一种混凝土框剪结构的施工方法与流程

1.本发明属于混凝土施工技术领域，具体而言，涉及一种混凝土框剪结构的施工方法。


背景技术：

2.框剪结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求，同时又有足够的剪力墙，有相当大的侧向刚度。框剪结构的受力特点是由框架和剪力墙结构2种不同的抗侧力结构组成新的受力形式，所以框架不同于纯框架结构中的框架，剪力墙在框剪结构中也不同于剪力墙结构中的剪力墙。
3.公开号为cn102660995a的中国发明专利(申请号：cn201210171543.0)公开一种预制复合板模墙体后浇混凝土框剪结构房屋，包括组合内墙、外墙墙板、屋顶面板和现浇混凝土框剪结构，其特征在于：所述内墙或外墙的墙板，或屋顶面板是由多个预制框架式结构的复合板模固定在一起组成，所述复合板模包括两块相对设置并留有一定空间的板模面板，在相对的两块板模面板之间设置有多个板模加强肋形成板模空腔，在复合板模中对应梁柱、剪力墙部位的板模空腔内填充混凝土形成受力构件混凝土，在其余的板模空腔内填充轻质保温材料形成保温层；施工方法包括：生产线组装、现场组装、浇筑内墙、浇筑外墙、浇筑屋顶。
4.传统的结构抗震方法本质上是提高结构自身的抗震能力，依赖结构本身耗散地震能量，由于其材料用量大，施工繁琐,经济性差，已经不能很好满足现代工程发展的需求上述发明专利无法依靠自身结构之外进一步提高框剪结构的抗震性能。


技术实现要素：

5.有鉴于此本发明提供一种混凝土框剪结构的施工方法，能够进一步提高框剪结构的抗震性能。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供一种混凝土框剪结构的施工方法，其中，具体包括以下步骤：
8.s01：在底板或承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，将所述定位箍筋与所述底板或所述承台或所述基础梁钢筋骨架焊接在一起；
9.s02：在成孔钢管上缠绕螺旋箍筋，所述成孔钢管的外直径大于等效钢筋的直径；
10.s03：将缠绕有所述螺旋箍筋的所述成孔钢管预埋在预制剪力墙中连梁、预制剪力墙或带有半跨连梁的预制剪力墙连梁的预定位置；
11.s04：对下层柱露出楼面部分绑扎连接，使用柱箍将所述下层柱露出楼面的部分收进一个柱筋直径；
12.s05：浇筑所述预制剪力墙中连梁、所述预制剪力墙或所述带有半跨连梁的预制剪力墙，待混凝土成型后，拔出所述成孔钢管，形成具有通孔并且孔洞周围留有所述螺旋箍筋的所述预制剪力墙或所述带有半跨连梁的预制剪力墙；
13.s06：将所述等效钢筋放入所述预制剪力墙中连梁的通孔，将所述预制剪力墙中连梁的通孔和预制剪力墙的通孔对齐，在对齐时所述预制剪力墙中连梁梁端和所述预制剪力墙之间预留好灌浆的缝隙，对准拼接后，将所述等效钢筋拔出，再插入对应所述预制剪力墙中预留的所述通孔中；
14.s07：在所述预制剪力墙中连梁梁端和所述预制剪力墙事先预留好的所述预留好灌浆的缝隙周围布置u型模板，所述u型模板与所述预制剪力墙中连梁和所述预制剪力墙密封拼接；
15.s08：将所述等效钢筋放入所述带有半跨连梁的预制剪力墙的通孔，将所述带有半跨连梁的预制剪力墙和与之所需拼接在一起的所述带有半跨连梁的预制剪力墙的通孔对齐，同样在所述带有半跨连梁的预制剪力墙和与之所需拼接在一起的所述带有半跨连梁的预制剪力墙预留浇灌的缝隙，对准拼接后，将所述等效钢筋拔出，再插入对应所需拼接在一起的所述带有半跨连梁的预制剪力墙中预留的所述通孔中；
16.s09：在所述带有半跨连梁的预制剪力墙和与之所需拼接在一起的所述带有半跨连梁的预制剪力墙预留浇灌的周围布置u型模板，所述u型模板与所述带有半跨连梁的预制剪力墙密封拼接；
