一种快速水泥搅拌浇筑设备的制作方法

1.本发明涉及一种浇筑设备，尤其涉及一种快速水泥搅拌浇筑设备。


背景技术：

2.人们在进行楼顶修建时，为了使楼顶能够更加牢固，大部分都会使用到水泥进行浇筑，由于水泥本身在放久后比较硬，因此在浇筑前都需要对水泥进行搅拌，再将搅拌后的水泥进行浇筑。
3.现在的人们在对水泥进行搅拌时，大部分都是使用搅拌机进行搅拌，由于搅拌机本身设备体积较大，成本高，移动不方便，导致人们在进行一些楼顶修建时，需要耗费大量的时间和体力，工作效率较低，容易造成工期延时，因此，针对上述情况，需要设计一种方便移动而且效率较高的快速水泥搅拌浇筑设备。


技术实现要素：

4.为了克服人们在使用搅拌机对水泥进行搅拌时，搅拌机移动不方便，而且人们的工作效率较低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便移动而且效率较高的快速水泥搅拌浇筑设备。
5.本发明的技术方案为：一种快速水泥搅拌浇筑设备，包括有：安装架和异形固定块，异形固定块安装在安装架内侧的两侧；出料框，出料框安装在异形固定块内侧上部之间；搅拌框，搅拌框安装在安装架顶部一侧；第一驱动机构，第一驱动机构安装在安装架顶部一侧；搅拌机构，搅拌机构安装在搅拌框上侧；翻转机构，翻转机构安装在出料框顶部。
6.在其中一个实施例中，第一驱动机构包括有：驱动电机，驱动电机安装在安装架顶部一侧中部；第一固定块，第一固定块安装在搅拌框下侧；第一转轴，第一转轴转动式安装在第一固定块一侧；第一传动组件，第一传动组件安装在第一转轴一侧与驱动电机的输出轴之间；第二固定块，第二固定块安装在搅拌框两侧的一部上侧；转动轴，转动轴转动式安装在一侧的第二固定块上；第二转轴，第二转轴转动式安装在第二固定块上侧；换向锥齿轮组，换向锥齿轮组安装在转动轴下侧与第一转轴一侧之间，换向锥齿轮组也安装在转动轴上侧与一侧的第二转轴一侧之间。
7.在其中一个实施例中，搅拌机构包括有：第三固定块，第三固定块安装在搅拌框两侧的一部上侧；双向轴，双向轴转动式安装在第三固定块上侧之间；
带齿传动组件，带齿传动组件安装在双向轴两侧与同侧的第二转轴之间；导向杆，导向杆转动式安装在搅拌框上部两侧；复位板，复位板对称滑动式安装在导向杆内侧之间；弹簧，弹簧安装在复位板外侧与搅拌框之间，弹簧均绕在导向杆上；搅拌板，搅拌板滑动式安装在导向杆一侧之间，搅拌板与带齿传动组件接触配合，搅拌板与复位板接触配合。
8.在其中一个实施例中，翻转机构包括有：第一固定环，第一固定环安装在出料框顶部中侧，第一固定环与搅拌框底部连通；铰接拨动杆，铰接拨动杆转动式安装在第一固定环两侧；翻转板，翻转板安装在铰接拨动杆内侧之间，翻转板挡住第一固定环内部。
9.在其中一个实施例中，还包括有浇筑机构，浇筑机构包括有：固定架，固定架安装在异形固定块下部；输出筒，输出筒安装在固定架上部之间；输送蜗杆，输送蜗杆转动式安装在输出筒内侧；第二传动组件，第二传动组件安装在输送蜗杆一侧与驱动电机的输出轴之间；伸缩框，伸缩框安装在输出筒底部一侧。
10.在其中一个实施例中，还包括有连锁机构，连锁机构包括有：第四固定块，第四固定块安装在出料框一侧下部；铰接杆，铰接杆安装在第四固定块一侧；铰接条，铰接条转动式安装在铰接杆上侧；握把，握把安装在铰接条一侧；导向条，导向条安装在输出筒两侧的一侧；环形挡板，环形挡板滑动式安装在导向条内侧之间，环形挡板挡住输出筒底部，环形挡板上侧与铰接条一侧转动式连接。
11.在其中一个实施例中，还包括有分散缓冲机构，分散缓冲机构包括有：第五固定块，第五固定块安装在铰接条顶部中侧；限位块，限位块安装在出料框一侧上部；伸缩杆，伸缩杆滑动式安装在限位块上部，伸缩杆一侧与第五固定块连接；分散板，分散板安装在伸缩杆一侧下部；缓冲板，缓冲板安装在出料框内侧下部，分散板挡住缓冲板。
12.在其中一个实施例中，还包括有第二驱动机构，第二驱动机构包括有：带齿l形块，带齿l形块安装在伸缩杆上部一侧；第六固定块，第六固定块安装在出料框顶部一侧中部；第三转轴，第三转轴转动式安装在第六固定块上侧；柱齿轮，柱齿轮安装在第三转轴中侧，柱齿轮与带齿l形块配合；线轮，线轮安装在第三转轴两侧；三脚架，三脚架安装在出料框顶部一侧的两侧；固定轮，固定轮安装在铰接拨动杆下侧；拉绳，拉绳绕在线轮上，拉绳的另一端均绕过三脚架与同侧的固定轮连接。
