1.本发明涉及模具技术领域,具体为一种耐火砖成型模具。
背景技术:2.耐火砖成型模具是一种用于耐火砖成型加工的一种模具,耐火砖成型加工一般都是在成型机内完成的,将成型模具放置在工作台上,再将原料放置在成型模具内部并铺平,再通过液压杆带动挤压模板对成型模具内的原料进行挤压成型。
3.目前已存在的耐火砖成型模具存在每组耐火砖成型过程中需要等待模具上料铺平之后才能进行挤压成型,这样将降低了耐火砖成型模具成型加工的效率的问题,同时耐火砖成型模具存在需要对耐火砖成型模具上的原料进行抹平时多余的原料不方便进行收集的问题;而存在这一问题的原因是在耐火砖成型模具使用过程中需要先对模具主体的内部进行上料,而耐火砖的原材料是粉状的,这时就需要人工手动铺平,铺平之后再启动成型机主体带动挤压模板对模具主体内部的原料进行挤压,这时在挤压完成后推动杆将带动成品推出模具主体内部,而这时需要在进行下一组成型加工时就需要重复以上的动作,而上料取料的步骤较长,这时就会极其影响耐火砖的加工速度和效率;同时耐火砖在加工时需要对模具主体上的原料进行抹平,这时多余的原料将洒落在工作台上,而耐火砖的原料的粉质状的,这时洒落在工作台上的原料将不容易被一次性重新收集起来,且工作台上的原料在收集的时候也容易洒落在地上,导致原料使用的浪费;根据上述中提到的两个问题,因此我们提出一种耐火砖成型模具。
技术实现要素:4.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明公开了一种耐火砖成型模具,以解决上述背景技术中提出目前已存在的耐火砖成型模具存在每组耐火砖成型过程中需要等待模具上料铺平之后才能进行挤压成型,这样将降低了耐火砖成型模具成型加工的效率的问题,同时耐火砖成型模具存在需要对耐火砖成型模具上的原料进行抹平时多余的原料不方便进行收集的问题。
5.(二)技术方案为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种耐火砖成型模具包括成型机主体,所述成型机主体的外表面设置有挤压模板;工作台,所述工作台设置在成型机主体的外表面;模具主体,所述模具主体设置在工作台的上表面;所述工作台的上表面滑动连接有移动板,所述移动板,所述移动板的外表面设置有移动机构,所述移动机构用于移动模具主体的作用;所述移动机构包括滑动杆、固定板、活动杆、卡板、活动底板,所述滑动杆固定连接
在工作台外表面,所述移动板滑动连接在滑动杆的外表面,所述固定板固定连接在移动板的上表面,所述活动杆转动连接在工作台的正面,所述卡板固定连接在固定板正面,所述活动杆活动插接在卡板的内部,所述模具主体固定连接在移动板的上表面,所述活动底板滑动连接在模具主体的内部。
6.优选的,所述工作台的正面固定连接有连接板,所述滑动杆固定连接在连接板的外表面,所述移动板的下表面固定连接有滑动板,所述滑动板滑动连接在滑动杆的外表面,所述滑动板的下表面安装有轮子,所述轮子的外表面与移动板的外表面相接触。
7.优选的,所述固定板设置有两组,一组所述固定板的正面设置有拉杆,所述连接板的外表面固定连接有功能块,所述活动杆转动连接在功能块的内部,所述固定板的外表面固定连接有缓冲板。
8.优选的,所述工作台的内部安装有推动杆,所述推动杆的位置与模具主体的中部相对应,所述推动杆的上表面与活动底板的下表面相抵,所述挤压模板活动插接在模具主体的内部。
9.优选的,所述模具主体的外表面活动套接有收料盒,所述收料盒设置在移动板的上表面,所述收料盒的两侧固定连接有辅助板,所述移动板的上表面固定连接有螺纹杆,所述辅助板活动套接在螺纹杆的外表面,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母帽,所述螺母帽的下表面与辅助板的上表面相抵。
10.优选的,所述固定板的上表面固定连接有功能杆,所述功能杆的外表面滑动连接有辅助块,所述辅助块的上表面固定连接有活动盒,所述活动盒的内部滑动连接有滑动件,所述辅助块的上表面固定连接有限位杆,所述限位杆的另一端固定连接在活动盒的内部,所述滑动件滑动连接在限位杆的外表面。
11.优选的,所述滑动件的上表面固定连接有连接杆,所述连接杆活动插接在活动盒的内部,所述滑动件的上表面固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接在活动盒内部,所述连接杆的端部固定连接有连接件,所述连接件的外表面固定连接有推动板,所述推动板滑动连接在模具主体的上表面。
12.本发明公开了一种耐火砖成型模具,其具备的有益效果如下:1、该耐火砖成型模具,推动杆将向上移动并推动活动底板,这时活动底板将滑动在模具主体的内部,同时将成品从模具主体的内部推动出来,这时再对模具主体的内部进行上料,上料完成后在将活动杆从功能块的内部抽出,再推动拉杆,这时拉杆将带动移动板和模具主体移动到挤压模板的下表面,这时固定板外表面的缓冲板将与另一组移动板上的固定板相抵,这样设置是为了方便移动模具主体,使两组模具主体的上料和取料可以在工作台的另一个位置进行,这时两组模具主体可以交错进行挤压成型,增加了耐火砖成型加工的效率,节省了中间上料取料的时间,方便了使用。