17.s10：从所述预制剪力墙中连梁和所述预制剪力墙、所述带有半跨连梁的预制剪力墙和与之所需拼接在一起的所述带有半跨连梁的预制剪力墙两侧的注浆管道灌注微膨胀砂浆，直至所述微膨胀砂浆充满所有上述预制构件内的通孔及所述灌浆的缝隙的所述u型模板；
18.s11：在所述剪力墙下铺设梁板；
19.s12：在所述梁板与所述梁板之间牵搭复合调谐阻尼器。
20.本发明提供的一种混凝土框剪结构的施工方法的技术效果如下：通过将各构件拆分制作后拼装，便于运输和施工、装配率高，提高装配化程度，提高劳动生产率。
21.在上述技术方案的基础上，本发明的一种混凝土框剪结构的施工方法还可以做如下改进:
22.其中，所述步骤s12中所述复合调谐阻尼器包括阻尼液容器、液压杆、阻尼装置和阻尼调节装置，所述阻尼液容器内部填充有阻尼液，所述阻尼装置安装在所述阻尼液容器内部，所述阻尼装置为弹性材料制成，所述阻尼装置的下端通过固定绳索固定在所述阻尼液容器上，所述阻尼装置为球状壳体，所述阻尼装置表面具有多个阻尼通孔，所述阻尼装置一部分浸没在所述阻尼液中；所述阻尼调节装置安装在所述阻尼液容器上，所述阻尼调节装置通过调节绳索连接所述阻尼装置的顶部，所述阻尼调节装置可以使所述阻尼装置发生弹性形变，从而改变所述阻尼装置在所述阻尼液的浸没程度，从而使所述阻尼液通过部分所述阻尼通孔在所述阻尼装置和所述阻尼液容器之间流动，达到调节目的；所述液压杆连接所述阻尼液容器与所述梁板；所述固定绳索和所述调节绳索的长度相同，能够使所述阻尼装置初始状态下位于所述阻尼液容器的竖直方向上的中部。
23.采用上述改进方案的有益效果为：通过阻尼液、阻尼装置、阻尼调节装置实现阻尼能够具有较大的调节范围，从而适应复杂的工作环境。
24.进一步的，所述阻尼调节装置包括绕线轮和提拉绳索，所述提拉绳索一端缠绕在所述绕线轮上，所述提拉绳索另一端与所述调节绳索固定连接，所述绕线轮通过驱动电机
驱动旋转。
25.进一步的，所述阻尼通孔均匀分布在所述阻尼装置上，所述阻尼装置内部空间最大时，多个所述阻尼通孔的内径相同。
26.进一步的，所述固定绳索和所述调节绳索至少具有三根，所述固定绳索和所述调节绳索沿所述阻尼装置圆周方向均匀设置在所述阻尼装置上。
27.所述固定绳索和所述调节绳索为弹簧牵引索。
28.进一步的，还包括控制单元、震动传感器，所述震动传感器、所述驱动电机与所述控制单元通讯连接，所述震动传感器贴设在所述预制剪力墙上。
29.进一步的，所述复合调谐阻尼器的具体牵搭方法包括以下步骤：
30.第一步：将预埋件与所述板梁的主筋焊接在一起，焊接过程中应保证所述预埋件的垂直度、平整度；
31.第二步：在预埋件处点焊上连接件；
32.第三步：在建筑的塔吊一侧，临时拆除部分防护网，转动塔臂先将支撑的一端送入楼内，采用拖拽小车将所述复合调谐阻尼器运送至各节点处；
33.第四步：用手拉葫芦配合吊装三角架将所述复合调谐阻尼器垂直吊装到指定高度，将所述复合调谐阻尼器端板与所述上连接件通过轴销连接，并插入开口销；
34.第五步：先通过轴销将所述复合调谐阻尼器耳板与下连接件相连，并插入开口销，将所述下连接件与所述预埋件焊接固定；
35.第六步：将所述上连接件与所述预埋件加强焊接；
36.第七步：清理焊渣、将油漆、固化剂、稀释剂进行兑制，使油漆的色泽、粘度均匀一致、阻尼器磕碰部位及所述上连接件和下连接件焊接部位补漆处理；
37.第八步：油漆干后，在所述复合调谐阻尼器表面包裹塑料薄膜。
38.采用上述改进方案的有益效果为：通过将预埋件与梁板的主筋焊接在一起，避免在浇筑时振捣脱落移位。
39.吊装时不得使用钢丝绳，必须使用吊装带。
40.进一步的，所述复合调谐阻尼器与所述上连接件、所述下连接件焊接方式为满焊，每焊完一层，用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接，直至焊满；焊条为422型4.0焊条。
