一种可定量控制的建筑砂浆混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑砂浆技术领域，具体为一种可定量控制的建筑砂浆混合装置。


背景技术：

2.建筑砂浆是将砌筑块体材料(砖、石、砌块)粘结为整体的砂浆，是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成，常以抗压强度作为最主要的技术性能指标，常用于砌筑砌体(如砖、石、砌块)结构，建筑物内外表面(如墙面、地面、顶棚)的抹面，大型墙板、砖石墙的勾缝，以及装饰材料的粘结等。
3.现如今大部分的建筑砂浆生产用混合装置结构简单，混合桶无法进行移动，只能通过搅拌杆实现单一方向的旋转混合，混合效率低，且无法对粘附在混合桶内壁上的原料进行清理，导致原料之间的混合不充分，同时建筑砂浆的混合配比是很重要的，直接影响砂浆的效果，常规的方式都是通过人工判断，不能够对原料的添加量进行精准的判断，导致砂浆效果不能达到最佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可定量控制的建筑砂浆混合装置，以解决上述背景技术中提出现如今大部分的建筑砂浆生产用混合装置结构简单，混合桶无法进行移动，只能通过搅拌杆实现单一方向的旋转混合，混合效率低，且无法对粘附在混合桶内壁上的原料进行清理，导致原料之间的混合不充分，同时建筑砂浆的混合配比是很重要的，直接影响砂浆的效果，常规的方式都是通过人工判断，不能够对原料的添加量进行精准的判断，导致砂浆效果不能达到最佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量控制的建筑砂浆混合装置，包括底座和称重组件，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有固定套筒，所述固定套筒的外侧设置有混合桶，所述混合桶的边侧开设有进料口，所述支撑架的内部设置有传动齿轮一、传动齿轮二，所述支撑架的外侧设置有电机一，所述传动齿轮二的边侧设置有连接轴的一端，所述固定套筒的内侧设置有搅拌轴，所述支撑架的外侧设置有电机二，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌杆，所述固定套筒的外侧通过支撑杆设置有固定杆，所述固定杆的内侧通过另一个支撑杆设置有支撑套筒，所述支撑架的外侧设置有控制面板，所述称重组件固定安装在底座的底部。
6.优选的，所述支撑架在底座的上端左右对称设置有两个，所述混合桶转动连接在固定套筒的外侧，所述固定套筒的圆心与混合桶的圆心位于同一水平线上，所述进料口延伸至混合桶的内部，所述进料口的外侧设置有密封盖，原料通过进料口注入到混合桶内，混合桶沿着固定套筒的外侧进行转动。
7.优选的，所述传动齿轮一、传动齿轮二转动连接在支撑架的内部，所述传动齿轮一与传动齿轮二啮合连接，所述传动齿轮一与电机一的输出轴固定连接，所述连接轴的另一
端与混合桶固定连接，所述混合桶的圆心与连接轴的圆心位于同一水平线上，电机一带动传动齿轮一转动，传动齿轮一通过传动齿轮二带动连接轴转动，连接轴带动混合桶转动。
8.优选的，所述搅拌轴转动连接在固定套筒的内侧，所述搅拌轴与电机二的输出轴固定连接，所述搅拌杆在搅拌轴的外侧环形设置有多个，电机二带动搅拌轴转动，搅拌杆随搅拌轴转动，对原料进行搅拌混合。
9.优选的，所述支撑杆在固定套筒的外侧环形设置有四个，所述固定杆与支撑杆一一对应，所述固定杆与混合桶的内侧贴合，支撑杆对固定杆进行支撑，固定杆对混合桶的内壁进行清理。
10.优选的，所述支撑套筒位于远离固定套筒的一侧，所述支撑套筒转动连接在搅拌轴的外侧，支撑套筒对固定杆起到支撑作用，提高固定杆的稳定性。
11.优选的，所述称重组件包括有移动座、称重传感器和可制动万向轮，所述移动座位于底座的正下方位置，所述移动座与底座之间设置有称重传感器，所述可制动万向轮固定安装在移动座底部的四角位置，整体通过移动座底部的可制动万向轮进行移动，通过称重传感器对称重组件上部的总重量进行称重，在加料前，通过将称重传感器的称重数值清零，然后开始加料，通过观察称重的数值，能够了解到加料的多少，同时，在混合完毕之后，下料过程中，通过观察称重数值的变化，能够了解到下料的多少，实现可定量控制加料和下料，便于使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量控制的建筑砂浆混合装置，混合桶通过连接轴与支撑架内部的传动齿轮二相连，电机一通过传动齿轮一带动混合桶进行转动，原料在混合桶内进行翻滚混合，电机二通过搅拌轴带动搅拌杆以混合桶相反的方向在混合桶内部进行旋转，对原料进行搅拌混合，混合桶内部的固定杆固定不动，原料翻滚时与固定杆接触，同时固定杆对混合桶内壁上粘附的原料进行清理，大大提高了混合效率，并且原料混合更加充分，同时，可定量控制加料和下料。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑架内部结构示意图；