13.在其中一个实施例中，还包括有防护装置，防护装置包括有：固定杆，固定杆安装在搅拌框一侧中部；第二固定环，第二固定环安装在固定杆一侧；第一防护框，第一防护框安装在第二固定环一侧之间；第七固定块，第七固定块安装在搅拌框两侧；第二防护框，第二防护框安装在第七固定块内侧上部之间。
14.有益效果：1、本发明通过开启驱动电机，使搅拌板发生左右往复移动，从而对水泥进行搅拌，再通过推动安装架移动，使该浇筑设备进行移动浇筑，从而方便人们推动该浇筑设备移动，进而提升人们的工作效率。
15.2、本发明在可以拖动伸缩框移动，使伸缩框的出口对准需要浇筑的楼顶，从而能够方便人们进行精准浇筑。
16.3、本发明在推动握把向左移动时，能够带动分散板向右移动，使分散板不再挡住缓冲板，从而使出料框内的水泥能够均匀的掉落在输出筒内，避免大量的水泥将输出筒内部堵塞。
17.4、本发明在推动握把向左移动时，在带齿l形块、柱齿轮和拉绳的作用下，能够替代人工自动转动铰接拨动杆，省时省力。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
21.图4为本发明第一驱动机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明a部分的放大示意图。
24.图7为本发明翻转机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明浇筑机构的部分立体结构示意图。
26.图9为本发明浇筑机构的立体结构示意图。
27.图10本发明连锁机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明分散缓冲机构的立体结构示意图。
29.图12为本发明第二驱动机构的立体结构示意图。
30.图13为本发明b部分的放大示意图。
31.图14为本发明防护装置的立体结构示意图。
32.图15为本发明机构的立体结构示意图。
33.图中标记为：1-安装架，2-异形固定块，3-出料框，31-搅拌框，4-第一驱动机构，41-驱动电机，42-第一固定块，43-第一转轴，44-第一传动组件，45-第二固定块，46-第二转轴，47-换向锥齿轮组，48-转动轴，5-搅拌机构，51-第三固定块，52-双向轴，53-带齿传动组件，54-导向杆，55-复位板，56-弹簧，57-搅拌板，6-翻转机构，61-第一固定环，62-铰接拨动杆，63-翻转板，7-浇筑机构，71-固定架，72-输出筒，73-输送蜗杆，74-第二传动组件，75-伸缩框，8-连锁机构，81-第四固定块，82-铰接杆，83-铰接条，84-握把，85-导向条，86-环形挡
板，9-分散缓冲机构，91-第五固定块，92-伸缩杆，93-限位块，94-分散板，95-缓冲板，10-第二驱动机构，1001-带齿l形块，1002-第六固定块，1003-第三转轴，1004-柱齿轮，1005-线轮，1006-三脚架，1007-固定轮，1008-拉绳，11-防护装置，1101-第二固定环，1102-固定杆，1103-第一防护框，1104-第七固定块，1105-第二防护框。
具体实施方式
34.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
35.实施例1一种快速水泥搅拌浇筑设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括有安装架1、异形固定块2、出料框3、搅拌框31、第一驱动机构4、搅拌机构5和翻转机构6，安装架1内侧的左右两侧均设有异形固定块2，异形固定块2内侧上部之间设有出料框3，安装架1顶部右侧设有搅拌框31，安装架1顶部左侧设有第一驱动机构4，搅拌框31上侧设有搅拌机构5，出料框3顶部设有翻转机构6。