41.进一步的，所述阻尼液容器为有圆柱体、球体、椭球体、长方体中其中一种形状。
42.其中，所述步骤s11的具体操作包括以下方法：
43.步骤一：制作梁板模，采用九夹板配制梁底板、梁侧模，采用松木档制作梁模板排挡，所述排挡间距不大于45cm；
44.步骤二：安装梁板模，在梁底部搭设钢管支撑承重架，所述承重架完成后可摆设搁栅和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧所述梁板模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧所述模板，校正尺寸无误后，再固定；所述梁板模固定后，铺设平板搁栅及底模板；
45.步骤三：从所述梁板摸的一端采用赶浆法浇筑混凝土；
46.步骤四：用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
47.与现有技术相比较，本发明提供的一种混凝土框剪结构的施工方法的有益效果
是：通过安装复合调谐阻尼器，利用局部形变提供附加阻尼，可以消耗建筑震动能量，减轻震动对建筑的破坏；且复合调谐阻尼器设置在墙壁内，不占用建筑面积，不影响建筑的使用；复合调谐阻尼器循环性好，建筑震动后容易复位，可以同时满足建筑风荷载舒适度以及抗震要求。
附图说明
48.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本发明提供一种混凝土框剪结构的施工方法的示意图；
50.图2为本发明提供一种混凝土框剪结构的施工方法中复合调谐阻尼器的示意图；
51.图3为本发明提供一种混凝土框剪结构的施工方法中等效钢筋插入预制剪力墙的示意图；
52.图4为本发明提供一种混凝土框剪结构的施工方法的流程图；
53.图5为本发明提供一种混凝土框剪结构的施工方法中复合调谐阻尼器的电连接图；
54.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
55.10、阻尼液容器；20、液压杆；30、阻尼装置；301、阻尼通孔；31、固定绳索；40、阻尼调节装置；41、调节绳索；42、绕线轮；43、提拉绳索；44、驱动电机；50、控制单元；51、震动传感器。
具体实施方式
56.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
57.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
58.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.如图3、4所示，是本发明提供的一种混凝土框剪结构的施工方法的第一实施例，在本实施例中，具体包括以下步骤：
62.s01：在底板或承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，将定位箍筋与底板或承台或基础梁钢筋骨架焊接在一起；
63.s02：在成孔钢管上缠绕螺旋箍筋，成孔钢管的外直径大于等效钢筋的直径；
64.s03：将缠绕有螺旋箍筋的成孔钢管预埋在预制剪力墙中连梁、预制剪力墙或带有半跨连梁的预制剪力墙连梁的预定位置；
65.s04：对下层柱露出楼面部分绑扎连接，使用柱箍将下层柱露出楼面的部分收进一个柱筋直径；
66.s05：浇筑预制剪力墙中连梁、预制剪力墙或带有半跨连梁的预制剪力墙，待混凝土成型后，拔出成孔钢管，形成具有通孔并且孔洞周围留有螺旋箍筋的预制剪力墙或带有半跨连梁的预制剪力墙；
67.s06：将等效钢筋放入预制剪力墙中连梁的通孔，将预制剪力墙中连梁的通孔和预制剪力墙的通孔对齐，在对齐时预制剪力墙中连梁梁端和预制剪力墙之间预留好灌浆的缝隙，对准拼接后，将等效钢筋拔出，再插入对应预制剪力墙中预留的通孔中；
