绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，使得建筑的建造时更加的高效。
3.中国专利号cn201910697217.5涉及装配式墙板技术领域，兼顾装配式墙板的规模化高效率生产，便于装配式墙板码放和运输；在满足建筑墙体结构强度要求的前提下，解决了龙骨用量多、龙骨材料浪费的问题，降低了建筑墙体的制作成本。建筑墙体，由多个装配式墙板拼装而成，装配式墙板包括龙骨框架以及位于龙骨框架两侧的墙面板，龙骨框架包括两个平行设置的竖龙骨，以及多个用于连接两个竖龙骨的横龙骨，横龙骨与竖龙骨之间可拆卸连接，墙面板与龙骨框架之间可拆卸连接；每相邻的两个装配式墙板中，其中一个装配式墙板的横龙骨与另一个装配式墙板的竖龙骨之间设有用于将横龙骨和竖龙骨连接固定的连接结构。
4.装配式建筑具有绿色环保的特点，具有较为广阔的前景，目前在装配式的建筑建造过程中，立柱和预制墙之间的结构性能和防水性能较差，导致装配式建筑在使用过程中的稳定性和防潮性能较差。因此，亟需设计绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.绿色住宅高效建造装配化墙体结构，包括地基，所述地基的四角处设置有立柱，相邻两个所述立柱之间设置有预制墙，所述预制墙靠近立柱的外壁内嵌有均匀分布的螺套，所述立柱的内部设置有中空腔，所述立柱的内部插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与螺套通过螺纹连接，所述立柱靠近预制墙的外壁设置有灌胶槽一，所述预制墙靠近立柱的外壁设置有与灌胶槽一相适配的灌胶槽二，所述预制墙靠近地基的外壁设置有灌胶槽三，所述预制墙的一侧外壁设置有门洞，所述门洞处的灌胶槽三内部设置有密封塞，所述密封塞的外壁设置有密封槽，所述密封塞的一侧外壁一体成型有进胶管，所述密封塞的内部设置有挡板，所述挡板的内部活动插接有导柱，所述导柱的外部一体成型有锥形体，所述挡板和密封塞的内壁之间焊接有连接杆，所述导柱的外部套接有位于挡板和锥形体之间的弹簧。
8.进一步地，所述立柱和预制墙之间自然形成有拼接缝，所述拼接缝处粘接有防水
条。
9.进一步地，所述螺套的外壁一体成型有均匀分布的档杆，所述立柱的空腔内壁固定有垫板，所述锁紧螺栓插接在垫板的内部，所述立柱的外壁设置有与锁紧螺栓相适配的通孔。
10.进一步地，所述地基四角的顶部外壁一体成型有插接块，所述插接块的顶部外壁内嵌有钢筋头，所述插接块插接在中空腔的内部。
11.进一步地，所述立柱的内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括环筋，所述环筋的四周固定有等距分布的纵筋。
12.进一步地，所述预制墙的底部外壁设置有均匀分布的配合孔，所述地基的顶部外壁内嵌有均匀分布的螺柱，所述螺柱插接在配合孔的内部。
13.进一步地，所述预制墙的外壁设置有注料孔，所述注料孔与配合孔相连通。
14.绿色住宅高效建造装配化墙体的拼装防水工艺，包括以下步骤：
15.装配步骤：将立柱套接在地基的四角处的插接块上，然后将预制墙放置在两个立柱之间，并使得预制墙的配合孔套接在螺柱的外部，此时将锁紧螺栓与螺套进行螺纹连接；
16.加固步骤：通过注料孔向配合孔的内部灌入填充浆料，同时向空腔的内部灌入填充浆料，待填充浆料凝固后将预制墙、立柱和地基之间进行加固；
17.清理步骤：将预制墙、立柱和地基之间拼接缝的外壁进行清理干净，并在拼接缝的两侧涂刷固定剂；
18.贴防水条步骤：待固定剂干燥后将防水条张贴在拼接缝处；
19.塞装密封塞步骤：将密封塞的外壁密封槽处涂抹密封胶；
20.灌胶步骤步骤：待密封胶凝固后将灌胶机的出胶管道与进胶管进行连接，使得灌胶机将防水胶灌入灌胶槽三，当立柱顶部的灌胶槽一和灌胶槽二出胶时停止灌胶，然后对预制墙进行敲击1-5min后从灌胶槽一和灌胶槽二处进行灌胶，直至防水胶外溢。
21.进一步地，所述填充浆料采用水泥、石英砂、水、石子和玻璃纤维组成，所述水泥、石英砂、水、石子和玻璃纤维的比例为1-2:2-4:5-6:1-2:0.5-1，所述固定剂采用聚合物乳液、合成胶体、消泡剂、杀菌剂和水中的两种或两种以上成份组成。
22.进一步地，所述防水胶采用以下原料组成，按重量份计：
23.咖啡酸表面修饰处理的防水胶粉1-8份、咖啡酸表面修饰处理的柔性胶粉1-8份、水100-400份、硅酸盐水泥100-600份、聚丙烯短纤维10-20份、改性有机硅微球30-60份。
