一种铝模洞口封堵结构及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种铝模洞口封堵结构及施工方法。


背景技术：

2.混凝土工程使用铝模施工，具有很多优点。其砼墙成型精度高，一次成优(砼墙免抹灰，减少湿作业)；可一次成型砌筑企口：其砼墙免抹灰与砌筑抹灰收口(砼墙免抹灰的前提)；可一次成型窗企口解决渗漏问题及减少二次抹灰收口工序(减少交叉工作)；其门窗洞口、墙垛、门过梁、滴水线一次成型(缩短二次砌筑工期)。因此现在越来越多的工程开始使用铝模施工。
3.但使用铝模浇筑以后，也存在一些问题，因为其穿墙螺杆是使用穿墙套管固定，所以结构成型后会遗留若干直径18.5mm深与墙同宽的螺杆洞。该洞口直径较大，使用常规压浆封堵方法操作困难且容易导致封堵不密实，封堵质量参差不齐，封堵工效低。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种铝模洞口封堵结构及施工方法，目的是解决现有技术中铝膜板施工后遗留在结构上的若干螺杆洞使用常规压浆封堵方法容易导致封堵困难、不密实、封堵质量参差不齐、封堵工效低的问题。
5.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种铝模洞口封堵结构，包括导轨机构、控制机构及封堵装置本体，所述的封堵装置本体包括导套、连接于导套下端的壳体、第一手柄、顶杆、用于封堵螺栓洞的芯材，所述的顶杆置于导套内并与导套滑动连接，在导套上端的后部开设有用以放入芯材的进料口，所述的芯材的尺寸与导套的内孔适配，在导套的前端设有芯材挤出孔，所述的壳体的顶端设有贯通导套内部的条形贯通槽，所述的顶杆后部的下端固定连接有驱动块，所述的驱动块的底端穿过贯通槽，并与设于壳体处的驱动机构连接，在驱动机构的驱动下：驱动块带动顶杆后移让开进料口，通过进料口填入芯材，驱动块带动顶杆推动芯材前移使芯材前端与挤出口对齐实现封堵前的准备，驱动块带动顶杆将芯材挤出并进入螺栓洞；所述的导套前部的外周还同轴设有混凝土胶粘剂添加仓，所述的混凝土胶粘剂添加仓前端渐进收窄形成截面为环状的锥形喷料口，所述的喷料口与挤出孔齐平，所述的第一手柄固定连接于壳体底端的后部，在第一手柄内设有蓄电池，所述的蓄电池用以向驱动机构供电，在第一手柄上还设有控制面板，所述的进料口处连接有送料机构，所述的导轨机构上安装有封堵装置本体，所述的控制机构配置为对送料机构、导轨机构及封堵装置本体进行控制。
7.优选的，所述的导轨机构包括相互平行设置的第一凸形导轨，第一凸形导轨的两端翼缘板上设有通孔，所述的第一凸形导轨设有第一移动机构，所述的第一移动机构包括第一凸形导轨的凸出部分顶部沿长度方向设置的第一导槽，所述的第一导槽内转动连接有第一丝杆，所述的第一丝杆上螺接有第一滑块，所述的突出部分外侧端设有第一丝杆驱动电机，所述的第一丝杆驱动电机的输出轴端部贯穿第一导槽壁并与第一丝杆的端部固定连
接，2个第一滑块之间连接有第二凸形导轨，所述的第二凸形导轨上设有第二移动机构，第二移动机构的结构与第一移动机构相同，包括第二导槽、第二丝杆、第二滑块、第二丝杆驱动电机，所述的第二滑块顶端设有支撑板，所述的支撑板顶端沿平行于第二滑块顶端的方向设有反力板，所述的支撑板的两侧分别通过连接板连接有封堵装置导轨，所述的封堵装置本体与封端装置导轨滑动连接，且混凝土胶粘剂添加仓的方向与第二凸形导轨垂直，所述的封堵装置导轨的内侧端与第二凸形导轨的侧表面固定连接，所述的反力板下表面沿垂直于第二凸形导轨的方向设有电动推杆，所述的电动推杆的固定端与反力板下表面固定连接，伸缩端与封堵装置本体的后端固定连接，所述的控制机构通过导线与电源电连，并配置为对第一丝杆驱动电机、第二丝杆驱动电机、电动推杆进行控制，所述的电动推杆的伸缩端通过压力传感器与封堵装置本体后端连接，所述的压力传感器通过导线与控制机构信号连接，所述的第一丝杆驱动电机、第二丝杆驱动电机均为伺服电机。
