一种模板快拆定位连接件及应用该连接件的模板框架的制作方法

1.本实用新型属移动舞台搭建以及建筑模板固定领域，具体为一种模板快拆定位连接件及应用该连接件的模板框架。


背景技术：

2.现有的移动舞台多为钢结构拼接而成，在搭建过程中，为了保障基座稳固，较多情况下需要在舞台下方现浇水泥墙体进行基座加固；现有的浇筑模式比较原始，采用竹、木模板加上木框固定，组建模板比较费时而且需要一定的木工基础；拆卸模板也比较费时。
3.同时，模板的固定与安装也与移动舞台的整体结构不能形成有效的定位，配合度较差。
4.在建筑领域，同样存在模板固定的问题。现有技术也是同样采用竹、木模板加上木框固定，组建模板比较费时而且需要一定的木工基础；拆卸模板也比较费时。
5.模板固定装置用于锁紧固定两模板，并在浇注混凝土后，保证墙体的厚度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种模板快拆定位连接件及应用该连接件的模板框架，保证连接安全有效，组建快速，拆卸简单，便于循环使用，而且保证安装定位精度。
7.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模板快拆定位连接件，用于模板的固定与定位，包括连接杆、垫片、套筒、外侧紧固件；其中，连接杆为外螺纹杆；垫片分别套装在连接杆两端，用于与模板接触；套筒活动套设在连接杆上，并处在两内侧垫片的中间；外侧紧固件设置在连接杆的两端，与之进行螺纹配合，用于连接杆与固定支架的连接紧固。
8.进一步的，所述套筒拔出的一端固定有套筒垫片，并与另一活动的垫片一起夹紧模板；套筒另一端为两活动的垫片夹紧模板。
9.进一步的，在所述套筒垫片另一端的套筒上设置有前端配合槽，其与一活动的垫片相嵌合连接。
10.进一步的，所述套筒拔出的一侧内壁设置有旋转接头，该旋转接头为空心内接结构，空心内接圆直径大于连接杆外径。
11.进一步的，所述活动垫片和套筒垫片均为圆片状结构。
12.进一步的，外侧紧固件通过螺纹配合套装在连接杆螺纹上，外侧紧固件安装时固定在固定支架上，并处在垫片的最外侧。
13.进一步的，所述套筒外侧带有锥度，其锥度值为1：n，其中n取值在8-15之间。
14.进一步的，所述套筒拔出的一端固定有套筒垫片，且该套筒拔出的一侧内壁设置有旋转接头，该旋转接头为空心内接结构，空心内接圆直径大于连接杆外径。
15.本技术同时公布了采用以上技术的另一技术方案：一种模板框架，包括第一模板，
第二模板以及模板定位连接件，所述模板定位连接件为上述的多种可能组合的模板定位连接件，所述套筒套装在连接杆上，套筒两端分别通过垫片夹紧模板，连接杆穿过模板，且处在最外侧的垫片外侧面上旋紧有模板紧固件。本实用新型中，用于混凝土浇筑的模板两个侧面设置有缺口，即模板固定口，在同一侧面上相邻两个模板对接拼合，两个模板固定口拼合成一个完整的对接口，连接杆穿过该口，且两块模板的两个侧面分别被垫片夹紧实现锁紧；模板之间能平滑对接，混凝土墙壁平滑，工程质量好。
16.进一步的，所述模板定位连接件，还包括起支撑作用的固定支架，连接杆穿过支架孔后在支架另一端进行锁紧的，其锁紧结构为外侧紧固件，其设置在连接杆的两最外端。
17.本实用新型采用的技术方案原理是，利用套筒连杆实现浇筑混凝土的孔洞，并实现混凝土浇筑的定位与固定；利用锥形套筒实现快速脱模，采用旋转接头方便快速对套筒进行脱模处理；利用螺栓螺杆连接实现模板夹紧固定以及固定支架的固定。
18.本实用新型的有益效果：1、快速实现模板固定与浇筑，模板的固定与安装也与移动舞台的整体结构能够形成有效的定位，配合度较高，稳定性好。
19.2、采用了锥形套筒实现快速脱模；而且套筒拔出的一侧内壁设置有旋转接头，该旋转接头为空心内接结构，空心内接圆直径大于连接杆外径；采用旋转接头方便快速对套筒进行脱模处理。
20.3、利用螺栓螺杆连接实现模板夹紧固定以及固定支架的固定。
21.4、采用套筒垫片另一端的套筒上设置有前端配合槽，其与一活动的垫片相嵌合连接；如此，方便套筒快速固定模板进行浇筑，而且现浇的混凝土平整方便后续操作，也方便脱模回收利用套筒。