24.在上述技术方案中，本发明提供的绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺，有益效果：
25.(1)本发明通过锁紧螺栓将立柱与预制墙进行连接固定，并向立柱的空腔的内部灌入填充浆料，并向配合孔灌入填充浆料，使得填充浆料凝固后能够将立柱与预制墙之间的固定更加的坚固。
26.(2)本发明通过向灌胶槽三的内部灌入防水胶，当防水胶从预制墙顶部的灌胶槽一和灌胶槽二溢出后停止灌胶，使得立柱与预制墙之间和地基与预制墙之间的拼接处能够得到严密的密封，进而使得装配化墙体在进行拼装时的防水性能更好。
27.(3)本发明通过弹簧的弹力将锥形体对进胶管进行封堵，使得在通过进胶管注入防水胶后，锥形体能够对进胶管自动封堵的效果，防止防水胶流出，使得灌防水胶时更加的
方便。
28.(4)本发明通过防水胶粉、柔性胶粉、硅酸盐水泥和聚丙烯短纤维配比形成的快速凝固性的防水胶，使得防水胶的施工周期缩短，并且凝固过程中能够对缝隙进行自动填充，进而加强了防水效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺实施例提供的整体结构示意图。
31.图2为本发明绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺实施例提供的拼接缝结构示意图。
32.图3为本发明绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺实施例提供的中空腔内部结构示意图。
33.图4为本发明绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺实施例提供的密封塞结构示意图。
34.图5为本发明绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺实施例提供的立柱结构示意图。
35.图6为本发明绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺实施例提供的a处放大结构示意图。
36.图7为本发明绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺实施例提供的b处放大结构示意图。
37.图8为本发明绿色住宅高效建造装配化墙体结构及拼装防水工艺实施例提供的c处放大结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1地基、2立柱、3预制墙、4门洞、5中空腔、6通孔、7灌胶槽一、8灌胶槽二、9灌胶槽三、10密封塞、11进胶管、12螺套、13档杆、14垫板、15锁紧螺栓、16配合孔、17螺柱、18插接块、19钢筋头、20注料孔、21钢筋笼、22环筋、23纵筋、24防水条、25锥形体、26挡板、27连接杆、28导柱、29弹簧、30密封槽、31拼接缝。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
41.如图1-8所示，本发明实施例提供的绿色住宅高效建造装配化墙体结构，包括地基1，地基1的四角处设置有立柱2，相邻两个立柱2之间设置有预制墙3，预制墙3靠近立柱2的外壁内嵌有均匀分布的螺套12，立柱2的内部设置有中空腔5，立柱2的内部插接有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的一端与螺套12通过螺纹连接，立柱2靠近预制墙3的外壁设置有灌胶槽一7，预制墙3靠近立柱2的外壁设置有与灌胶槽一7相适配的灌胶槽二8，预制墙3靠近地基1的
外壁设置有灌胶槽三9，预制墙3的一侧外壁设置有门洞4，门洞4处的灌胶槽三9内部设置有密封塞10，密封塞10的外壁设置有密封槽30，密封塞10的一侧外壁一体成型有进胶管11，密封塞10的内部设置有挡板26，挡板26的内部活动插接有导柱28，导柱28的外部一体成型有锥形体25，挡板26和密封塞10的内壁之间焊接有连接杆27，导柱28的外部套接有位于挡板26和锥形体25之间的弹簧29。