8.优选的，所述的导套上部的后端还固定设有用以盛放混凝土胶粘剂的料盒，所述的料盒的侧壁底部连接有防护壳，所述的防护壳内设有压力泵，所述的压力泵的输入端通过管道与料盒内部连通，压力泵的输出端通过连接管与混凝土胶粘剂添加仓的后端连通，所述的连接管贴合导套的外壁并与导套固定连接，所述的压力泵通过导线与蓄电池电连接。
9.优选的，所述的驱动机构包括沿横向设于壳体内的丝杠，所述的丝杠的两端分别与壳体的两端转动连接，丝杠的后端贯穿壳体壁，并与固定设于壳体外表面的驱动电机的输出轴固定连接，所述的丝杠穿过驱动块并与驱动块螺接，在驱动电机的转动下实现驱动块的来回移动。
10.优选的，所述的壳体的底端前部还设有第二手柄，所述的导套的前端突出于壳体的前端，在喷料口外周还固定连接有定位板，所述的定位板与导套的轴线垂直，所述的喷料口与定位板前端的交线与螺栓洞口的尺寸相配。
11.优选的，所述的芯材的长度与螺栓洞的长度相同，所述的芯材包括内置金属杆，所述的金属杆的外周均匀分布有若干向后侧倾斜的弹性片，所述的金属杆外周同轴浇筑有混凝土材料，所述的混凝土材料将金属杆的外周及两端封闭，所述的弹性片穿过混凝土材料的外表面，所述的芯材插入螺栓洞时，弹性片展开并与螺栓洞的外壁相抵，进而将芯材在设定位置定位。
12.优选的，所述的第一手柄内还设有控制电路板，所述的蓄电池与控制电路板连接，所述的控制电路板配置为对压力泵、驱动电机进行控制，所述的控制面板上设有复位按钮、压力泵控制按钮、准备按钮、工作按钮，复位按钮用以控制驱动块带动顶杆向后移动并将进料口让开，所述的准备按钮用以控制驱动块向前移动并将芯材前端与挤出口对齐，所述的工作按钮用以控制驱动块向前移动并将芯材挤入螺栓洞，并使芯材的前后端与螺栓洞的前后端对齐，所述的压力泵控制按钮用以控制压力泵工作并从喷料口喷料。
13.优选的，所述的控制电路板通过导线与控制机构电连接，所述的送料机构包括圆形壳体，所述的圆形壳体底端通过安装座与进料口固定连接，所述的圆形壳体内转动连接有辊体，所述的辊体的外表面与圆形壳体内表面滑动连接，所述的辊体的外表面绕轴线均匀分布有若干料仓，所述的料仓为立方体形结构且尺寸与芯材相配，在料仓底部设有压缩弹簧，所述的圆形壳体外表面开设有压料口，所述的压料口上铰接有压盖，所述的压盖远离
铰接轴的一端与压料口卡扣连接，所述的压缩弹簧底部与料仓仓底固定连接，顶部连接有顶面为圆弧形的推板，所述的圆形壳体底端与进料口相对处设有出料口，在圆形壳体的侧壁上安装有供料电机，所述的供料电机的输出轴贯穿圆形壳体并与辊体的中心轴固定连接，在供料电机的带动下料仓绕辊体轴线转动，当料仓顶端与出料口相对时，压缩弹簧伸长将芯材推入进料口，此时继续转动辊体，出料口的侧缘挤压推板顶端的弧形面并使推板回缩入料仓内，所述的供料电机通过导线与控制电路板电连接，所述的定位板的外表面的左右和上下方向均嵌设有视觉传感器，每个视觉传感器均设有编号，所述的视觉传感器通过导线与控制电路板电连接，所述的控制机构通过电缆连接有手持式控制面板，所述的控制面板上设有显示屏。
14.一种铝合金模板螺栓洞封堵施工方法，包括如下步骤：
15.步骤1、芯材的制备：在工厂通过专用模具制备芯材；打开压盖，启动供料电机，供料电机带动每个料仓依次转动至与压料口相对，操作人员将芯材压入每个料仓内；
