一种装配式通信杆塔及通信杆塔结构的制作方法

1.本技术涉及通信杆塔技术领域，特别涉及一种装配式通信杆塔及通信杆塔结构。


背景技术：

2.随着5g新基建的加速推进，通信行业迎来新的发展机遇，为顺应行业降本增效的诉求，各类创新塔桅不断涌现，混凝土通信杆塔以其建设周期短、综合造价低的优势应用越来越多。
3.相关技术中，混凝土通信杆塔高度以20米及以下高度为主，主要是因为混凝土杆塔一般为中空圆柱或圆锥形结构，长细比较大，在风荷载作用下容易产生较大挠度，并承受较大的弯矩作用；杆塔水平抗侧刚度主要由杆塔直径决定，混凝土杆塔在承受风荷载或其他荷载作用时，较大的弯矩作用会导致杆塔受拉区产生拉应力，进而引起混凝土开裂，影响结构刚度和耐久性，因而混凝土通信杆塔的使用高度受限。
4.但是，通信行业的主流钢塔桅产品高度需求一般为30～40米，现有混凝土通信杆塔无法满足大多数通信场景下的挂载需求，抗侧刚度和抗裂能力待提高。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种装配式通信杆塔及通信杆塔结构，以解决相关技术中通信杆塔抗侧刚度和抗裂度均不高而导致高度受限的问题。
6.第一方面，提供了一种装配式通信杆塔，其包括：
7.多段从下至上相连的塔筒，每相邻所述塔筒之间均设有连接单元；
8.加强单元，其包括至少两根加强杆，至少两根所述加强杆设于所述塔筒外侧，并沿所述塔筒的周向间隔设置，每一所述加强杆均穿设所有所述连接单元，且两端分别与位于顶部和底部的所述连接单元相连。
9.一些实施例中，所述连接单元包括两个连接法兰和多个固定螺栓；
10.所述连接法兰设于所述塔筒的对应端，多个所述固定螺栓沿两个所述连接法兰的周向间隔设置，并依次穿过两个所述连接法兰，以用于连接相邻的所述塔筒。
11.一些实施例中，所述塔筒包括筒体，所述筒体呈中空结构，且径向尺寸从下至上逐渐减小，所述筒体内沿其周向嵌设有多根间隔设置的加强筋，所述加强筋与所述塔筒端部的所述连接单元相连。
12.一些实施例中，所述加强杆的两端均设有连接螺纹，且设有所述连接螺纹的杆段至少部分伸出位于所述顶部或底部的所述连接单元，伸出的所述杆段上设有与所述连接螺纹匹配的锚固螺母。
13.一些实施例中，所述连接螺纹伸出的杆段上还套设有垫板，所述垫板设于所述锚固螺母和对应的所述连接单元之间。
14.一些实施例中，所述加强杆的数量为偶数，且不小于四根；
15.每一所述锚固螺母上均套设有一锁紧套箍，相邻所述锁紧套箍之间设有两根交叉
设置的套箍连杆，所述套箍连杆的两端分别与相邻的所述锁紧套箍相连，以限制所述锁紧套箍转动。
16.一些实施例中，所述锚固螺母为六角螺母。
17.一些实施例中，所述塔筒外沿其周向设有至少两个间隔设置的定位箍圈，所述定位箍圈的一端与所述塔筒相连，另一端设有固定环，所述固定环套设于其中一所述加强杆上。
18.一些实施例中，所述加强杆的表面喷涂有防腐涂层。
19.第二方面，提供了一种装配式通信杆塔结构，其包括：
20.基础；
21.任一上述的装配式通信杆塔，所述装配式通信杆塔的底端至少部分埋设于所述基础内。
22.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