68.s07：在预制剪力墙中连梁梁端和预制剪力墙事先预留好的预留好灌浆的缝隙周围布置u型模板，u型模板与预制剪力墙中连梁和预制剪力墙密封拼接；
69.s08：将等效钢筋放入带有半跨连梁的预制剪力墙的通孔，将带有半跨连梁的预制剪力墙和与之所需拼接在一起的带有半跨连梁的预制剪力墙的通孔对齐，同样在带有半跨连梁的预制剪力墙和与之所需拼接在一起的带有半跨连梁的预制剪力墙预留浇灌的缝隙，对准拼接后，将等效钢筋拔出，再插入对应所需拼接在一起的带有半跨连梁的预制剪力墙中预留的通孔中；
70.s09：在带有半跨连梁的预制剪力墙和与之所需拼接在一起的带有半跨连梁的预制剪力墙预留浇灌的周围布置u型模板，u型模板与带有半跨连梁的预制剪力墙密封拼接；
71.s10：从预制剪力墙中连梁和预制剪力墙、带有半跨连梁的预制剪力墙和与之所需拼接在一起的带有半跨连梁的预制剪力墙两侧的注浆管道灌注微膨胀砂浆，直至微膨胀砂浆充满所有上述预制构件内的通孔及灌浆的缝隙的u型模板；
72.s11：在剪力墙下铺设梁板；
73.s12：在梁板与梁板之间牵搭复合调谐阻尼器。
74.等效钢筋的等效直径应按截面面积相等的原则换算确定。混凝土结构设计规范gb50010-2010(2015年版)的4.2.7条文说明中提到：相同直径的二并筋等效直径可取为1.41倍单根钢筋直径；三并筋等效直径可取为1.73倍单根钢筋直径；
75.预定位置为成孔钢管能够插入固定预制剪力墙中连梁、预制剪力墙或带有半跨连梁的预制剪力墙连梁的位置。
76.如图1-2其中，在上述技术方案中，步骤s12中复合调谐阻尼器包括阻尼液容器10、
液压杆20、阻尼装置30和阻尼调节装置40，阻尼液容器10内部填充有阻尼液，阻尼装置30安装在阻尼液容器10内部，阻尼装置30为弹性材料制成，阻尼装置30的下端通过固定绳索31固定在阻尼液容器10上，阻尼装置30为球状壳体，阻尼装置30表面具有多个阻尼通孔301，阻尼装置30一部分浸没在阻尼液中；阻尼调节装置40安装在阻尼液容器10上，阻尼调节装置40通过调节绳索41连接阻尼装置30的顶部，阻尼调节装置40可以使阻尼装置30发生弹性形变，从而改变阻尼装置30在阻尼液的浸没程度，从而使阻尼液通过部分阻尼通孔301在阻尼装置30和阻尼液容器10之间流动，达到调节目的；液压杆20连接阻尼液容器10与梁板；固定绳索31和调节绳索41的长度相同，能够使阻尼装置30初始状态下位于阻尼液容器10的竖直方向上的中部。
77.随着阻尼调节装置40向阻尼装置30的施力变大，阻尼装置30的内部空间变小；
78.阻尼装置30内部空间最大时，阻尼装置30可以为圆柱体、球体、椭球体或长方体中任意一种形状。
79.进一步的，在上述技术方案中，阻尼调节装置40包括绕线轮42和提拉绳索43，提拉绳索43一端缠绕在绕线轮42上，提拉绳索43另一端与调节绳索41固定连接，绕线轮42通过驱动电机44驱动旋转。
80.进一步的，在上述技术方案中，阻尼通孔301均匀分布在阻尼装置30上，阻尼装置30内部空间最大时，多个阻尼通孔301的内径相同。
81.进一步的，在上述技术方案中，固定绳索31和调节绳索41至少具有三根，固定绳索31和调节绳索41沿阻尼装置30圆周方向均匀设置在阻尼装置30上。
82.进一步的，在上述技术方案中，还包括控制单元50、震动传感器51，震动传感器51、驱动电机44与控制单元50通讯连接，震动传感器51贴设在预制剪力墙上。
83.如图5所示，其中，驱动电机44、控制单元50上装有无线控制模块；驱动电机44可以连接可更换的电池；