16.步骤2、在建筑结构的外墙表面预设用以安装第一凸形导轨的内螺纹套管，通过穿过通孔的螺栓将2个第一凸形导轨平行安装在外墙表面，控制机构设于脚手架或者地面上，按压控制机构启动按钮，顶杆复位，在压缩弹簧的作用下，1个芯材被压入进料口，同时，第二第二凸形导轨回到第一凸形导轨一端的初始位置处；
17.步骤3、操作人员通过手持式控制面板操控第二凸形导轨移动并控制第二滑块移动，当封堵装置本体移动至螺栓洞附近时，视觉传感器与螺栓洞正对，控制机构通过显示屏显示检测到螺栓洞，操作人员按压手持式控制面板上的确认按钮，在控制机构的控制下，依据喷料口与检测到螺栓洞的视觉传感器的距离，控制机构通过控制第二滑块移动使喷料口与螺栓洞正对，然后控制机构启动电动推杆，通过压力传感器的显示确认定位板与墙面压紧，然后控制机构通过控制电路板启动工作按钮使芯材被顶入螺栓洞内，顶杆伸长到位后，芯材前后端与螺栓洞的前后端对齐，此时弹性片与螺栓洞内壁相抵将芯材定位；
18.步骤4、控制机构通过控制电路板启动压力泵控制按钮控制压力泵工作并从喷料口喷料，喷出的混凝土胶粘剂沿芯材外表面与螺栓洞内表面之间的间隙进入螺栓洞，依据设定的混凝土胶粘剂用量将螺栓洞封死；
19.步骤5、电动推杆收缩，供料电机转动设定角度，顶杆回缩，又1个芯材被压入进料口，操作人员继续重复步骤4、5封堵其他的螺栓洞。
20.本发明一种铝模洞口封堵结构及施工方法的有益效果为：
21.1、本发明改变了传统铝膜板螺栓洞的封堵模式，通过使用封堵装置极大简化了封堵操作，提高了封堵效率，并保障了封堵效果，同时也降低了螺栓洞封堵的工艺难度，适用于大量螺栓洞的快速封堵。
22.2、本发明的芯材内置金属杆，通过弹性片与螺栓洞连接，可通过金属杆和弹性片提高封堵位置的结构强度，通过弹性片将金属杆支撑在螺栓洞内，使芯材外表面与螺栓洞内壁脱离，保证芯材外周均与螺栓洞内壁可靠连接。
23.3、本发明通过压力泵将混凝土胶粘材料通过环形的喷料口喷入芯材与螺栓洞之间的环形空间内，可实现混凝土胶粘材料的充分填充。
24.4、本发明实现了具有大量螺栓洞的墙面的自动化批量封堵，可极大提高螺栓洞封堵的效率，减低劳动量，节约生产成本。
附图说明：
25.图1、本发明封堵装置本体的剖视结构示意图(省略送料机构)；
26.图2、本发明封堵装置本体的正视结构示意图(省略送料机构)；
27.图3、本发明a-a向结构示意图；
28.图4、本发明芯材进入螺栓洞的结构示意图；
29.图5、本发明专用模具的结构示意图；
30.图6、本发明封堵装置本体设有送料机构的正视结构示意图；
31.图7、本发明封堵装置本体设有送料机构的剖视结构示意图；
32.图8、本发明圆形壳体的剖视结构示意图；
33.图9、本发明导轨机构安装于墙面时的示意图；
34.图10、本发明第一凸形导轨的正视图；
35.图11、本发明第二滑块、反力板、电动推杆、封堵装置本体的配合结构正视图；
36.图12、本发明定位板的正视结构图；
37.1、驱动电机；2、料盒；3、防护壳；4、进料口；5、顶杆；6、混凝土胶粘剂添加仓；7、定位板；8、喷料口；9、芯材；9-1、金属杆；9-2、混凝土材料；10、弹性片；11、导套内孔；12、第二手柄；13、第一手柄；14、控制面板；15、丝杠；16、驱动块；17、贯通槽；18、壳体；19、导套；20、压力泵；21、连接管；22、混凝土构件；23、螺栓洞；24、注浆管；25、筒体；26、卡槽；27、圆形壳体；28、压盖；29、料仓；30、推板；31、压缩弹簧；32、安装座；33、第一凸形导轨；34、第二凸形导轨；35、第一丝杆驱动电机；36、第一丝杆；37、第一滑块；38、第二丝杆驱动电机；39、第二丝杆；40、第二滑块；41、支撑板；42、反力板；43、封堵装置本体；44、连接板；45、封堵装置导轨；46、电动推杆；47、压力传感器；48、视觉传感器；49、供料电机。