13.2、该耐火砖成型模具,通过将模具主体103上表面的原料将抹平后,将推动板304的位置滑动离开模具主体103的上表面,这时再松手推动板304,这时弹簧307将失去挤压力从而产生张力,在弹簧307张力的作用下带动滑动件310移动,同时滑动件310带动连接杆308和连接件312、推动板304移动,这时将推动板304的位置带动到与模具主体103平行面的下方位置即可,这样设置是为了在设置推动板304的同时也不会影响模具主体103的使用,这时推动板从模具主体上表面推动下来的多余的原料将掉进收料盒的内部,这时再转动螺
母帽,这时螺母帽将转动离开螺纹杆的外表面,这时将收料盒从模具主体的外表面拿走,这时辅助板将离开移动板和螺纹杆的外表面,这样设置是为了方便将多余的原料进行收集,减少了原料的浪费,且操作简单。
14.3、该耐火砖成型模具,通过对模具主体的内部进行上料,这时手拿推动板向上抬动,这时推动板的位置与模具主体的上表面平行即可,这时推动板的将带动连接件向上移动,这时连接件向上移动的同时带动连接杆和滑动件移动在活动盒的内部,且滑动件与活动盒一起挤压弹簧,同时滑动件滑动在限位杆的外表面,这时再将推动板移动到模具主体的上表面,这时辅助块将滑动在功能杆的外表面,这时推动板将在模具主体上表面来回移动的同时对模具主体上表面的原料进行抹平,同时多余的原料将落在收料盒的内部,这样设置是为了方便对模具主体上表面的原料进行抹平,同时操作简单方便。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图;图2为本发明图1的a部分结构剖视示意图;图3为本发明移动板外部结构剖视示意图;图4为本发明收料盒外部结构剖视示意图;图5为本发明工作台外部结构剖视示意图;图6为本发明固定板外部结构剖视示意图;图7为本发明活动盒内部结构剖视示意图。
16.图中:1、成型机主体;101、挤压模板;102、工作台;103、模具主体;2、移动板;201、滑动杆;202、固定板;203、活动杆;204、卡板;205、活动底板;206、推动杆;207、功能块;208、连接板;209、轮子;210、滑动板;211、拉杆;212、缓冲板;3、收料盒;301、辅助板;302、螺纹杆;303、螺母帽;304、推动板;305、活动盒;306、功能杆;307、弹簧;308、连接杆;309、辅助块;310、滑动件;311、限位杆;312、连接件。
具体实施方式
17.本发明实施例公开一种耐火砖成型模具,如图1-7所示,包括:成型机主体1,成型机主体1的外表面设置有挤压模板101;工作台102,工作台102设置在成型机主体1的外表面;模具主体103,模具主体103设置在工作台102的上表面;工作台102的上表面滑动连接有移动板2,移动板2,移动板2的外表面设置有移动机构,移动机构用于移动模具主体103的作用;移动机构包括滑动杆201、固定板202、活动杆203、卡板204、活动底板205,滑动杆201固定连接在工作台102外表面,移动板2滑动连接在滑动杆201的外表面,固定板202固定连接在移动板2的上表面,活动杆203转动连接在工作台102的正面,卡板204固定连接在固定板202正面,活动杆203活动插接在卡板204的内部,模具主体103固定连接在移动板2的上表面,活动底板205滑动连接在模具主体103的内部。
18.参照附图3-5,工作台102的正面固定连接有连接板208,滑动杆201固定连接在连接板208的外表面,移动板2的下表面固定连接有滑动板210,滑动板210滑动连接在滑动杆
201的外表面,滑动板210的下表面安装有轮子209,轮子209的外表面与移动板2的外表面相接触,连接板208是为了连接滑动杆201,滑动杆201是为了方便移动板2的移动,同时对移动板2起到限位的作用。
19.参照附图5-6,固定板202设置有两组,一组固定板202的正面设置有拉杆211,连接板208的外表面固定连接有功能块207,活动杆203转动连接在功能块207的内部,固定板202的外表面固定连接有缓冲板212,拉杆211是为了方便推动和拉动移动板2,同时移动板2也设置有两组,两组模具主体103设置在两组移动板2的上表面是为了可以交错进行挤压成型,增加了耐火砖成型加工的效率,节省了中间上料取料的时间,方便了使用。
20.参照附图5-6,工作台102的内部安装有推动杆206,推动杆206的位置与模具主体103的中部相对应,推动杆206的上表面与活动底板205的下表面相抵,挤压模板101活动插接在模具主体103的内部,推动杆206将向上移动并推动活动底板205,这时活动底板205将滑动在模具主体103的内部,同时将成品从模具主体103的内部推动出来。
21.参照附图4-5,模具主体103的外表面活动套接有收料盒3,收料盒3设置在移动板2的上表面,收料盒3的两侧固定连接有辅助板301,移动板2的上表面固定连接有螺纹杆302,辅助板301活动套接在螺纹杆302的外表面,螺纹杆302的外表面螺纹连接有螺母帽303,螺母帽303的下表面与辅助板301的上表面相抵,转动螺母帽303,这时螺母帽303将转动离开螺纹杆302的外表面,这时将收料盒3从模具主体103的外表面拿走,这时辅助板301将离开移动板2和螺纹杆302的外表面,这样设置是为了方便将多余的原料进行收集,减少了原料的浪费,且操作简单。
