纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线的制作方法

1.本发明涉及硅酸钙板生产技术领域，具体为一种纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线。


背景技术：

2.纤维增强硅酸钙板以钙质材料、硅质材料等胶凝材料以及增强纤维（多以纤维素纤维、抗碱玻璃纤维等代替石棉纤维）等主要原料，经成型、高温蒸汽烘干制成的新型轻质板材。目前，在现有硅酸钙板的生产制造过程中，对其进行烘干处理时，由于板材堆放一起，难以进行快速烘干，对板材质量造成极大的影响，延长了板材烘干时间，降低生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种自动化程度高且烘干效率高的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线。
4.本发明采用的技术方案如下：纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，包括依次对接的进料输送带、烘干箱、自动卸料装置以及出料输送带；所述进料输送带与烘干箱对接，用于向烘干箱输送待烘干的纤维增强硅酸钙板；所述烘干箱包括烘干箱本体，用于向烘干箱本体内输送热风的热风设备，以及设置在烘干箱本体内用于输送纤维增强硅酸钙板的循环输送装置；所述循环输送装置包括机架，在所述机架上安装有输送辊，在输送辊的两端分别设置有链轮以及与链轮配合的输送链条，所述输送链条通过传动齿轮与驱动机构连接，在两侧输送链条之间排列布置有多个用于放置纤维增强硅酸钙板的挂钩组件；所述挂钩组件包括横杆、吊杆、挂钩、支撑板，所述横杆两端分部固定安装在两侧的输送链条上，所述吊杆设置有两根以上并间隔固定安装在所述横杆上，所述挂钩固定在所述吊杆末端与输送方向相反的一侧，所述支撑板固定安装在所述横杆上，纤维增强硅酸钙板置于挂钩与支撑板之间；所述自动卸料装置设置在所述循环输送装置的下部，包括安装支架，固定安装于所述安装支架上的导料板、顶料机构、推料机构；所述导料板倾斜固定于所述安装支架上，所述顶料机构、推料机构设置在所述导料板上端的安装支架上，并与处于挂钩组件上的纤维增强硅酸钙板底部对应；所述顶料机构用于将纤维增强硅酸钙板向上顶起使其脱离吊杆末端的挂钩，所述推料机构用于将由所述顶料机构顶起的纤维增强硅酸钙板向导料板一侧推动使其沿导料板滑落；所述出料输送带与导料板末端对接。
5.进一步地，所述进料输送带包括支撑架、输送皮带、输送皮带安装支架，所述输送皮带固定安装在所述输送皮带安装支架上，输送皮带及输送皮带安装支架均设置有多个且平行间隔安装在支撑架上，输送皮带及输送皮带安装支架的一端延伸出支撑架，并对应所述输送辊的中部，使所述吊杆经过相邻输送皮带之间的间隙。
2，所述输送皮带1-3固定安装在所述输送皮带安装支架1-2上，输送皮带1-3及输送皮带安装支架1.2均设置有多个且平行间隔安装在支撑架1-1上，输送皮带1-3及输送皮带安装支架1.2的一端延伸出支撑架1-1。
25.如图3所示，所述烘干箱2包括烘干箱本体2-1，用于向烘干箱本体2-1内输送热风的热风设备2-2，以及设置在烘干箱本体2-1内用于输送纤维增强硅酸钙板的循环输送装置2-3。
26.如图4、图5所示，所述循环输送装置2-3包括机架2-31，在所述机架2-31上安装有输送辊2-32，在输送辊2-32的两端分别设置有链轮2-33以及与链轮2-33配合的输送链条2-34，所述输送链条2-34通过传动齿轮2-36与驱动机构2-37连接，在两侧输送链条2-34之间排列布置有多个用于放置纤维增强硅酸钙板5的挂钩组件2-35；所述挂钩组件2-35包括横杆2-35-1、吊杆2-35-2、挂钩2-35-3、支撑板2-35-4，所述横杆2-35-1两端分部固定安装在两侧的输送链条2-34上，所述吊杆2-35-2设置有两根以上并间隔固定安装在所述横杆2-35-1上，在本实施例中，所述吊杆2-35-2呈u型，u型吊杆2-35-2的两端分别固定在所述横杆2-35-1上，所述挂钩2-35-3固定在u型吊杆2-35-2的横梁部并位于与输送方向相反的一侧，所述支撑板2-35-4固定安装在所述横杆2-35-1上，纤维增强硅酸钙板5置于挂钩2-35-3与支撑板2-35-4之间。参见图1，进料输送带1对应所述输送辊2-32的中部，挂钩组件2-35随输送链条2-34移动时，使吊杆2-35-2经过相邻输送皮带1.3之间的间隙。