具体实施方式：
38.以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
39.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.实施例1：
41.一种铝模洞口封堵结构，如图1-12所示，包括导轨机构、控制机构及封堵装置本体，所述的封堵装置本体包括导套19、连接于导套19下端的壳体18、第一手柄13、顶杆5、用于封堵螺栓洞的芯材9，所述的顶杆5置于导套19内并与导套19滑动连接，在导套19上端的后部开设有用以放入芯材9的进料口4，所述的芯材9的尺寸与导套的内孔适配，在导套19的前端设有芯材挤出孔，所述的壳体18的顶端设有贯通导套内部的条形贯通槽17，所述的顶杆5后部的下端固定连接有驱动块16，所述的驱动块16的底端穿过贯通槽17，并与设于壳体18处的驱动机构连接，在驱动机构的驱动下：驱动块16带动顶杆5后移让开进料口4，通过进料口填入芯材9，驱动块16带动顶杆5推动芯材前移使芯材9前端与挤出口对齐实现封堵前
的准备，驱动块16带动顶杆将芯材9挤出并进入螺栓洞23；所述的导套19前部的外周还同轴设有混凝土胶粘剂添加仓6，所述的混凝土胶粘剂添加仓6前端渐进收窄形成截面为环状的锥形喷料口8，所述的喷料口8与挤出孔齐平，所述的第一手柄13固定连接于壳体18底端的后部，在第一手柄内设有蓄电池(图中未画出)，所述的蓄电池用以向驱动机构供电，在第一手柄上还设有控制面板14，所述的进料口4处连接有送料机构，所述的导轨机构上安装有封堵装置本体，所述的控制机构配置为对送料机构、导轨机构及封堵装置本体进行控制。
42.如图9、10所示，所述的导轨机构包括相互平行设置的第一凸形导轨33，第一凸形导轨33的两端翼缘板上设有通孔，所述的第一凸形导轨33设有第一移动机构，所述的第一移动机构包括第一凸形导轨33的凸出部分顶部沿长度方向设置的第一导槽，所述的第一导槽内转动连接有第一丝杆36，所述的第一丝杆36上螺接有第一滑块37，所述的突出部分外侧端设有第一丝杆驱动电机35，所述的第一丝杆驱动电机35的输出轴端部贯穿第一导槽壁并与第一丝杆36的端部固定连接，2个第一滑块之间连接有第二凸形导轨34，所述的第二凸形导轨34上设有第二移动机构，第二移动机构的结构与第一移动机构相同，包括第二导槽、第二丝杆39、第二滑块40、第二丝杆驱动电机38，如图9、11所示，所述的第二滑块40顶端设有支撑板41，所述的支撑板41顶端沿平行于第二滑块顶端的方向设有反力板42，所述的支撑板41的两侧分别通过连接板44连接有封堵装置导轨45，所述的封堵装置本体43与封端装置导轨45滑动连接(具体设置可以在封堵装置导轨上设置第三滑块，将壳体18两侧与第三滑块固定连接)，且混凝土胶粘剂添加仓6的方向与第二凸形导轨34垂直，所述的封堵装置导轨45的内侧端与第二凸形导轨34的侧表面固定连接，所述的反力板下表面沿垂直于第二凸形导轨的方向设有电动推杆46，所述的电动推杆46的固定端与反力板下表面固定连接，伸缩端与封堵装置本体的后端固定连接，所述的控制机构通过导线与电源电连，并配置为对第一丝杆驱动电机、第二丝杆驱动电机、电动推杆进行控制，所述的电动推杆的伸缩端通过压力传感器47与封堵装置本体后端连接，所述的压力传感器通过导线与控制机构信号连接，所述的第一丝杆驱动电机、第二丝杆驱动电机均为伺服电机。
