现浇钢筋砼楼盖的制作方法

1.本技术涉及楼盖技术领域，尤其涉及现浇钢筋砼楼盖。


背景技术：

2.楼盖大多是以钢筋作为骨架，再通过浇筑混凝土以成型的板体。现浇的钢筋砼楼盖大多在建筑体中用于连接相邻的承重墙，并承担部分水平荷载，进而有助于保障楼体结构的稳定性。
3.现有的现浇钢筋砼楼盖大多包括骨架部和浇筑部。其中，骨架部多为钢筋弯折成型的矩形框架，多个矩形框架再通过钢筋焊接相连。浇筑部是由混凝土浆体于骨架部上，待混凝土浆体固化后形成的块体。骨架部全部位于浇筑部内，骨架部和浇筑部共同形成了砼楼盖。
4.然而，钢筋对楼盖提供的承载强度有限，使得楼盖可以承受的最大荷载强度往往不高，进而影响了楼盖在地震等自然灾害中的应用稳定性。


技术实现要素：

5.为了改善普通楼盖的最大荷载强度偏低的问题，本技术提供了现浇钢筋砼楼盖。
6.本技术提供的现浇钢筋砼楼盖采用如下的技术方案：现浇钢筋砼楼盖，包括内接部和砼筑部；所述内接部包括主承组件和多组抗压组件，所述主承组件包括底联支板、多组预装单元和多块通联网板；所有所述预装单元间隔设置于底联支板上，一块所述通联网板对应设置于一组预装单元上；一组抗压组件对应设置于一块通联网板上，且所述抗压组件分别与底联支板和预装单元相连；所述砼筑部包括砼筑块，所述内接部位于砼筑块内部，以共同形成楼盖。
7.通过采用上述技术方案，通联网板通过预装单元设置于底联支板上，通过底联支板和预装单元的结构加固，保障楼盖成型后的结构强度，进而有助于提高楼盖的抗压强度；抗压组件和底联支板于砼筑块内部承担楼盖受到的部分冲击作用力，以保障楼盖的结构稳定性；抗压组件还可以在砼筑块内部相对底联支板产生对拉作用力，使楼盖局部受力后不易直接开裂、断层，保障了楼盖的结构强度，提高了楼盖的荷载强度。
8.在一个具体的可实施方案中，每组所述预装单元包括预装方柱，所述预装方柱设置于底联支板上；所述预装方柱上设置有用于供通联网板抵入的装配槽，所述预装方柱的侧壁且位于装配槽处贯穿设置有多个用于供混凝土浆体穿过的导浆通道。
9.通过采用上述技术方案，预装方柱通过装配槽快速承接通联网板，导浆通道便于形成砼筑块的混凝土浆体在预装方柱内外快速流通，使得通联网板与预装方柱的连接紧密度及连接强度大大提高，进而有助于提高楼盖成型的连接强度及长时间应用后的应用稳定性。
10.在一个具体的可实施方案中，位于所述底联支板上的所有预装方柱的高度尺寸，从所述底联支板的两端向中部递增或递减。
11.通过采用上述技术方案，高度尺寸依次递增或递减的所有预装方柱分布在底联支板上以后，使得楼盖受到的冲击作用力在楼盖内部传导时存在不同大小的阻力，进而有助于提高楼盖整体的抗震、抗压性能。
12.在一个具体的可实施方案中，每组所述预装单元还包括限位模块，所述限位模块包括支边板、插固丝杆和限位螺母；所述支边板设置于通联网板上，所述插固丝杆设置于预装方柱上；所述插固丝杆穿设于通联网板，所述限位螺母螺纹连接于插固丝杆上，使所述支边板定位于预装方柱上。
13.通过采用上述技术方案，支边板增大了通联网板与预装方柱的接触面积，插固丝杆穿过通联网板，以限定通联网板相对预装方柱的位置，限位螺母在插固丝杆上螺纹拧紧，使支边板与预装方柱快速固定连接为一个整体，进而有助于提高通联网板在砼筑块内部的位置稳定性，保障了楼盖成型后的结构稳定性。
14.在一个具体的可实施方案中，每组所述抗压组件包括荷载支板、底承单元和边支单元，所述荷载支板设置于通联网板上，所述荷载支板通过底承单元和预装方柱相连，所述荷载支板通过边支单元和底联支板相连。
15.通过采用上述技术方案，荷载支板分别与预装方柱和底联支板相连后，使得荷载支板承接外力冲击的稳定性大大提高；此外，荷载支板可与底联支板、预装方柱形成强力的对拉作用力，使得楼盖局部受力后，楼盖处处可以相互对拉以辅助抗压，进而有助于提高楼盖整体的荷载强度。
