出时的拉力会作用于脱料组件，使得脱料组件内用于承托第一预制桩钢模板和第二预制桩钢模板的部分下落，实现对第一预制桩钢模板和第二预制桩钢模板内预制混凝土桩振动的功能，使得第一预制桩钢模板和第二预制桩钢模板内壁上粘结的混凝土能够脱离，实现对预制桩的脱料功能。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的第一电动推杆和楔块，在第一电动推杆缩短时，能够带动楔块向左移动，从而使得套筒的位置得到调节和固定，相比于现有的通过螺杆实现对主筋套筒位置的调节，该装置在调节后更加稳定，不会因振动导致主筋位置发生偏移，解决了现有的混凝土预制桩生产装置不能够在实现调节间距的同时保证主筋不会偏移的缺陷，该装置具有稳定性更高的优势。
17.2、通过装置上的第一预制桩钢模板和第二预制桩钢模板，使得钢筋笼生产完成后便捷移入钢模板内部进行混凝土浇筑工作，利用装置右侧的进料组件将混凝土注入第一预制桩钢模板和第二预制桩钢模板内的钢筋笼中，再利用第三电机和第二传动轮使得钢模板转动，实现对预制桩的快速生产功能，相比于现有的钢筋笼在生产完成后需要多次转运，该装置能够直接在外壳内部实现钢筋笼的生产，该预制混凝土桩生产设备在使用时，能够在钢筋笼生产完成后快速转移至钢模板内快速浇筑混凝土并使之成型，该装置具有便捷程度更高的优势；3、通过设置的脱料组件和限位组件，使得第三电动推杆在缩短时，能够使得盖板在弹力释放组件的作用下自动弹出，并通过防脱钢绳拉动盖板，防脱钢绳不仅能够实现防止盖板脱落的功能，而且能够利用盖板向前移动时的拉力作用于牵引钢绳，使得相邻两处承托块背向移动，支撑块落下后不再对钢模板支撑，钢模板落在外壳的内壁上，实现对钢模板内部混凝土桩的振动功能，避免混凝土粘结在钢模板的内壁以及外壳的内壁上，保证后续脱料时的稳定性，使得预制混凝土桩生产完成后能够自动振动并脱料，解决了现有的预制混凝土桩生产装置不能够在成型后自动对钢模板内的预制桩振动脱料的缺陷，该装置在自动脱料的同时实现对桩体强度的测试功能。
18.4、通过设置的第一钢珠使得钢筋在移动的过程中阻力更低，降低了套筒的磨损程度，通过第二钢珠使得钢筋笼直径调节器整体在旋转绕筋的过程中阻力更低，提升了装置的耐用性，并且该装置还能够利用箍筋移动组件上的导向杆对箍筋导向，避免箍筋在绕筋的过程中发生偏移，提升了预制桩的生产质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对
于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1是本发明一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置整体结构示意图；图2是图1中a处结构示意图；图3是本发明连接壳和限位块连接结构示意图；图4是本发明盖板展开状态示意图；图5是图4中b处结构示意图；图6是图4中c处结构示意图；图7是本发明钢筋笼直径调节器正剖视结构示意图；图8是图7中d处结构示意图；图9是本发明连接环侧视结构示意图；图10是本发明第二固定框和连接筒连接结构示意图；图11是本发明脱料组件侧剖视结构示意图；图12是本发明限位组件整体结构示意图；图13是本发明外壳和进料组件连接结构示意图；图14是图13中e处结构示意图。
20.图中标号：1、外壳；2、箍筋移动组件；201、连接壳；202、第一电机；203、丝杆；204、限位块；205、固定环；206、转盘；207、中杆；208、导向杆；3、限位组件；301、凸块；302、侧杆；303、挡板；304、外框架；305、第三电动推杆；4、承托板；5、连接筒；6、第二电机；7、第一传动轮；8、第一固定框；9、第一电动推杆；10、第二固定框；11、钢筋笼直径调节器；1101、连接环；1102、压块；1103、压环；1104、套筒；1105、楔块；1106、第一滚珠；1107、移动槽；12、弹力释放组件；1201、压簧；1202、连接块；1203、连接杆；13、脱料组件；1301、折板；1302、第一弹簧；1303、防脱钢绳；1304、支撑块；1305、第三电机；1306、第二传动轮；1307、承托块；1308、第二弹簧；1309、牵引钢绳；14、进料组件；1401、固定筒；1402、转筒；1403、第四电机；1404、推料板；1405、卡杆；1406、第三弹簧；1407、通孔；15、第一预制桩钢模板；16、第二预制桩钢模板；17、第二电动推杆；18、侧板；19、盖板；20、支撑台；21、第二滚珠。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施