22.5、采用本实用新型技术方案，在浇筑混凝土墙壁时，由于模板固定的套筒长度一致，且同一边两模板的端面拼接固定通过模板固定口与垫片来实现的结构，模板之间能平滑对接，混凝土墙壁平滑，工程质量好。
23.6、本技术方案，对于移动舞台的搭建以及建筑模板固定浇筑，能快速高效进行，工期短，效果好，成本低。
附图说明
24.图1为本实用新型固定安装后立体结构示意图。
25.图2为图1中结构分解示意图。
26.图3为本实用新型浇筑水泥墙后结构示意图。
27.图4为图3中主视图示意图。
28.图5为图3浇筑固定后拆卸示意图一。
29.图6为图3浇筑固定后拆卸示意图二。
30.图7为图3浇筑固定后拆卸示意图三。
31.图8为本实用新型套筒第一种结构示意图。
32.图9为本实用新型套筒第二种结构示意图。
33.图10本实用新型模板拼接示意图。
34.图中所述文字标注表示为：
35.1、连接杆；
36.2、套筒；21、套筒垫片；22、前端配合槽；23、旋转接头；
37.31、第一外侧紧固件；32、第二外侧紧固件；
38.41、第一模板紧固件；42、第二模板紧固件；
39.51、第一垫片；52、第二垫片；53、第三垫片；
40.61、第一模板；62、第二模板；60、模板固定口；
41.71、第一固定支架；72、第二固定支架；
42.90、现浇水泥柱；
43.g1、第一拆解模块；g2、第二拆解模块。
具体实施方式
44.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
45.本技术的实施例提供一种模板快拆定位连接件，用于模板的固定与定位，包括：连接杆、垫片、套筒、外侧紧固件；其中，连接杆为外螺纹杆；垫片分别套装在连接杆两端，用于与模板接触；套筒活动套设在连接杆上，并处在两内侧垫片的中间；外侧紧固件设置在连接杆的两端，与之进行螺纹配合，用于连接杆与固定支架的连接紧固。
46.上述模板快拆定位连接件及应用该连接件的模板框架通过将所述定位连接件固定在两模板支架，并与固定支架实现固定；实现快速定位固定装夹。两模板的密封区域内实现现浇混凝土的浇筑操作。完成浇筑固化后，套筒、连接杆、垫片的特殊设计，方便实现对套筒的脱模再利用，缩短工期，省事、省时、省力。
47.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
48.如图1-图4所示，本实用新型一种模板快拆定位连接件，用于模板的固定与定位，包括：连接杆1、垫片、套筒2、外侧紧固件(第一外侧紧固件31、第二外侧紧固件32)；其中，连接杆1为外螺纹杆；垫片分别套装在连接杆1两端，用于与模板(第一模板61、第二模板62)接触；套筒2活动套设在连接杆1上，并处在两内侧垫片(此处包括第三垫片53，套筒垫片21)的中间；外侧紧固件(第一外侧紧固件31、第二外侧紧固件32)设置在连接杆1的两端，与之进行螺纹配合，用于连接杆1与固定支架(第一固定支架71、第二固定支架72)的连接紧固。
49.其中，图1中的套筒垫片21可以是固定在套筒2上的，也可以是与套筒2固定在一起的。固定在一起为本实用新型的较佳实施例。
50.另外，参见图10中，图10本实用新型模板拼接示意图。本实用新型中，第一模板61、第二模板62，分别属于混凝土浇筑的模板两个侧面，其模板尺寸设计相同，且在模板的两个竖直方向的端面上设置有缺口，即模板固定口60；其为可以拼合成一个完整封闭几何图形的半圈，图10中为半圆，也可以为四方形状的半圈。采用该结构，在同一侧面上相邻两个模板对接拼合，两个模板固定口60拼合成一个完整的对接口，连接杆1穿过该口，且两块模板的两个侧面分别被垫片夹紧实现锁紧，垫片的锁紧通过连接杆1上设置的第一模板紧固件41、第二模板紧固件42来实现；模板之间能平滑对接，混凝土墙壁平滑，工程质量好。
51.优选的，参见图2、图8、图9，所述套筒2拔出的一端固定有套筒垫片21，并与另一活
动的垫片第二垫片52一起夹第二模板62；套筒2另一端为两活动的垫片第一垫片51、第三垫片53夹紧第一模板61。
52.参见图2，优选的，在所述套筒垫片21另一端的套筒上设置有前端配合槽22，其与一活动的垫片，第三垫片53相嵌合连接，在夹紧第一模板61的过程中，便于形成工作平面，避免套筒2的端面与混凝土直接接触倒置后期脱模困难；在现浇混凝土完成凝固后，第三垫片53固定在了混凝土，而套筒2可以方便快速脱模。