42.具体的，本实施例中，包括地基1，地基1为混凝土浇筑而成，地基1的四角处设置有立柱2，相邻两个立柱2之间设置有预制墙3，预制墙3采用环保材料预制而成，预制墙3靠近立柱2的外壁内嵌有均匀分布的螺套12，立柱2的内部设置有中空腔5，立柱2的内部插接有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的一端与螺套12通过螺纹连接，使得立柱2与预制墙3进行连接固定，然后再向中空腔5的内部灌入填充浆料，立柱2靠近预制墙3的外壁设置有灌胶槽一7，预制墙3靠近立柱2的外壁设置有与灌胶槽一7相适配的灌胶槽二8，灌胶槽一7和灌胶槽二8形成灌胶通道，预制墙3靠近地基1的外壁设置有灌胶槽三9，灌胶槽三9与灌胶槽一7和灌胶槽二8连通，预制墙3的一侧外壁设置有门洞4，门洞4处的灌胶槽三9内部设置有密封塞10，密封塞10的外壁设置有密封槽30，密封塞10的一侧外壁一体成型有进胶管11，通过进胶管11向灌胶槽三9的内部灌入防水胶，当防水胶从预制墙3顶部的灌胶槽一7和灌胶槽二8溢出后停止灌胶，使得立柱2与预制墙3之间和地基1与预制墙3之间的拼接处能够得到严密的密封，进而使得装配化墙体在进行拼装时的防水性能更好，密封塞10的内部设置有挡板26，挡板26的内部活动插接有导柱28，导柱28的外部一体成型有锥形体25，挡板26和密封塞10的内壁之间焊接有连接杆27，导柱28的外部套接有位于挡板26和锥形体25之间的弹簧29，通过弹簧29的弹力将锥形体25对进胶管11进行封堵，使得在通过进胶管11注入防水胶后，锥形体25能够对进胶管11自动封堵的效果，防止防水胶流出，使得灌防水胶时更加的方便。
43.本发明提供的绿色住宅高效建造装配化墙体结构，本发明通过锁紧螺栓15将立柱2与预制墙3进行连接固定，并向立柱2的空腔的内部灌入填充浆料，并向配合孔16灌入填充浆料，使得填充浆料凝固后能够将立柱2与预制墙3之间的固定更加的坚固。
44.本发明提供的一个实施例中，立柱2和预制墙3之间自然形成有拼接缝31，拼接缝31处粘接有防水条24，利用防水条24对拼接缝31进行封闭，预制墙3的底部外壁设置有均匀分布的配合孔16，地基1的顶部外壁内嵌有均匀分布的螺柱17，螺柱17插接在配合孔16的内部，配合孔16的内部也灌入填充浆料后，预制墙3的外壁设置有注料孔20，注料孔20与配合孔16相连通，使得通过注料孔20向配合孔16的内部灌入填充浆料。
45.本发明提供的另一个实施例中，螺套12的外壁一体成型有均匀分布的档杆13，利用档杆13使得螺套12在预制墙3内部嵌入时更加牢固，立柱2的空腔内壁固定有垫板14，垫板14为钢板材质，锁紧螺栓15插接在垫板14的内部，利用垫板14使得锁紧螺栓15预紧时与立柱2的受力更加的平衡，立柱2的外壁设置有与锁紧螺栓15相适配的通孔6，通孔6插接电动工具的输出头使用，当锁紧螺栓15预紧后将通孔6封堵。
46.本发明提供的再一个实施例中，地基1四角的顶部外壁一体成型有插接块18，插接块18的顶部外壁内嵌有钢筋头19，插接块18插接在中空腔5的内部，利用插接块18与中空腔5进行配合，使得立柱2与地基1固定的更加的牢固，当中空腔5内部灌入的填充浆料后，填充浆料凝固能够与钢筋头19进行连接固定，立柱2的内部设置有钢筋笼21，钢筋笼21包括环筋22，环筋22的四周固定有等距分布的纵筋23，利用，环筋22和纵筋23使得立柱2更加的坚固。
47.实施例1
48.绿色住宅高效建造装配化墙体的拼装防水工艺，包括以下步骤：
49.装配步骤：将立柱2套接在地基1的四角处的插接块18上，然后将预制墙3放置在两个立柱2之间，并使得预制墙3的配合孔16套接在螺柱17的外部，此时将锁紧螺栓15与螺套12进行螺纹连接，使得立柱2与预制墙3固定；
50.加固步骤：通过注料孔20向配合孔16的内部灌入填充浆料，同时向中空腔5的内部灌入填充浆料，待填充浆料凝固后将预制墙3、立柱2和地基1之间进行加固，填充浆料采用水泥、石英砂、水、石子和玻璃纤维组成，水泥、石英砂、水、石子和玻璃纤维的比例为2:4:6:2:0.5；
51.清理步骤：将预制墙3、立柱2和地基1之间拼接缝31的外壁进行清理干净，并在拼接缝31的两侧涂刷固定剂，固定剂能够防止拼接缝31两侧的墙面起砂或粉化，固定剂采用聚合物乳液、合成胶体、消泡剂、杀菌剂和水组成；
52.贴防水条24步骤：待固定剂干燥后将防水条24张贴在拼接缝31处，利用防水条24对拼接缝31进行密封；
53.塞装密封塞10步骤：将密封塞10的外壁密封槽30处涂抹密封胶，将密封塞10塞入灌胶槽三9；