36.第一驱动机构4包括有驱动电机41、第一固定块42、第一转轴43、第一传动组件44、第二固定块45、第二转轴46、换向锥齿轮组47和转动轴48，安装架1顶部左侧中部设有驱动电机41，搅拌框31后侧左部下侧设有第一固定块42，第一固定块42左侧转动式设有第一转轴43，第一转轴43左侧与驱动电机41的输出轴之间设有第一传动组件44，第一传动组件44由两个皮带轮和一根皮带组成，第一转轴43左侧与驱动电机41的输出轴上均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，搅拌框31前后两侧的左部上侧均设有第二固定块45，后侧的第二固定块45后侧转动式设有转动轴48，第二固定块45上侧均转动式设有第二转轴46，转动轴48下侧与第一转轴43左侧之间设有换向锥齿轮组47，转动轴48上侧与后侧的第二转轴46后侧之间也设有换向锥齿轮组47。
37.搅拌机构5包括有第三固定块51、双向轴52、带齿传动组件53、导向杆54、复位板55、弹簧56和搅拌板57，搅拌框31前后两侧的右部上侧均设有第三固定块51，第三固定块51上侧之间转动式设有双向轴52，双向轴52前后两侧与同侧的第二转轴46之间均设有带齿传动组件53，带齿传动组件53均由两个皮带轮和一根皮带组成，双向轴52前后两侧与第二转轴46内侧均设有一个皮带轮，同侧的皮带轮之间均绕有皮带，搅拌框31上部前后两侧均转动式设有导向杆54，导向杆54之间的左右两侧均滑动式设有复位板55，复位板55外侧与搅拌框31之间均设有两个弹簧56，弹簧56均绕在导向杆54上，导向杆54左侧之间滑动式设有搅拌板57，搅拌板57与带齿传动组件53接触配合，搅拌板57与复位板55接触配合。
38.翻转机构6包括有第一固定环61、铰接拨动杆62和翻转板63，出料框3顶部中侧设有第一固定环61，第一固定环61与搅拌框31底部连通，第一固定环61前后两侧均转动式设有铰接拨动杆62，铰接拨动杆62内侧之间设有翻转板63，翻转板63挡住第一固定环61内部。
39.当人们需要将水泥进行搅拌后浇筑在楼顶上时，首先开启驱动电机41，驱动电机41的输出轴通过第一传动组件44带动第一转轴43转动，第一转轴43通过换向锥齿轮组47带动转动轴48和后侧的第二转轴46转动，后侧的第二转轴46通过后侧的带齿传动组件53带动双向轴52转动，双向轴52带动前侧的带齿传动组件53和前侧的第二转轴46反转，当后侧的带齿传动组件53与搅拌板57接触时，后侧的带齿传动组件53带动搅拌板57向右移动，当搅拌板57与右侧的复位板55接触时，搅拌板57挤压右侧的复位板55向右侧移动，右侧的弹簧
56压缩，当后侧的带齿传动组件53与搅拌板57分离时，右侧的弹簧56恢复原状，右侧的弹簧56带动复位板55和搅拌板57向左移动，当前侧的带齿传动组件53与搅拌板57接触时，前侧的带齿传动组件53带动搅拌板57向左移动复位，当搅拌板57与左侧的复位板55接触时，搅拌板57挤压左侧的复位板55向左侧移动，左侧的弹簧56压缩，当前侧的带齿传动组件53与搅拌板57分离时，左侧的弹簧56恢复原状，左侧的弹簧56带动搅拌板57向左移动，如此往复，能够带动搅拌板57左右往复移动，再转动铰接拨动杆62，使铰接拨动杆62带动翻转板63转动，从而使翻转板63不再挡住第一固定环61内部，然后将水泥倒入搅拌框31内，当水泥与搅拌板57接触时，搅拌板57会对水泥进行搅拌，搅拌后的水泥会通过搅拌框31、第一固定环61和出料框3向下掉落至地面上，再通过人工推动安装架1移动，从而带动该浇筑设备进行移动，进而将搅拌后的水泥浇筑在楼顶上，当楼顶全部完成浇筑后，停止推动安装架1，然后关闭驱动电机41，上述转动全部停止，再将铰接拨动杆62反转复位，使铰接拨动杆62带动翻转板63反转复位，从而使翻转板63重新挡住第一固定环61内部即可。
40.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有浇筑机构7，浇筑机构7包括有固定架71、输出筒72、输送蜗杆73、第二传动组件74和伸缩框75，异形固定块2下部均设有固定架71，固定架71上部之间设有输出筒72，输出筒72内侧转动式设有输送蜗杆73，输送蜗杆73左侧与驱动电机41的输出轴之间设有第二传动组件74，第二传动组件74由两个皮带轮和一根皮带组成，输送蜗杆73左侧与驱动电机41的输出轴上均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，输出筒72底部右侧设有伸缩框75。