23.本技术实施例提供了一种装配式通信杆塔，由于多段塔筒从下至上依次相连，每相邻塔筒之间均设有连接单元，至少两根加强杆设于塔筒外侧，并沿塔筒的周向间隔设置，每一加强杆均穿设所有连接单元，且两端分别与位于顶部和底部的连接单元相连，因此，由于加强杆沿轴向设于塔筒外侧，并依次穿过每一连接单元，使得杆塔混凝土可以产生轴向预压应力，有效抵消弯矩作用下受拉区混凝土产生的拉应力，提高杆塔的抗侧刚度和抗裂能力，减小水平荷载作用下杆塔的挠度，延缓杆塔混凝土开裂，从而提高结构的安全性和耐久性，延长结构的使用寿命，进而有效推动高度较高的混凝土杆塔在通信行业规模化应用，降本增效。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的装配式通信杆塔的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的装配式通信杆塔的塔筒的结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的装配式通信杆塔的连接单元的放大结构示意图；
28.图4为本技术实施例提供的装配式通信杆塔的加强杆与连接法兰的放大结构示意图；
29.图5为本技术实施例提供的装配式通信杆塔的俯视图；
30.图6为本技术实施例提供的装配式通信杆塔的定位箍圈与筒体相连的结构示意图。
31.图中：1-塔筒，10-筒体，11-加强筋，2-连接单元，20-连接法兰，21-固定螺栓，3-加强单元，30-加强杆，31-连接螺纹，32-锚固螺母，33-垫板，4-锁紧套箍，5-套箍连杆，6-定位箍圈，60-固定环，7-基础。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术实施例提供了一种装配式通信杆塔，其能解决相关技术中通信杆塔抗侧刚度和抗裂度均不高而导致高度受限的问题。
34.参见图1所示，本装配式通信杆塔主要包括多段塔筒1和加强单元3，所述塔筒1为预制空心混凝土结构，多段所述塔筒1从下至上依次相连构成主体结构，每相邻所述塔筒1之间均设有连接单元2，所述连接单元2用于将相邻所述塔筒1连接固定；所述加强单元3主要包括至少两根加强杆30，所述加强杆30具有一定的长度，其长度接近主体结构的高度，但是比主体结构的高度略小，至少两根所述加强杆30沿周向设于所述塔筒1外侧，并沿所述塔筒1的周向间隔设置，其中，每一所述加强杆30均从上至下穿设所有所述连接单元2，且两端分别与位于顶部和底部的所述连接单元2相连，所述加强杆30在所述连接单元2连接的基础上，进一步对多段所述塔筒1进行连接固定，增强多段所述塔筒1之间的连接强度的同时，也增加了多段所述塔筒1之间的结构完整性；所述加强杆30使得本装配式通信杆塔的混凝土可以产生轴向预压应力，有效抵消弯矩作用下受拉区混凝土产生的拉应力，提高本装配式通信杆塔的抗侧刚度和抗裂能力，减小水平荷载作用下装配式通信杆塔的挠度，延缓混凝土开裂，从而提高结构的安全性和耐久性，延长结构的使用寿命，进而有效推动高度较高的混凝土杆塔在通信行业规模化应用，降本增效。
35.进一步的，参见图1和图2所示，所述连接单元2具体包括两个连接法兰20和多个固定螺栓21，所述连接法兰20设于所述塔筒1的对应端，多个所述固定螺栓21沿两个所述连接法兰20的周向间隔设置，并依次穿过两个所述连接法兰20，以用于连接相邻的所述塔筒1。具体的，位于顶部的所述塔筒1的底端和位于底部的所述塔筒1的顶端上均设有所述连接法兰20，其他所述塔筒1的两端均设有所述连接法兰20，连接法兰20呈圆盘形，连接法兰20的外径尺寸大于与其相连的所述塔筒1的外径尺寸，且外径尺寸随着与其相连的所述塔筒1的外径尺寸变化而变化，以实现相互匹配；所述连接法兰20沿其周向均匀间隔设有多个贯穿螺纹孔，当相邻两段所述塔筒1连接时，上、下两个所述连接法兰20上的多个贯穿螺纹孔一一对齐，且每一组贯穿螺纹孔上均穿设有一所述固定螺栓21，以将两个所述连接法兰20连接固定，从而实现相邻两段所述塔筒1的连接固定；所述连接法兰20沿其周向还均匀间隔设有至少两个通孔，所述通孔与贯穿螺纹孔相互避让且交错设置，所述通孔用于穿过所述加强杆30。
