一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及钧瓷生产加工技术领域，具体为一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置。


背景技术：

2.钧瓷始于唐、盛于宋，是中国宋代的五大名窑之一钧窑出产的瓷器，使其是中国古代五大名瓷之一，钧瓷主要贡献在于烧制成艳丽绝伦的红釉钧瓷，从而开创了铜红釉之先河，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。钧瓷生产在生产过程中需要进行模型制作工作，而模型制作工作一般分为手拉坯和模具注浆，手拉坯需要非常高的技术水平，拉坯的好坏直接影响到钧瓷上釉烧成的质量，模具注浆顾名思义就是用模具塑形。模具注浆是将泥浆注入到做好的石膏模型里面，然后制成的坯体，这样的方法可以省去很多人力，同时也能批量生产。
3.但是，现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，以解决上述背景技术中提出的现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，包括浇注台、固定机构和浇注机构，所述浇注台的底部设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述浇注台的上表面设置有立柱，且立柱设置有四个，所述立柱的顶部安装有顶板，所述立柱之间设置有固定机构，所述顶板的下方设置有浇注机构，所述支撑腿的一侧设置有控制装置，所述支撑腿的另一侧设置有置物箱，四个所述支撑腿之间设置有放置板。
6.优选的，所述顶板的上表面设置有气缸，所述顶板的下表面设置有液压伸缩杆，且浇注机构通过液压伸缩杆与顶板的下表面伸缩连接，所述放置板上设置有注浆罐。
7.优选的，所述固定机构的下表面设置有滑轨，且滑轨设置有两个，所述滑轨上设置有滑槽，所述滑槽上设置有固定板，且固定板通过滑槽与滑轨滑动连接。
8.优选的，所述固定板的底部设置有托板，所述固定板的一侧设置有固定丝杆，且固定丝杆与固定板转动连接，所述固定丝杆的一侧延伸至固定机构的一侧，且固定丝杆与固定机构螺纹连接，所述固定丝杆的一侧设置有转把。
9.优选的，所述浇注机构上表面的前后端均设置有连接管，所述连接管的上表面设置有电机，所述连接管的一侧设置有连接口。
10.优选的，所述浇注机构的底部设置有浇注管，且浇注管设置有两个，所述浇注管的底部设置有浇注口，所述浇注管的内部安装有螺旋杆，且螺旋杆延伸至浇注口的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在浇注管的内部安装螺旋杆，连接管上设置了电机，螺旋杆延伸至浇注口的内部，在进行浇注时，利用管道将连接口与注浆罐进行连接，压力泵将注浆输送至浇注管内，气缸驱动液压伸缩杆推动浇注机构向下移动，使得浇注口与模具连接，然后电机驱动螺旋杆进行转动，将注浆注入模具内部，螺旋杆在输送的同时也会将浇注口内壁上残留的注浆一并刮下，避免出现堵塞浇注口的情况，解决了现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题。
13.2、通过在固定机构的底部设置滑轨，滑轨上设置了滑槽，滑槽上设置了固定板，固定板的底部设置了托板，在对模具进行固定时先将模具放置托板上，然后转动固定丝杆使得固定板对模具进行固定，可以在固定时保证模具的平稳性和浇注的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的钧瓷注浆成形装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的模具固定机构放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的浇注机构放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的浇注管内部结构放大示意图；
18.图中：1、浇注台；2、支撑腿；3、立柱；4、顶板；5、气缸；6、置物箱；7、控制装置；8、放置板；9、注浆罐；10、固定机构；11、浇注机构；12、滑轨；13、滑槽；14、固定板；15、托板；16、固定丝杆；17、转把；18、液压伸缩杆；19、连接管；20、电机；21、浇注管；22、浇注口；23、连接口；24、螺旋杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，包括浇注台1、固定机构10和浇注机构11，浇注台1的底部设置有支撑腿2，且支撑腿2设置有四个，浇注台1的上表面设置有立柱3，且立柱3设置有四个，立柱3的顶部安装有顶板4，立柱3之间设置有固定机构10，顶板4的下方设置有浇注机构11，支撑腿2的一侧设置有控制装置7，支撑腿2的另一侧设置有置物箱6，四个支撑腿2之间设置有放置板8。
21.进一步，顶板4的上表面设置有气缸5，顶板4的下表面设置有液压伸缩杆18，且浇注机构11通过液压伸缩杆18与顶板4的下表面伸缩连接，放置板8上设置有注浆罐9，气缸5驱动液压伸缩杆18推动浇注机构11向下移动，使得浇注口22与模具连接。
22.进一步，固定机构10的下表面设置有滑轨12，且滑轨12设置有两个，滑轨12上设置有滑槽13，滑槽13上设置有固定板14，且固定板14通过滑槽13与滑轨12滑动连接，保证固定板14移动的顺滑度。
23.进一步，固定板14的底部设置有托板15，固定板14的一侧设置有固定丝杆16，且固定丝杆16与固定板14转动连接，固定丝杆16的一侧延伸至固定机构10的一侧，且固定丝杆16与固定机构10螺纹连接，固定丝杆16的一侧设置有转把17，在对模具进行固定时先将模
具放置在托板15上，然后转动固定丝杆16使得固定板14对模具进行固定，可以在固定时保证模具的平稳性和浇注的质量。
24.进一步，浇注机构11上表面的前后端均设置有连接管19，连接管19的上表面设置有电机20，连接管19的一侧设置有连接口23，加工时利用管道将连接口23与注浆罐9进行连接，压力泵将注浆输送至浇注管21内。
25.进一步，浇注机构11的底部设置有浇注管21，且浇注管21设置有两个，浇注管21的底部设置有浇注口22，浇注管21的内部安装有螺旋杆24，且螺旋杆24延伸至浇注口22的内部，电机20驱动螺旋杆24进行转动，将注浆注入模具内部，螺旋杆24在输送的同时也会将浇注口22内壁上残留的注浆一并刮下，避免出现堵塞浇注口223的情况，解决了现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题。
26.工作原理：使用时，利用管道将连接口23与注浆罐9进行连接，压力泵将注浆输送至浇注管21内，气缸5驱动液压伸缩杆18推动浇注机构11向下移动，使得浇注口22与模具连接，然后电机20驱动螺旋杆24进行转动，将注浆注入模具内部，螺旋杆24在输送的同时也会将浇注口22内壁上残留的注浆一并刮下，避免出现堵塞浇注口22的情况，解决了现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。