方式作进一步地详细描述。
25.如图1-图14所示，一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置，包括外壳1，外壳1的侧面安装有箍筋移动组件2，外壳1的中间滑动安装有盖板19，盖板19的前后两侧设置有限位组件3，限位组件3保证盖板19不会脱离，外壳1的左右两侧均固定连接有承托板4，承托板4上转动安装有连接筒5，承托板4的内部固定设置有第二电机6，第二电机6的输出轴上固定安装有第一传动轮7，连接筒5的左侧固定连接有第一固定框8，第一固定框8的中间固定设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的前端固定连接有第二固定框10，框架式结构的第一固定框8和第二固定框10保证装置整体得到稳定支撑的同时，保证主筋的正常通过，第二固定框10的前端安装有钢筋笼直径调节器11，钢筋笼直径调节器11能够对各个主筋的位置进行精确调节，并且在调节后保持固定，降低钢筋笼直径调节器11整体转动导致主筋位置偏移的影响，右侧的承托板4通过弹力释放组件12与盖板19相连，外壳1的后侧安装有脱料组件13，外壳1右侧的内部安装有进料组件14，进料组件14能够将混凝土送入外壳1内部的钢筋笼中，配合脱料组件13实现对预制桩的生产，不需要将钢筋笼吊运至其它设备中即可完成预制桩的生产功能，外壳1的内部设置有第一预制桩钢模板15，第一预制桩钢模板15的下方安装有第二预制桩钢模板16，弹力释放组件12使得限位组件3在解除限位时，盖板19能够弹出并作用于脱料组件13，通过脱料组件13使得第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16掉落至外壳1的底部，使得第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16发生振动，使得外壳1、第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16内壁粘结的混凝土脱落，实现脱料功能的同时对预制混凝土桩的强度进行检测。
26.在本实例中，箍筋移动组件2包括固定安装于外壳1前侧的连接壳201，连接壳201的右侧固定连接有第一电机202，第一电机202的输出轴上固定连接有丝杆203，丝杆203的外侧螺纹连接有限位块204，第一电机202驱动丝杆203转动，从而使得限位块204稳定前后移动，限位块204的前侧固定连接有固定环205，固定环205的内部转动安装有转盘206，固定环205和转盘206用于对盘圆钢丝进行承托，转盘206的中间固定设置有中杆207，固定环205的表面固定连接有导向杆208，导向杆208用于对箍筋导向，避免绕筋时箍筋偏移。
27.在本实例中，限位组件3包括固定安装于外壳1前后两侧的凸块301，凸块301的左右两侧固定连接有侧杆302，侧杆302的上方滑动安装有挡板303，挡板303通过外框架304与相邻挡板303相连，外框架304和挡板303之间连接方式为焊接，外框架304通过第三电动推杆305与外壳1相连，通过装置上的第三电动推杆305使得外框架304向下移动，从而带动挡板303在侧杆302的内部滑动，后续能够在浇筑混凝土时避免钢筋笼从外壳1内脱离。
28.在本实例中，钢筋笼直径调节器11包括固定安装于连接筒5右侧的连接环1101，第二固定框10中间位置的右侧固定设置有压块1102，第二固定框10上下两端的右侧固定安装有压环1103，第二固定框10在左右移动的过程中能够带动压块1102和压环1103左右移动，连接环1101的表面开设有移动槽1107，移动槽1107的内部滑动安装有套筒1104，套筒1104能够对主筋进行限位，使得主筋能够平直移动，套筒1104的上下两侧均固定连接有楔块1105，楔块1105贯穿于连接环1101的内部，压块1102和压环1103在左右移动的过程中能够利用自身的斜壁作用于楔块1105，使得楔块1105带动各个位置的套筒1104在移动槽1107的内部移动，实现对多个位置的主筋同步调节的功能，套筒1104内壁的上下两侧转动连接有第一滚珠1106，第一滚珠1106能够降低主筋前后移动时的阻力。