36.进一步的，参见图2和图5所示，所述塔筒1主要包括筒体10，所述筒体10呈中空结构，且径向尺寸从下至上逐渐减小，所述塔筒1之间的高度尺寸可以一样，但径向尺寸均不一样，当多段所述塔筒1依次相连后，构成的主体结构从下至上径向尺寸逐渐减小；所述筒体10内沿其周向嵌设有多根间隔设置的加强筋11，所述加强筋11主要用于纵向受力，所述加强筋11与所述塔筒1端部的所述连接单元2相连。
37.进一步的，参见图4所示，所述加强杆30的两端均设有连接螺纹31，且设有所述连接螺纹31的杆段至少部分伸出位于所述顶部或底部的所述连接单元2，伸出的所述杆段上
设有与所述连接螺纹31匹配的锚固螺母32。具体的，所述加强杆30的两端均设有连接螺纹31，因此可以与设于其上的所述锚固螺母32配合，通过调节所述锚固螺母32的松紧实现对所述加强杆30张拉的调节；所述加强杆30优选为钢筋，其数量可以根据实际的所述塔筒1的尺寸以及实际的需求进行对应的增减，以保证整个主体结构具有足够的抗侧刚度和抗裂能力。
38.进一步的，参见图4所示，所述连接螺纹31伸出的杆段上还套设有垫板33，所述垫板33设于所述锚固螺母32和对应的所述连接单元2之间，以保证所述连接螺纹31与对应所述连接法兰20之间的间隙足够小，从而保证所述加强杆30的连接稳定性；所述垫板33的数量可以是一块，也可以是多块，根据实际连接情况进行灵活调节。
39.进一步的，参见图3和图5所示，所述加强杆30的数量优选为偶数，且不小于四根，沿所述塔筒1的周向均匀间隔分布，每一所述锚固螺母32上均套设有一锁紧套箍4，相邻所述锁紧套箍4之间设有两根交叉设置的套箍连杆5，所述套箍连杆5的两端分别与相邻的所述锁紧套箍4相连，以限制所述锁紧套箍4转动。具体的，由于所述加强杆30依靠所述锚固螺母32进行固定，为了防止所述锚固螺母32松动，因此，每一所述锚固螺母32上均套设有所述锁紧套箍4，由于所述加强杆30的数量为偶数，同理的，所述锚固螺母32和锁紧套箍4的数量也为偶数，每两个所述锁紧套箍4为一组，每组所述锁紧套箍4之间均设有两根交叉设置的所述套箍连杆5，两根所述套箍连杆5为呈8字形的交叉结构，且两端分别与对应侧的所述套箍连杆5焊接固定，因此，如其中一个所述锚固螺母32逆时针方向松动，将带动同组相邻的所述锚固螺母32顺时针方向转动，顺时针方向转动的所述锚固螺母32将提供约束力避免相邻所述锚固螺母32的逆时针松动，从而达到保持预应力稳定的效果。
40.进一步的，所述锚固螺母32优选为六角螺母，便于受力，方便随时对所述加强杆30的预紧力进行调节，所述锁紧套箍4的内孔也呈与所述锚固螺母32匹配的六角形。
41.进一步的，参见图6所示，所述塔筒1外沿其周向设有至少两个间隔设置的定位箍圈6，所述定位箍圈6的一端与所述塔筒1相连，另一端设有固定环60，所述固定环60套设于其中一所述加强杆30上。具体的，由于所述加强杆30沿所述主体结构的轴向竖向设置，仅首尾通过所述锚固螺母32与对应的所述连接法兰20固定，为了保证连接强度，因此，每一所述塔筒1外沿其周向均设有至少两个间隔设置的定位箍圈6，优选的，定位箍圈6设于所述塔筒1的中部，其一端嵌设于所述塔筒1内实现固定，另一端上设置的所述固定环60供所述加强杆30穿设固定，以起到增强所述加强杆30连接稳定性的作用。
42.进一步的，为了延长所述加强杆30的寿命，所述加强杆30的表面喷涂有防腐涂层。
43.本技术还提供了一种装配式通信杆塔结构，其特征在于，其包括基础7和任一上述的装配式通信杆塔，所述装配式通信杆塔的底端至少部分埋设于所述基础7内，通过所述基础7的约束力提供稳定性。
44.其中，本装配式通信杆塔结构的其他结构与上述的装配式通信杆塔的结构一一对应，这里不再重复描述。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。