22.参照附图6-7,固定板202的上表面固定连接有功能杆306,功能杆306的外表面滑动连接有辅助块309,辅助块309的上表面固定连接有活动盒305,活动盒305的内部滑动连接有滑动件310,辅助块309的上表面固定连接有限位杆311,限位杆311的另一端固定连接在活动盒305的内部,滑动件310滑动连接在限位杆311的外表面,弹簧307张力的作用下带动滑动件310移动,同时滑动件310带动连接杆308和连接件312、推动板304移动,这时将推动板304的位置带动到与模具主体103平行面的下方位置即可,这样设置是为了在设置推动板304的同时也不会影响模具主体103的使用。
23.参照附图6-7,滑动件310的上表面固定连接有连接杆308,连接杆308活动插接在活动盒305的内部,滑动件310的上表面固定连接有弹簧307,弹簧307的另一端固定连接在活动盒305内部,连接杆308的端部固定连接有连接件312,连接件312的外表面固定连接有推动板304,推动板304滑动连接在模具主体103的上表面,滑动件310滑动在限位杆311的外表面,这时再将推动板304移动到模具主体103的上表面,这时辅助块309将滑动在功能杆306的外表面,这时推动板304将在模具主体103上表面来回移动的同时对模具主体103上表面的原料进行抹平,同时多余的原料将落在收料盒3的内部,这样设置是为了方便对模具主体103上表面的原料进行抹平,同时操作简单方便。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明中的附图,并通过实施例的方式,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例一、如图1-7所示一种耐火砖成型模具,通过拉动拉杆211,这时拉杆211将带动固定板202,这时固定板202将带动移动板2滑动在工作台102的上表面,这时滑动板210将滑动在滑
动杆201的外表面,同时轮子209将滚动在工作台102的上表面,这时转动活动杆203,将活动杆203活动卡进卡板204的内部,这样可以对移动板2的位置进行固定,缓冲板212的位置与连接板208的位置相抵,这时启动推动杆206,这时推动杆206将向上移动并推动活动底板205,这时活动底板205将滑动在模具主体103的内部,同时将成品从模具主体103的内部推动出来,这时再对模具主体103的内部进行上料,上料完成后在将活动杆203从功能块207的内部抽出,再推动拉杆211,这时拉杆211将带动移动板2和模具主体103移动到挤压模板101的下表面,这时固定板202外表面的缓冲板212将与另一组移动板2上的固定板202相抵,这样设置是为了方便移动模具主体103,使两组模具主体103的上料和取料可以在工作台102的另一个位置进行,这时两组模具主体103可以交错进行挤压成型,增加了耐火砖成型加工的效率,节省了中间上料取料的时间,方便了使用。
25.实施例二、如图1-7所示一种耐火砖成型模具,通过对模具主体103的内部进行上料,这时手拿推动板304向上抬动,这时推动板304的位置与模具主体103的上表面平行即可,这时推动板304的将带动连接件312向上移动,这时连接件312向上移动的同时带动连接杆308和滑动件310移动在活动盒305的内部,且滑动件310与活动盒305一起挤压弹簧307,同时滑动件310滑动在限位杆311的外表面,这时再将推动板304移动到模具主体103的上表面,这时辅助块309将滑动在功能杆306的外表面,这时推动板304将在模具主体103上表面来回移动的同时对模具主体103上表面的原料进行抹平,同时多余的原料将落在收料盒3的内部,这样设置是为了方便对模具主体103上表面的原料进行抹平,同时操作简单方便。
26.实施例三、如图1-7所示一种耐火砖成型模具,通过将模具主体103上表面的原料将抹平后,将推动板304的位置滑动离开模具主体103的上表面,这时再松手推动板304,这时弹簧307将失去挤压力从而产生张力,在弹簧307张力的作用下带动滑动件310移动,同时滑动件310带动连接杆308和连接件312、推动板304移动,这时将推动板304的位置带动到与模具主体103平行面的下方位置即可,这样设置是为了在设置推动板304的同时也不会影响模具主体103的使用,这时推动板304从模具主体103上表面推动下来的多余的原料将掉进收料盒3的内部,这时再转动螺母帽303,这时螺母帽303将转动离开螺纹杆302的外表面,这时将收料盒3从模具主体103的外表面拿走,这时辅助板301将离开移动板2和螺纹杆302的外表面,这样设置是为了方便将多余的原料进行收集,减少了原料的浪费,且操作简单。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。