84.使用时，当突发状况导致建筑剧烈震动时，震动传感器51将震动信号发送给控制单元50，控制单元50发出控制信号给阻尼调节装置40，驱动电机44驱动绕线轮42开始工作，缠绕提拉绳索43收短或放长，使调节绳索41被提拉绳索43提拉或放松，阻尼装置30产生形变，使得阻尼液通过阻尼通孔301在阻尼装置30和阻尼液容器10之间流动，达到调节阻尼的效果；
85.当阻尼装置30保持原有位置不动时，阻尼装置30内部所容纳的阻尼液量是最大的，此时阻尼装置30具有强阻尼状态，随着阻尼装置30的提拉绳索43提拉调节绳索41阻尼装置30形变后内部空间变小，阻尼装置30内部阻尼液容量减少，此时阻尼装置30呈现弱阻尼状态，对阻尼的调节范围减小；
86.当建筑震动减小时，震动传感器51将震动信号发送给控制单元50，控制单元50发出控制信号给阻尼调节装置40，驱动电机44停止工作，结束对阻尼装置30的阻尼特性调整。
87.进一步的，在上述技术方案中，复合调谐阻尼器的具体牵搭方法包括以下步骤：
88.第一步：将预埋件与板梁的主筋焊接在一起，焊接过程中应保证预埋件的垂直度、平整度；
89.第二步：在预埋件处点焊上连接件；
90.第三步：在建筑的塔吊一侧，临时拆除部分防护网，转动塔臂先将支撑的一端送入
楼内，采用拖拽小车将复合调谐阻尼器运送至各节点处；
91.第四步：用手拉葫芦配合吊装三角架将复合调谐阻尼器垂直吊装到指定高度，将复合调谐阻尼器端板与上连接件通过轴销连接，并插入开口销；
92.第五步：先通过轴销将复合调谐阻尼器耳板与下连接件相连，并插入开口销，将下连接件与预埋件焊接固定；
93.第六步：将上连接件与预埋件加强焊接；
94.第七步：清理焊渣、将油漆、固化剂、稀释剂进行兑制，使油漆的色泽、粘度均匀一致、阻尼器磕碰部位及上连接件和下连接件焊接部位补漆处理；
95.第八步：油漆干后，在复合调谐阻尼器表面包裹塑料薄膜。
96.手拉葫芦又叫神仙葫芦、链条葫芦、倒链、斤不落、手动葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"或"倒链"。
97.进一步的，在上述技术方案中，复合调谐阻尼器与上连接件、下连接件焊接方式为满焊，每焊完一层，用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接，直至焊满；焊条为422型4.0焊条。
98.框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。梁模板支模完成后方可进行技术复核。
99.进一步的，在上述技术方案中，阻尼液容器10为有圆柱体、球体、椭球体、长方体中其中一种形状。
100.其中，在上述技术方案中，步骤s11的具体操作包括以下方法：
101.步骤一：制作梁板模，采用九夹板配制梁底板、梁侧模，采用松木档制作梁模板排挡，排挡间距不大于45cm；
102.步骤二：安装梁板模，在梁底部搭设钢管支撑承重架，承重架完成后可摆设搁栅和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁板模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸无误后，再固定；梁板模固定后，铺设平板搁栅及底模板；
103.步骤三：从梁板摸的一端采用赶浆法浇筑混凝土；
104.步骤四：用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
105.复合调谐阻尼器在役期间，其主要性能衰减量不超过10％，并定期进行检测，保证其工作性能的发挥。
106.复合调谐阻尼器在经历水灾、火灾或设计水平之上的地震、大风之后，需要对阻尼器进行检查及性能检测，如阻尼器出现问题，及时更换。
107.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。