16.在一个具体的可实施方案中，所述底承单元包括側承板、触接板和装配螺栓，所述側接板其中一端与荷载支板相连，所述触接板设置于側接板另一端，所述装配螺栓用于将触接板定位于预装方柱上。
17.通过采用上述技术方案，装配螺栓连接触接板和预装方柱后，使得側承板、预装方柱和荷载支板之间呈三角稳定结构，进而有助于保障荷载支板的位置稳定性及承压强度，并保障了荷载支板与预装方柱的连接强度。
18.在一个具体的可实施方案中，所述边支单元包括导力丝杆、受力丝杆和转接螺筒，所述导力丝杆和受力丝杆分别螺纹连接于转接螺筒相对的两端，所述导力丝杆远离转接螺筒的一端与荷载支板相连，所述受力丝杆远离转接螺筒的一端与底联支板相连。
19.通过采用上述技术方案，转接螺筒同时螺纹连接导力丝杆和受力丝杆，使得荷载支板与底联支板快速固定连接为一个整体，进而有效保障了荷载支板与底联支板之间的连接强度及对拉强度，提高了楼盖整体的结构稳定性及连接强度。
20.在一个具体的可实施方案中，所述现浇钢筋砼楼盖还包括拼装部，所述拼装部包括多根抵接直条和多组固定组件；所有所述抵接直条间隔设置于底联支板上，所述底联支板上还设置有用于供抵接直条插入的插接通道，所述固定组件用于使抵接直条定位于插接通道的侧壁内。
21.通过采用上述技术方案，抵接直条插接于插接通道内腔，使两块底联支板快速固定连接为一个整体，进而使得两组内接部通过一组拼装部拼装为一个整体，以定位于一块砼筑部内；此过程极大地提高了楼盖成型后的结构强度及抗压强度，使楼盖的荷载强度得以进一步提高。
22.在一个具体的可实施方案中，每组所述固定组件包括卡位边板和固定螺栓，所述
卡位边板设置于抵接直条上，所述底联支板的侧壁且位于插接通道处设置有用于供卡位边板抵入的边接槽，所述固定螺栓用于使卡位边板定位于边接槽的侧壁内。
23.通过采用上述技术方案，卡位边板抵入边接槽内腔，以减少抵接直条直接穿过插接通道的现象，固定螺栓固定连接卡位边板和底联支板，保障了两块底联支板的连接强度，并便于操作人员快速拆卸。
24.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1.底联支板通过自身的材质强度保障楼盖成型后的结构强度，有助于提高楼盖的荷载强度；2.荷载支板与底联支板在砼筑块内部相互对拉，使楼盖局部受力后可以获得其余位置的对拉支援，以减少局部受力过大而直接致使楼盖开裂，甚至断裂的现象，保障了楼盖的结构稳定性及抗压强度；3.抵接直条插接于插接通道内腔，使两块底联支板相连为一个整体，进而使得两组内接部同时安装于一块砼筑块内部，使得楼盖成型后的结构强度与荷载强度得以进一步提高，有助于保障楼盖长时间应用后的应用稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1中现浇钢筋砼楼盖的结构示意图；图2是本技术实施例1中内接部和砼筑部位置关系的沿竖直方向的剖面示意图；图3是本技术实施例1中底联支板、预装方柱、通联网板和荷载支板连接关系的沿竖直方向的剖面示意图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是本技术实施例2中现浇钢筋砼楼盖沿竖直方向的剖面结构示意图；图6是本技术实施例2中拼装部沿竖直方向的示意图。
26.附图标记说明：1、内接部；11、主承组件；12、抗压组件；2、砼筑部；21、砼筑块；3、底联支板；31、插接通道；32、边接槽；4、预装单元；41、预装方柱；411、装配槽；412、导浆通道；42、限位模块；421、支边板；422、插固丝杆；423、限位螺母；5、通联网板；6、荷载支板；7、底承单元；71、側承板；72、触接板；73、装配螺栓；8、边支单元；81、导力丝杆；82、受力丝杆；83、转接螺筒；9、拼装部；91、抵接直条；92、固定组件；921、卡位边板；922、固定螺栓。