41.还包括有连锁机构8，连锁机构8包括有第四固定块81、铰接杆82、铰接条83、握把84、导向条85和环形挡板86，出料框3右侧下部设有第四固定块81，第四固定块81右侧设有铰接杆82，铰接杆82上侧转动式设有铰接条83，铰接条83右侧设有握把84，输出筒72前后两侧右部均设有导向条85，导向条85内侧之间滑动式设有环形挡板86，环形挡板86挡住输出筒72底部，环形挡板86上侧与铰接条83左侧转动式连接。
42.当人们需要将水泥进行搅拌后浇筑在楼顶上时，可以推动握把84向左移动，握把84通过铰接条83带动环形挡板86向右移动，使环形挡板86不再挡住输出筒72底部，然后松开握把84，当驱动电机41开启时，驱动电机41的输出轴通过第二传动组件74带动输送蜗杆73转动，当出料框3内的水泥向下掉落时，水泥会掉落至输出筒72内，此时输送蜗杆73会将水泥向右运输，使水泥通过伸缩框75向下掉落，然后人们可以拖动伸缩框75移动，使伸缩框75的出口对准需要浇筑的楼顶，从而能够方便人们进行精准浇筑，当人们完成浇筑后，松开伸缩框75，当驱动电机41关闭后，输送蜗杆73停止转动，再拉动握把84向右移动复位，使握把84通过铰接条83带动环形挡板86向左移动复位，从而使环形挡板86重新挡住输出筒72底部。
43.还包括有分散缓冲机构9，分散缓冲机构9包括有第五固定块91、伸缩杆92、限位块93、分散板94和缓冲板95，铰接条83顶部中侧设有第五固定块91，出料框3右侧上部设有限位块93，限位块93上部滑动式设有伸缩杆92，伸缩杆92右侧与第五固定块91连接，伸缩杆92左侧下部设有分散板94，出料框3内侧下部设有缓冲板95，分散板94挡住缓冲板95。
44.当人们推动握把84向左移动时，握把84通过铰接条83带动第五固定块91向右移动，第五固定块91带动伸缩杆92向右移动，从而带动分散板94向右移动，使分散板94不再挡
住缓冲板95，当水泥向下掉落至出料框3内时，水泥会通过缓冲板95向下均匀掉落至输出筒72内，当人们推动握把84向右移动复位时，握把84通过铰接条83带动第五固定块91向左移动复位，第五固定块91带动伸缩杆92向左移动复位，从而带动分散板94向左移动复位，使分散板94重新挡住缓冲板95，从而能够使出料框3内的水泥均匀掉落至输出筒72内。
45.还包括有第二驱动机构10，第二驱动机构10包括有带齿l形块1001、第六固定块1002、第三转轴1003、柱齿轮1004、线轮1005、三脚架1006、固定轮1007和拉绳1008，伸缩杆92上部右侧设有带齿l形块1001，出料框3顶部右侧中部设有第六固定块1002，第六固定块1002上侧转动式设有第三转轴1003，第三转轴1003中侧设有柱齿轮1004，柱齿轮1004与带齿l形块1001配合，第三转轴1003前后两侧均设有线轮1005，出料框3顶部右侧的前后两侧均设有三脚架1006，铰接拨动杆62下侧均设有固定轮1007，线轮1005上均绕有拉绳1008，拉绳1008的另一端均绕过三脚架1006与同侧的固定轮1007连接。
46.当伸缩杆92向右移动时，伸缩杆92带动带齿l形块1001向右移动，带齿l形块1001带动柱齿轮1004转动，从而带动第三转轴1003和线轮1005转动，使拉绳1008收紧，从而使拉绳1008拉动固定轮1007和铰接拨动杆62发生转动，当伸缩杆92向左移动时，伸缩杆92带动带齿l形块1001向左移动复位，带齿l形块1001带动柱齿轮1004反转，从而带动第三转轴1003和线轮1005反转，使拉绳1008松开，在固定轮1007重力的作用下，固定轮1007带动铰接拨动杆62发生反转复位，从而能够替代人工自动转动铰接拨动杆62。
47.还包括有防护装置11，防护装置11包括有第二固定环1101、固定杆1102、第一防护框1103、第七固定块1104和第二防护框1105，搅拌框31后侧中部设有两个固定杆1102，固定杆1102左侧均设有第二固定环1101，第二固定环1101左侧之间设有第一防护框1103，搅拌框31左右两侧均设有两个第七固定块1104，第七固定块1104内侧上部之间设有第二防护框1105。
48.当人们在对水泥进行搅拌时，第一防护框1103可以对该浇筑设备的第一驱动机构4进行保护，防止水泥进入，同时第二防护框1105可以防止水泥向外溅射。
49.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。