27.如图4、图6所示，所述自动卸料装置3设置在所述循环输送装置2-3的下部，包括安装支架3-1，固定安装于所述安装支架3-1上的导料板3-2、限位板3-3、顶料机构3-4、推料机构3-5；所述导料板3-2倾斜固定于所述安装支架3-1上，限位板3-3分别固定安装在导料板3-2两侧的安装支架3-1上，所述顶料机构3-4、推料机构3-5设置在所述导料板3-2上端的安装支架3-1上，并与处于挂钩组件2-35上的纤维增强硅酸钙板5底部对应；所述顶料机构3-4用于将纤维增强硅酸钙板5向上顶起使其脱离吊杆2-35-2末端的挂钩2-35-3，所述推料机构3-5用于将由所述顶料机构3-4顶起的纤维增强硅酸钙板5向导料板3-2一侧推动使其沿导料板3-2滑落；导料板3-2末端对接出料输送带4（参见图1）。
28.如图7-图10所示，所述顶料机构3-4包括顶块3-41、安装板3-42、导向柱3-43、顶杆3-44、凸轮3-45、传动轴3-46，所述顶块3-41固定安装于所述安装板3-42的上端面，所述导向柱3-43固定在所述安装板3-42底面的两端，且导向柱3-43与安装支架3-1滑动连接，所述顶杆3-44通过安装座安装于所述安装板3-42的底面，所述凸轮3-45与传动轴3-46连接，且凸轮3-45位于所述顶杆3-44的正下方，传动轴3-46与驱动机构2-37传动连接，通过所述凸轮3-45驱动顶杆3-44、安装板3-42及顶块3-41上下移动。所述推料机构3-5设置在顶料机构3-4的后侧，包括轴承座3-52、转轴3-51、拨杆3-53，所述轴承座3-52固定安装在所述安装支架3-1上，所述转轴3-51与所述轴承座3-52转动连接，并与驱动机构2-37传动连接，所述拨杆3-53固定于所述转轴3-51上。
29.本发明的工作过程如下：进料输送带1用于向烘干箱2输送待烘干的纤维增强硅酸钙板，当纤维增强硅酸钙板移动至进料输送带1的末端时，挂钩组件2-35的吊杆2-35-2经过相邻输送皮带1.3之间的间隙，从而将纤维增强硅酸钙板托起，并转移至循环输送装置2-3的相邻挂钩组件2-35之间，随着输送链条2-34带动挂钩组件2-35沿图4中箭头方向继续移动，使纤维增强硅酸钙板竖立，其底部由支撑板2-35-4支撑，继而送入烘干箱本体2-1内进
行烘干，当运行至循环输送装置2-3的另一端时，纤维增强硅酸钙板随挂钩组件2-35逐渐倾斜直至挂钩2-35-3托住纤维增强硅酸钙板，纤维增强硅酸钙板随挂钩组件2-35折返，当其移动至自动卸料装置3处时，凸轮3-45驱动顶块3-41上移，进而顶块3-41顶住纤维增强硅酸钙板底部使其随之上移，从而脱离挂钩2-35-3，此时，拨杆3-53随转轴3-51转动至纤维增强硅酸钙板背面，并推动纤维增强硅酸钙板底部向导料板3-2一侧移动，纤维增强硅酸钙板失去顶块3-41支撑后便沿导料板3-2下滑，最终脱离循环输送装置2-3，并转移至与导料板3-2底部对接的出料输送带4，完成烘干工序。
30.在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本发明所属领域的技术人员将会想到本发明的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本发明不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。