29.在本实例中，压块1102、压环1103、第一电动推杆9和第二固定框10为一个整体，第一电动推杆9为电动蜗轮蜗杆推杆，第二固定框10和连接筒5之间为滑动连接，通过装置上的电动蜗轮蜗杆推杆，使得压块1102和压环1103的位置调节后稳定固定，提升了装置的平稳度，避免主筋框架转动的过程中，各个位置的主筋发生偏移，压环1103的下方设置有支撑台20，支撑台20的表面转动安装有第二滚珠21，支撑台20和外壳1之间为固定连接，第二滚珠21能够对压环1103进行稳定支撑，降低压环1103转动时的阻力。
30.在本实例中，弹力释放组件12包括固定安装于右侧承托板4表面的压簧1201，压簧1201的前端固定连接有连接块1202，连接块1202的前端固定连接有连接杆1203，连接杆1203贯穿于盖板19的内部，通过装置上的压簧1201，使得连接块1202在被挤压后能够储存弹性势能，以便后续能够作为打开盖板19的动力。
31.在本实例中，脱料组件13包括滑动安装于外壳1后侧的折板1301，折板1301通过第一弹簧1302与外壳1相连，折板1301的前端固定连接有防脱钢绳1303，防脱钢绳1303的前端与盖板19相连，盖板19在脱离时的拉力能够作用于防脱钢绳1303，使得防脱钢绳1303拉动折板1301向前侧移动，外壳1下半部分的内部滑动安装有支撑块1304，支撑块1304中固定安装有第三电机1305，第三电机1305的输出轴上连接有第二传动轮1306，第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16的位置与第二传动轮1306的位置互相对应，通过支撑块1304对第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16进行支撑，通过第三电机1305驱动第二传动轮1306转动，从而使得第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16旋转，方便后续在钢筋笼内浇筑混凝土。
32.在本实例中，外壳1下方的左右两侧滑动安装有承托块1307，承托块1307通过第二弹簧1308与外壳1相连，承托块1307的表面固定连接有牵引钢绳1309，牵引钢绳1309的末端经导向轮导线与折板1301相连，外壳1后侧的内部固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的下方固定连接有侧板18，侧板（18）用于承托支撑块1304右侧凸出部分，在折板1301受到拉力时，牵引钢绳1309拉动承托块1307，使得相邻两处承托块1307背向移动，第二弹簧1308被压缩，此时支撑块1304能够自由下落，使得粘结在钢模板内壁上的混凝土能够脱离，实现自动脱料功能，在脱料的过程中，通过缩短第二电动推杆17，对侧板18相对于支撑块1304的位置进行调节，使得钢模板掉落的行程得到调节（结合图11可以看出），通过桩体的掉落使得装置能够对预制桩的强度进行测试，并且通过改变预制桩掉落的高度，实现了调节测试强度的功能。
33.在本实例中，进料组件14包括固定安装于外壳1右表面的固定筒1401，固定筒1401的前端铰接有转筒1402，固定筒1401的右侧固定连接有第四电机1403，第四电机1403的输出轴上固定连接有推料板1404，转筒1402的左右两侧开设有通孔1407，转筒1402的底部设置有用于混凝土进料的开口，固定筒1401的后侧滑动安装有卡杆1405，卡杆1405通过第三弹簧1406与固定筒1401相连，转筒1402上的通孔1407位置与卡杆1405的位置一一对应，在进料时，通过闭合转筒1402，使得固定筒1401上的第三弹簧1406作用于卡杆1405，使得卡杆1405卡进转筒1402前侧通孔1407中，完成对转筒1402的闭合工作后，从转筒1402上的开口处加入混凝土，通过第四电机1403驱动推料板1404转动，推料板1404将混凝土送入钢模板内的钢筋笼中，进行预制桩的生产，需要说明的是，该装置在生产时需保证卡杆1405的长度足够长，避免装置工作过程中振动导致卡杆1405脱离通孔1407的内部。