43.如图1、2所示，所述的导套19上部的后端还固定设有用以盛放混凝土胶粘剂的料盒2，所述的料盒2的侧壁底部连接有防护壳3，所述的防护壳3内设有压力泵20，所述的压力泵20的输入端通过管道与料盒2内部连通，压力泵20的输出端通过连接管21与混凝土胶粘剂添加仓6的后端连通，所述的连接管21贴合导套19的外壁并与导套19固定连接，所述的压力泵20通过导线与蓄电池电连接。
44.如图1所示，所述的驱动机构包括沿横向设于壳体18内的丝杠15，所述的丝杠15的两端分别与壳体18的两端转动连接，丝杠15的后端贯穿壳体壁，并与固定设于壳体外表面的驱动电机1的输出轴固定连接，所述的丝杠15穿过驱动块16并与驱动块螺接，在驱动电机1的转动下实现驱动块16的来回移动。
45.如图1所示，所述的壳体18的底端前部还设有第二手柄12，所述的导套19的前端突出于壳体18的前端，在喷料口8外周还固定连接有定位板7，所述的定位板7与导套19的轴线垂直，所述的喷料口8与定位板7前端的交线与螺栓洞23口的尺寸相配，即挤出芯材时，喷料口前端恰好卡在螺栓洞口将螺栓洞口封闭(理论上封闭，实际上会因洞口的个体差异存在误差，有误差时，通过定位板与结构表面压紧也可以使螺栓洞口封闭)，使混凝土胶粘剂不会在封堵过程中外溢。
46.如图1、4所示，所述的芯材的长度与螺栓洞的长度相同，包括内置金属杆9-1，所述的金属杆9-1的外周均匀分布有若干向后侧倾斜的弹性片10，所述的金属杆9-1外周同轴浇筑有混凝土材料9-2，所述的混凝土材料9-2将金属杆9-1的外周及两端封闭，所述的弹性片10穿过混凝土材料9-2的外表面，所述的芯材9插入螺栓洞23时，弹性片10展开并与螺栓洞23的外壁相抵，进而将芯材9在设定位置定位。在挤出芯材过程中，随着芯材从挤出口挤出，挤出部分的弹性片依次展开并与螺栓洞内壁相抵，直到芯材全部挤出到设定位置，芯材即可通过弹性片在螺栓洞内定位，定位后再浇筑混凝土胶粘剂及挪开本装置的时候都不会造成芯材的位移，确保螺栓洞实现可靠封堵。图1中，为了表示弹性片的定位效果特意将弹性片画成部分张开的状态，实际使用中，弹性片在导套内通过导套的挤压尽量与芯材表面贴合，进入螺栓洞后再适度展开，原则上芯材外表面与螺栓洞的内壁之间的间隙接近喷料口内圈至螺栓洞洞口之间的垂直距离为好，这样混凝土胶粘剂可以在更小的空间内快速实现封堵效果。
47.如图1、4所示，所述的第一手柄13内还设有控制电路板(图中未画出)，所述的蓄电池与控制电路板连接，所述的控制电路板配置为对压力泵20、驱动电机1进行控制，所述的控制面板上设有复位按钮、压力泵控制按钮、准备按钮、工作按钮，复位按钮用以控制驱动块16带动顶杆5向后移动并将进料口4让开，所述的准备按钮用以控制驱动块16向前移动并将芯材9前端与挤出口对齐，所述的工作按钮用以控制驱动块16向前移动并将芯材9挤入螺栓洞23，并使芯材9的前后端与螺栓洞23的前后端对齐，所述的压力泵控制按钮用以控制压力泵20工作并从喷料口8喷料。喷料之前，混凝土胶粘剂添加仓内已经预先充满混凝土胶粘剂，在封堵螺栓洞时，压力泵驱动新的混凝土胶粘剂进入混凝土胶粘剂添加仓，在压力泵的压力作用下，混凝土胶粘剂进入芯材与螺栓洞内壁的间隙，将芯材外周与螺栓洞内壁粘接，由于芯材被弹性片支撑，故不存在漏粘部位。