具体实施方式
27.本技术实施例公开了现浇钢筋砼楼盖。
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1参照图1和图2，现浇钢筋砼楼盖包括内接部1和砼筑部2。其中，内接部1又包括主承组件11，每组主承组件11包括底联支板3、多组预装单元4和多块通联网板5。
30.参照图2和图3，在本实施例中，底联支板3可以为实心钢板，通联网板5是由多个钢筋焊接所形成的网板。所有预装单元4间隔设置于底联支板3上，且所有预装单元4沿底联支板3的长度方向等距分布。
31.参照图2和图3，每组预装单元4包括预装方柱41，预装方柱41为实心的钢柱，预装方柱41一体成型于底联支板3上。所有预装单元4的预装方柱41的高度尺寸沿底联支板3长度方向的两端向中部位置递增或递减，在本实施例中，位于底联支板3长度方向两端的预装方柱41的高度尺寸大于位于底联支板3中部位置的预装方柱41的高度尺寸。
32.参照图3，每根预装方柱41远离底联支板3的端壁设置有装配槽411，装配槽411用于供通联网板5其中一端抵入，使得通联网板5快速安装于预装方柱41上。此时，通联网板5远离预装方柱41的一端位于预装方柱41上方。
33.参照图1和图2，砼筑部2包括砼筑块21，在本实施例中，砼筑块21是由混凝土浆体固化后所形成的块体。操作人员用混凝土浆体浇筑内接部1，使内接部1完全被混凝土浆体包裹，待混凝土固化，以形成砼筑块21。此时，内接部1位于砼筑部2内部，二者共同形成楼盖。
34.参照图2和图3，为了提高通联网板5在预装方柱41上的定位稳定性，预装方柱41上还贯穿设置有多个导浆通道412，每一导浆通道412内腔与适配槽内腔连通，使用于形成砼筑块21的混凝土浆体可以在适配槽、导浆通道412和预装方柱41外部流动，当混凝土浆体固化成砼筑块21后，有助于提高通联网板5和预装方柱41的连接强度。
35.参照图3和图4，此外，为了减少砼筑块21浇筑过程时出现通联网板5相对预装方柱41位移的现象，预装单元4还包括限位模块42。限位模块42包括支边板421、插固丝杆422和限位螺母423，支边板421焊接于通联网板5宽度方向的两侧，插固丝杆422焊接于预装方柱41远离底联支板3的端壁。
36.参照图4，通联网板5插接于适配槽内腔后，插固丝杆422穿过支边板421，限位螺母423在插固丝杆422上螺纹拧紧，使支边板421固定于预装方柱41上，进而使得通联网板5与预装方柱41固定连接为一个整体，保障了通联网板5在预装方柱41上的位置稳定性及连接强度。
37.参照图3，为了提高楼盖的抗压强度，内接部1还包括多组抗压组件12，一组抗压组件12对应设置于一块通联网板5上。每组抗压组件12包括荷载支板6、底承单元7和边支单元8，其中，荷载支板6沿水平方向焊接于通联网板5远离预装方柱41的侧壁，且荷载支板6的外周尺寸大于通联网板5长度方向端的外周尺寸。当楼盖受外力冲击时，荷载支板6可以承接部分冲击作用力，并可通过自身表面积较大的特性，于砼筑块21内部相对底联支板3产生对拉作用力，以保障楼盖的结构强度，提高了楼盖的荷载强度。
38.参照图3和图4，底承单元7用于连接荷载支板6和预装方柱41，以提高荷载支板6的抗压强度。其中，底承单元7包括側承板71、触接板72和装配螺栓73，側承板71长度方向的一端倾斜焊接于荷载支板6朝向底联支板3的侧壁，触接板72沿竖直方向焊接于側承板71远离荷载支板6的一端，且触接板72抵接于预装方柱41外侧壁。
39.参照图4，装配螺栓73穿过触接板72并螺纹拧紧于预装方柱41外侧壁预设的螺纹槽内，使触接板72与预装方柱41固定连接，进而使得预装方柱41、側承板71和荷载支板6共同形成稳定的三角结构，有助于提高荷载支板6的抗压强度。