34.需要说明的是，本发明为一种预制混凝土桩生产用钢筋定位装置及其使用方法，首先，如图1、图4-图10和图13所示，将盘圆钢筋置于箍筋移动组件2的表面，通过固定环205内的转盘206对箍筋支撑，通过导向杆208对箍筋导向，然后将主筋穿插进第一固定框8和第二固定框10内的空隙中，并逐个置于钢筋笼直径调节器11内的套筒1104中，此时通过伸长或者缩短第一电动推杆9，从而对第二固定框10、压块1102和压环1103的左右位置进行调节，在调节的过程中还可以利用压块1102和压环1103的斜壁抵住滑动安装于连接环1101内部的楔块1105，使得各个位置的楔块1105以及套筒1104的位置得到同步调节（结合图7和图8可以看出），实现对套筒1104的位置调节功能，主筋在向右移动的过程中，第一滚珠1106能够降低主筋移动时的阻力，由于第一电动推杆9由蜗轮蜗杆驱动，因此装置工作时产生的振动不会对第一电动推杆9和钢筋笼直径调节器11造成不良影响，使得装置能够在调节压块1102和压环1103的位置后保持稳定固定，避免主筋位置偏移；结合图1、图2和图7所示，将箍筋的一端焊接于钢筋笼的主筋框架外侧，然后通过承托板4上的第二电机6驱动第一传动轮7旋转带动连接筒5转动，钢筋笼直径调节器11同步转动，此时钢筋笼的主筋框架旋转，通过启动连接壳201上的第一电机202，第一电机202驱动丝杆203转动杆，丝杆203带动限位块204在连接壳201的内部前后移动，从而使得固定环205和转盘206上的箍筋移动，随着主筋框架的转动实现绕筋功能，支撑台20上的第二滚珠21能够降低压环1103转动时的阻力，也可以通过改变第一电机202的转速，导向杆208左右移动的速度发生变化，进而实现对箍筋间距的调节功能；结合图4-图6和图11-图14所示，将第二预制桩钢模板16置于外壳1的内部，将钢筋笼置于第二预制桩钢模板16中，盖上第一预制桩钢模板15后关闭盖板19，通过伸长第三电动推杆305，使得第三电动推杆305带动挡板303和外框架304向上移动，凸块301上的侧杆302保证挡板303能够平直移动，挡板303挡住盖板19，此时如图13所示，通过关闭转筒1402，使得转筒1402表面的通孔1407内卡入卡杆1405，第三弹簧1406保证卡杆1405位置保持不动，完成对转筒1402的关闭工作，从转筒1402表面的开口处灌入混凝土，通过第四电机1403驱动推料板1404转动，使得混凝土能够被送入第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16内的钢筋笼中，此时结合图11所示，通过第三电机1305驱动第二传动轮1306转动，带动第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16转动，使得钢筋笼内的混凝土保持均匀，在灌注完成后，缩短第三电动推杆305，使得盖板19在连接块1202后侧压簧1201的弹力作用下快速向前移动，与此同时，防脱钢绳1303拉动盖板19，防止盖板19脱离，由于盖板19向前快速移动时的拉力能够通过防脱钢绳1303作用于折板1301，第一弹簧1302被压缩，牵引钢绳1309拉动相邻两处承托块1307背向移动，从而使得第二弹簧1308被压缩，支撑块1304掉落后第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16向下移动，并掉落至外壳1的表面，使得粘结在第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16内壁上的混凝土脱落，可通过缩短第二电动推杆17使得侧板18向上移动，对支撑块1304进行复位，完成对混凝土桩的脱料后，便可对生产完成的预制混凝土桩进行吊运转移；在钢模板掉落时，第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16内预制混凝土桩振动的功能，使得第一预制桩钢模板15和第二预制桩钢模板16内壁上粘结的混凝土能够脱离，实现对预制桩的脱料功能，也能够实现对混凝土桩的强度测试功能，在进行测试时，通过第二电动推杆17改变侧板18的高度，从而对支撑块1304的移动行程进行调节，使得装置能够改变测试时的强度。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。