54.灌胶步骤步骤：待密封胶凝固后将灌胶机的出胶管道与进胶管11进行连接，使得灌胶机将防水胶灌入灌胶槽三9，当立柱2顶部的灌胶槽一7和灌胶槽二8出胶时停止灌胶，然后对预制墙3进行敲击5min后从灌胶槽一7和灌胶槽二8处进行灌胶，直至防水胶外溢，防水胶采用以下原料组成，按重量份计：咖啡酸表面修饰处理的防水胶粉4份、咖啡酸表面修饰处理的柔性胶粉4份、水400份、硅酸盐水泥600份、改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理的聚丙烯短纤维15份、改性有机硅微球45份。将金属锂与环己烷按质量比1：10混合于烧瓶中，向烧瓶中通入氩气，并以4～5ml/min的速率滴入2～3倍金属锂质量的氯代正丁烷，搅拌反应后，过滤，得滤液，即得丁基锂，将质量分数为10～20％的苯乙烯-环已烷溶液与丁基锂按质量比4：1～6：1混合于三口烧瓶中，搅拌反应1h后，向三口烧瓶中加入苯乙烯-环己烷溶液质量0.8～1.2倍的质量分数为8～16％的丁二烯-环己烷溶液，继续搅拌反应2h，再向三口烧瓶中加入丁二烯-环己烷溶液质量0.8～1.2倍的质量分数为10～20％的苯乙烯-环己烷溶液，搅拌反应1.5h后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液与四氯化硅按质量比20：1～25：1混合，搅拌反应后，加热除杂，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；将改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与环己烷按质量比1：10混合，搅拌溶解后，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将聚丙烯短纤维置于改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中静置15～20min后，取出改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物纤维聚丙烯短纤维坯料，干燥处理。
55.改性有机硅微球制备：将十六烷基三甲基氯化铵，三乙醇胺和纯水按质量比5：1：20混合均匀，在常温下搅拌1～2h，制成有机溶液，将质量份数25％的氨水、无水乙醇和纯水按3：5：2混合均匀，再加入无水乙醇质量0.18～0.22倍的正硅酸乙酯，在20～30c，500～800r/min的转速反应2～3h后过滤，依次用去离子水和无水乙醇各洗涤3～5次，在-10～-1℃，5～10pa的压力下干燥6～8h，制备而成，将制成的纳米二氧化硅加入纳米二氧化硅质量
3倍的有机溶液中，搅拌1～2h，过滤后用无水乙醇洗涤3～5次，再加入纳米二氧化硅质量10～15倍的质量分数10％的氢氧化钠溶液中，20～30℃刻蚀30～40min后过滤，用纯水洗2～3次，用1％的氯化钠甲醇溶液在20～30℃下萃取，用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在-10～-1℃，5～10pa的压力下干燥6～8h，制得中空多孔有机硅微球，将中空多孔有机硅微球，无水乙醇和纯水按质量比1：15：5混合均匀，加入盐酸将ph值调整至4～5，再加入中空多孔有机硅微球质量0.3～0.5倍的硅烷偶联剂，在60～70℃，以800～1000r/min搅拌反应10～12h后，用无水乙醇清洗3～5次，在-10～-1℃，5～10pa的压力下干燥6～8h，制得改性有机硅微球。
56.将纳米二氧化硅制成中空多孔有机硅微球，再与硅烷偶联剂反应，制得改性有机硅微球，改性有机硅微球的中空多孔结构，通过中控多孔结构可以吸附改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物纤维聚丙烯短纤维，将纤维坯料于改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中浸泡，由于线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物在经过改性后，从而在纤维坯料表面形成一层包覆层，由于线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物具有优异的弹性和伸长率，在链段上接枝有氯硅烷，在与纤维坯料中预处理二氧化硅接触后可接枝于多空有机硅微球表面，同时用硅烷偶联剂改性后，可与咖啡酸表面修饰处理的防水胶粉、柔性胶粉上的羧基反应，从而形成交联网络结构，并作为交联中心对表面修饰后的防水胶粉、柔性胶粉起到束缚固定的作用，进一步增强材料的结构力学性能、耐候性和耐酸碱性，进而可使产品的防水效率进一步提高。