40.参照图3，边支单元8用于连接荷载支板6和底联支板3，以提高荷载支板6的位置稳定性。边支单元8包括导力丝杆81、受力丝杆82和转接螺筒83，在本实施例中，转接螺筒83可以为内螺纹套筒。
41.参照图3，导力丝杆81长度方向的一端沿竖直方向焊接于荷载支板6朝向底联支板3的侧壁，转接螺筒83螺纹连接于导力丝杆81上，且转接螺筒83通过旋拧可使导力丝杆81穿设于转接螺筒83。受力丝杆82沿竖直方向焊接于底联支板3上，受力丝杆82位于导力丝杆81下方，受力丝杆82的中轴线和导力丝杆81的中轴线共线，且受力丝杆82和导力丝杆81为间隙配合。
42.参照图3，当荷载支板6安装于通联网板5上以后，操作人员通过旋拧转接螺筒83，使转接螺筒83远离导力丝杆81的一端螺纹连接于受力丝杆82上。此时，转接螺筒83同时螺纹连接导力丝杆81和受力丝杆82，进而使荷载支板6与底联支板3相连，保障了荷载支板6的位置稳定性，并有助于提高荷载支板6及楼盖的抗压强度。
43.本技术实施例现浇钢筋砼楼盖的实施原理为：钢制的底联支板3和预装方柱41增强了楼盖成型后的抗压强度，减少了楼盖受外力冲击后直接断裂的可能性；通联网板5用于增大砼筑块21与预装方柱41、底联支板3的连接紧密度及连接强度，保障了楼盖成型后的结构强度。
44.当楼盖受外力冲击时，荷载支板6、预装方柱41和底联支板3可以依次承接楼盖受到的冲击力，保障楼盖的结构稳定性。此外，荷载支板6还可以在砼筑块21内部相对底联支板3产生对拉作用力，进而以提高楼盖整体的结构强度，减少楼盖局部受力后出现开裂、断裂的现象，使楼盖整体的荷载强度大大提高。
45.实施例2本技术实施例2与实施例1的区别之处在于，参照图5，现浇钢筋砼楼盖还包括拼装部9。拼装部9用于拼装两组内接部1，使两组内接部1被包裹于一块砼筑块21内，进而以提高楼盖整体的抗压强度。
46.参照图6，拼装部9包括多根抵接直条91和多组固定组件92，其中，抵接直条91为燕尾槽型的长条，所有抵接直条91一体成型于底联支板3底壁。其中，所有抵接直条91沿底联支板3的长度方向间隔且等距分布，每条抵接直条91沿底联支板3的宽度方向延伸。
47.参照图6，底联支板3上还贯穿设置有多条插接通道31，插接通道31的内径尺寸与抵接直条91的外周尺寸相适配，且插接通道31沿底联支板3的宽度方向延伸。在本实施例中，一条插接通道31间隔一条抵接直条91设置，插接通道31用于供抵接直条91插入。
48.参照图6，每组固定组件92包括卡位边板921和固定螺栓922，卡位边板921一体成型于抵接直条91远离底联支板3的侧壁，且卡位边板921位于抵接直条91长度方向的一端。底联支板3的侧壁且位于每一插接通道31处还设置有边接槽32，边接槽32的内腔与插接通道31的内腔连通，且边接槽32的内径尺寸与卡位边板921的外周尺寸相适配。
49.参照图5和图6，当两组内接部1通过一组拼装部9拼装使用时，其中一块底联支板3上的抵接直条91插入另一块底联支板3的插接通道31中，直至卡位边板921抵入边接槽32内腔。操作人员可将固定螺栓922穿过卡位边板921并螺纹拧紧于边接槽32内预设的螺纹槽中，使卡位边板921固定于边接槽32的侧壁内。此时，两块底联支板3固定连接为一个整体，有助于提高楼板成型后的抗压强度。
50.本技术实施例现浇钢筋砼楼盖的实施原理为：通过抵接直条91抵入插接通道31内腔，固定螺栓922固定连接卡位边板921和底联支板3的方式，使两块底联支板3固定连接为一个整体，进而使两组内接部1拼装为一个整体使用，有助于提高楼盖成型后的抗压强度。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。