53.参见图7，图8，图9，优选的，所述套筒2拔出的一侧内壁设置有旋转接头23，该旋转接头23为空心内接结构，空心内接圆直径大于连接杆外径。
54.优选的，参见图2，所述活动垫片(此处包括第一垫片51、第二垫片52、第三垫片53)，和套筒垫片21均为圆片状结构。采用统一的垫片结构，便于生产制造，也利于安装拆卸现场的简便使用。
55.优选的，外侧紧固件(第一外侧紧固件31、第二外侧紧固件32)通过螺纹配合套装在连接杆螺纹上，第一外侧紧固件31安装时固定在第一固定支架71上，第二外侧紧固件32安装时固定在第二固定支架72上，并处在垫片的最外侧。
56.参见图8，图9，优选的，所述套筒2外侧带有锥度，其锥度值为1：n，其中n取值在8-15之间，较佳情况下根据现浇混凝土的墙壁厚度，一般取值在9-10之间。
57.参见图8，图9，优选的，所述套筒拔出的一端固定有套筒垫片，且该套筒拔出的一侧内壁设置有旋转接头23，该旋转接头为空心内接结构，空心内接圆直径大于连接杆外径。
58.图8中，图8为本实用新型套筒第一种结构示意图，旋紧接头23为螺纹内接结构，其内螺纹内径的内接圆直径大于连接杆1的直径，从而实现套筒2在连接杆1上的自由活动。但是在浇筑完成后，拆卸的过程中，可以通过外接螺纹接头的摇把，实现对浇筑在混凝土90中的套筒2的脱模操作。
59.图9中，图9为本实用新型套筒第二种结构示意图，旋紧接头23为内六角接结构，同样的与螺纹类似，其内六角内径的内接圆直径大于连接杆1的直径，从而实现套筒2在连接杆1上的自由活动。但是在浇筑完成后，拆卸的过程中，可以通过外接内六角的摇把，实现对浇筑在混凝土90中的套筒2的脱模操作。
60.本技术同时公布了采用以上技术的另一技术方案：
61.一种模板框架，参见图1、图2、图3，包括第一模板61，第二模板62以及模板定位连接件，所述模板定位连接件为上述的多种可能组合的模板定位连接件，所述套筒2套装在连接杆1上，套筒2两端分别通过垫片夹紧模板(第一模板61、第二模板62)，连接杆1穿过模板(第一模板61、第二模板62)，且处在最外侧的垫片外侧面上旋紧有模板紧固件(第一模板紧固件41、第二模板紧固件42)。
62.优选的，所述模板框架，还包括起支撑作用的第一固定支架71、第二固定支架72，连接杆1穿过支架孔后在支架另一端进行锁紧的，其锁紧结构为第一外侧紧固件31、第二外侧紧固件32，其设置在连接杆1的两最外端。
63.具体使用时，参见图1、图2、图10进行逐一装配，完成紧固与定位；然后进行混凝土现浇，混凝土固定后如图3、图4所示。采用本实用新型技术方案，在浇筑混凝土墙壁时，由于模板固定的套筒长度一致，模板之间能平滑对接，混凝土墙壁平滑，工程质量好。
64.之后实现脱模操作，脱模操作参见图5-7,图5为图3浇筑固定后拆卸示意图一，先
拆卸左边部分，从最外层的零部件进行拆解，如图5，参照g1第一拆解模块，先拆解最外层的第一外侧紧固件31，然后如图6，参照g2第二拆解模块；拆解第二外侧紧固件32。然后再松第一模板紧固件动41、第二模板紧固件42，拆掉固定支架后对模板紧固件进行脱离连接杆操作。
65.完成以上操作后，再如图7中示意图图c，拔掉连接杆1，完成与第一固定支架71、第二固定支架72的解锁。
66.如此，图4左侧、右侧的模板，均实现了脱离混凝土墙壁90。只留下套筒2以及左侧的第三垫片53嵌入在混凝土内，如图7中所示。此时，采用摇把套装在选择接头上，通过旋转施加扭力，将套筒2选出混凝土90；旋转接头23若为图8中结构，则外接螺纹接头的摇把，实现对浇筑在混凝土90中的套筒2的脱模操作；旋转接头23若为图9中结构，则外接内六角的摇把，实现对浇筑在混凝土90中的套筒2的脱模操作。
67.当旋转过程中施加的力度还比较困难时，可以在另一端对套筒进行敲击松动处理，然后再实现旋转脱模。
68.本身套筒2上设置有锥度，加上旋转、敲击，套筒2将非常容易脱模，而且可以再次回收使用。
69.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
70.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。