16.图4为本实用新型混合桶内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑架；3、固定套筒；4、混合桶；5、进料口；6、传动齿轮一；7、传动齿轮二；8、电机一；9、连接轴；10、搅拌轴；11、电机二；12、搅拌杆；13、支撑杆；14、固定杆；15、支撑套筒；16、控制面板；17、称重组件；1701、移动座；1702、称重传感器；1703、可制动万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量控制的建筑砂浆混合装置，包括底座1、和称重组件17，底座1的上端设置有支撑架2，支撑架2在底座1的上端左右对称设置有两个，支撑架2的内侧设置有固定套筒3，固定套筒3的外侧设置有混合桶4，混合桶4转动连接在固定套筒3的外侧，固定套筒3的圆心与混合桶4的圆心位于同一水平线上，混合桶4的边侧开设有进料口5，进料口5延伸至混合桶4的内部，进料口5的外侧设置有密封盖，支撑架2的内部设置有传动齿轮一6、传动齿轮二7，传动齿轮一6、传动齿轮二7转动连接在支撑架2的内部，传动齿轮一6与传动齿轮二7啮合连接，支撑架2的外侧设置有电机一8，传动齿轮一6与电机一8的输出轴固定连接，传动齿轮二7的边侧设置有连接轴9的一端，连接轴9的另一端与混合桶4固定连接，混合桶4的圆心与连接轴9的圆心位于同一水平线上，原料通过进料口5注入到混合桶4内，混合桶4沿着固定套筒3的外侧进行转动，电机一8带动传动齿轮一6转动，传动齿轮一6通过传动齿轮二7带动连接轴9转动，连接轴9带动混合桶4转动；
20.固定套筒3的内侧设置有搅拌轴10，搅拌轴10转动连接在固定套筒3的内侧，支撑架2的外侧设置有电机二11，搅拌轴10与电机二11的输出轴固定连接，搅拌轴10的外侧设置有搅拌杆12，搅拌杆12在搅拌轴10的外侧环形设置有多个，电机二11带动搅拌轴10转动，搅拌杆12随搅拌轴10转动，对原料进行搅拌混合；
21.固定套筒3的外侧通过支撑杆13设置有固定杆14，支撑杆13在固定套筒3的外侧环形设置有四个，固定杆14与支撑杆13一一对应，固定杆14与混合桶4的内侧贴合，固定杆14的内侧通过另一个支撑杆13设置有支撑套筒15，支撑套筒15位于远离固定套筒3的一侧，支撑套筒15转动连接在搅拌轴10的外侧，支撑架2的外侧设置有控制面板16，支撑杆13对固定杆14进行支撑，固定杆14对混合桶4的内壁进行清理，支撑套筒15对固定杆14起到支撑作用，提高固定杆14的稳定性；
22.称重组件17包括有移动座1701、称重传感器1702和可制动万向轮1703，移动座1701位于底座1的正下方位置，移动座1701与底座1之间设置有称重传感器1702，可制动万向轮1703固定安装在移动座1701底部的四角位置，整体通过移动座1701底部的可制动万向轮1703进行移动，通过称重传感器1702对称重组件17上部的总重量进行称重，在加料前，通过将称重传感器1702的称重数值清零，然后开始加料，通过观察称重的数值，能够了解到加料的多少，同时，在混合完毕之后，下料过程中，通过观察称重数值的变化，能够了解到下料的多少，实现可定量控制加料和下料，便于使用，其中称重传感器1702采用rtn0.05/220t型号，称重传感器1702与控制面板16电性连接。
23.工作原理：首先，在加料前，通过将称重传感器1702的称重数值清零，然后开始加料，通过观察称重的数值，能够了解到加料的多少，将原料通过进料口5注入到混合桶4内，关闭进料口5的密封盖，启动电机一8带动传动齿轮一6转动，传动齿轮一6通过传动齿轮二7带动连接轴9转动，连接轴9带动混合桶4转动，原料在混合桶4内部进行翻滚，启动电机二11带动搅拌轴10以混合桶4相反的方向进行转动，搅拌杆12随搅拌轴10转动，对原料进行搅拌混合，提高了混合效率，支撑杆13对固定杆14进行支撑，物料在混合桶4内翻转的过程中与支撑杆13接触，进一步提高混合效率，固定杆14同时对混合桶4内壁上粘附的原料进行清理，使原料混合更加充分，混合完毕之后，下料过程中，通过观察称重数值的变化，能够了解到下料的多少，实现可定量控制加料和下料，便于使用。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。