57.实施例2
58.绿色住宅高效建造装配化墙体的拼装防水工艺，包括以下步骤：
59.装配步骤：将立柱2套接在地基1的四角处的插接块18上，然后将预制墙3放置在两个立柱2之间，并使得预制墙3的配合孔16套接在螺柱17的外部，此时将锁紧螺栓15与螺套12进行螺纹连接，使得立柱2与预制墙3固定；
60.加固步骤：通过注料孔20向配合孔16的内部灌入填充浆料，同时向中空腔5的内部灌入填充浆料，待填充浆料凝固后将预制墙3、立柱2和地基1之间进行加固，填充浆料采用水泥、石英砂、水、石子和玻璃纤维组成，水泥、石英砂、水、石子和玻璃纤维的比例为2:4:6:2:0.5；
61.清理步骤：将预制墙3、立柱2和地基1之间拼接缝31的外壁进行清理干净，并在拼接缝31的两侧涂刷固定剂，固定剂能够防止拼接缝31两侧的墙面起砂或粉化，固定剂采用聚合物乳液、合成胶体、消泡剂、杀菌剂和水组成；
62.贴防水条24步骤：待固定剂干燥后将防水条24张贴在拼接缝31处，利用防水条24对拼接缝31进行密封；
63.塞装密封塞10步骤：将密封塞10的外壁密封槽30处涂抹密封胶，将密封塞10塞入灌胶槽三9；
64.灌胶步骤步骤：待密封胶凝固后将灌胶机的出胶管道与进胶管11进行连接，使得灌胶机将防水胶灌入灌胶槽三9，当立柱2顶部的灌胶槽一7和灌胶槽二8出胶时停止灌胶，然后对预制墙3进行敲击5min后从灌胶槽一7和灌胶槽二8处进行灌胶，直至防水胶外溢，防水胶采用以下原料组成，按重量份计：咖啡酸表面修饰处理的防水胶粉3份、咖啡酸表面修饰处理的柔性胶粉6份、水390份、硅酸盐水泥580份、改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物的聚丙烯短纤维12份、改性有机硅微球46份。制备方法同上。
65.实施例3
66.绿色住宅高效建造装配化墙体的拼装防水工艺，包括以下步骤：
67.装配步骤：将立柱2套接在地基1的四角处的插接块18上，然后将预制墙3放置在两个立柱2之间，并使得预制墙3的配合孔16套接在螺柱17的外部，此时将锁紧螺栓15与螺套12进行螺纹连接，使得立柱2与预制墙3固定；
68.加固步骤：通过注料孔20向配合孔16的内部灌入填充浆料，同时向中空腔5的内部灌入填充浆料，待填充浆料凝固后将预制墙3、立柱2和地基1之间进行加固，填充浆料采用水泥、石英砂、水、石子和玻璃纤维组成，水泥、石英砂、水、石子和玻璃纤维的比例为2:4:6:2:0.5；
69.清理步骤：将预制墙3、立柱2和地基1之间拼接缝31的外壁进行清理干净，并在拼接缝31的两侧涂刷固定剂，固定剂能够防止拼接缝31两侧的墙面起砂或粉化，固定剂采用聚合物乳液、合成胶体、消泡剂、杀菌剂和水组成；
70.贴防水条24步骤：待固定剂干燥后将防水条24张贴在拼接缝31处，利用防水条24对拼接缝31进行密封；
71.塞装密封塞10步骤：将密封塞10的外壁密封槽30处涂抹密封胶，将密封塞10塞入灌胶槽三9；
72.灌胶步骤步骤：待密封胶凝固后将灌胶机的出胶管道与进胶管11进行连接，使得灌胶机将防水胶灌入灌胶槽三9，当立柱2顶部的灌胶槽一7和灌胶槽二8出胶时停止灌胶，然后对预制墙3进行敲击5min后从灌胶槽一7和灌胶槽二8处进行灌胶，直至防水胶外溢，防水胶采用以下原料组成，按重量份计：咖啡酸表面修饰处理的防水胶粉4份、咖啡酸表面修饰处理的柔性胶粉5份、水400份、硅酸盐水泥550份、改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的聚丙烯短纤维17份、改性有机硅微球46份。制备方法同上。
73.实施例一、实施例二和实施例三中采用的聚丙烯短纤维份数不同，其余参数一致，待施工完成后向拼接缝31处喷淋水，通过对最终防水实验进行实验比对，实施例3中的将预制墙3内侧的水印较少，因此实施例3中效果最佳。
74.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。