48.如图1-12所示，所述的控制电路板通过导线与控制机构电连接，所述的送料机构包括圆形壳体27，所述的圆形壳体27底端通过安装座32与进料口4固定连接，所述的圆形壳体27内转动连接有辊体(图中未标注)，所述的辊体的外表面与圆形壳体内表面滑动连接，所述的辊体的外表面绕轴线均匀分布有若干料仓29，所述的料仓29为立方体形结构且尺寸与芯材相配，在料仓29底部设有压缩弹簧31，所述的圆形壳体外表面开设有压料口，所述的压料口上铰接有压盖28，所述的压盖28远离铰接轴的一端与压料口卡扣连接，所述的压缩弹簧31底部与料仓仓底固定连接，顶部连接有顶面为圆弧形的推板30，所述的圆形壳体底端与进料口相对处设有出料口(图中未标注)，在圆形壳体的侧壁上安装有供料电机49，所述的供料电机49的输出轴贯穿圆形壳体并与辊体的中心轴固定连接，在供料电机49的带动下料仓绕辊体轴线转动，当料仓顶端与出料口相对时，压缩弹簧伸长将芯材推入进料口4，此时继续转动辊体，出料口的侧缘挤压推板顶端的弧形面并使推板回缩入料仓内，所述的供料电机通过导线与控制电路板电连接，所述的定位板的外表面的左右和上下方向均嵌设有视觉传感器48，每个视觉传感器均设有编号，所述的视觉传感器通过导线与控制电路板电连接，所述的控制机构通过电缆连接有手持式控制面板(图中未画出)，所述的控制面板上设有显示屏。
49.实施例2：
50.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实施例公开了：
51.一种铝合金模板螺栓洞封堵施工方法，包括如下步骤：
52.步骤1、芯材的制备：在工厂通过专用模具制备芯材；打开压盖，启动供料电机，供料电机带动每个料仓依次转动至与压料口相对，操作人员将芯材压入每个料仓内；
53.步骤2、在建筑结构的外墙表面预设用以安装第一凸形导轨的内螺纹套管，通过穿过通孔的螺栓将2个第一凸形导轨平行安装在外墙表面，控制机构设于脚手架或者地面上，按压控制机构启动按钮，顶杆复位，在压缩弹簧的作用下，1个芯材被压入进料口，同时，第二第二凸形导轨回到第一凸形导轨一端的初始位置处；
54.步骤3、操作人员通过手持式控制面板操控第二凸形导轨移动并控制第二滑块移动，当封堵装置本体移动至螺栓洞附近时，视觉传感器与螺栓洞正对，控制机构通过显示屏显示检测到螺栓洞，操作人员按压手持式控制面板上的确认按钮，在控制机构的控制下，依据喷料口与检测到螺栓洞的视觉传感器的距离，控制机构通过控制第二滑块移动使喷料口与螺栓洞正对，然后控制机构启动电动推杆，通过压力传感器的显示确认定位板与墙面压紧，然后控制机构通过控制电路板启动工作按钮使芯材被顶入螺栓洞内，顶杆伸长到位后，芯材前后端与螺栓洞的前后端对齐，此时弹性片与螺栓洞内壁相抵将芯材定位；
55.步骤4、控制机构通过控制电路板启动压力泵控制按钮控制压力泵工作并从喷料口喷料，喷出的混凝土胶粘剂沿芯材外表面与螺栓洞内表面之间的间隙进入螺栓洞，依据设定的混凝土胶粘剂用量将螺栓洞封死；
56.步骤5、电动推杆收缩，供料电机转动设定角度，顶杆回缩，又1个芯材被压入进料口，操作人员继续重复步骤4、5封堵其他的螺栓洞。
57.实施例3：
58.如图5所示，在实施例2的基础上，本实施例公开了：
59.所述的步骤1中，所述的专用模具包括筒体25，所述的筒体25的顶端和底端分别螺接有顶盖和底盖，所述的顶盖上设有注浆管24，在筒体25内壁上设有若干与弹性片端部形状尺寸适配的卡槽26，制备过程中，打开顶盖，将金属杆插入筒体内，并使各个弹性片端部卡入对应的卡槽26内，此时金属杆悬空悬挂在筒体内，旋紧顶盖，通过注浆管注浆，成型后打开顶盖和底盖，将芯材从筒体的下端口推出。
60.实施例4：
61.如图5所示，在实施例3的基础上，本实施例公开了：所述的筒体为三瓣膜套筒结构(图中未画出)。本实施例中，拆模时仅需要将顶盖和底盖旋下，将三瓣膜套筒结构拆开即可。
62.需要说明的是，本发明中的弹性片可根据需要设定为所需形状，其并不能局限于附图中的尖刺状。