一种防窜动双托梁装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工支撑领域，具体而言，涉及一种防窜动双托梁装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，国家城镇化建设进一步推进，建筑行业也迎来突飞猛进的发展，而在建筑活动中的相关安全性问题也越来越受到人们的重视。日常建筑施工时经常用到支撑架，而双托梁则是支撑架中一个重要的组成构件，双托梁是支撑架中的支撑梁，是减少支撑架用料，保证支撑架安全性、稳定性的重要构件，同时通过立杆圆盘承担并传递竖向荷载。其性能的好坏及安装稳定性直接影响着施工中安全事故发生的概率。
3.目前市场上的双托梁横截面的断面比较窄，宽度只有20毫米左右，并且在双托梁的横向位置上只有3根螺栓加隔套固定，在此连接方式下，当双托梁上侧承重时，被固定在双托梁之间的支撑立杆容易产生侧扭和横向窜动，稳定性较弱，严重的甚至于支撑立杆会与双托梁脱离，这极大的影响了施工的安全性。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本实用新型实施例提供一种防窜动双托梁装置，其能够有效增强双托梁连接时的稳定性，并能更好地固定置于双托梁之间的支撑立杆，使之不容易横向窜动，增强了施工安全性，同时双托梁可根据需要随时拆卸组装，可重复使用，推广性强。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种防窜动双托梁装置，其包括双托梁和设置于双托梁之间的多个连接组件，双托梁通过连接组件可拆卸连接，双托梁的内侧壁上对称设置有凹槽。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述双托梁的侧壁上对称设置有两排连接孔，连接组件穿过连接孔与双托梁可拆卸连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述连接组件包括锚固连接栓和紧固螺母，锚固连接栓穿过双托梁与紧固螺母螺纹连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述连接组件还包括抵接套筒和限位垫片，抵接套筒的两端分别通过限位垫片与双托梁两内侧壁抵接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述凹槽为v形或u形。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述凹槽上设置橡胶层。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述橡胶层上设置多个凸起的竖条纹。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述防窜动双托梁装置还包括用于连接两组双托梁的托梁连接套，两组双托梁通过托梁连接套可拆卸连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述托梁连接套套设在两组对接的双托梁的连接处，托梁连接套的两端分别通过固定件与两组双托梁的一端连接。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述双托梁侧壁上设置有吊耳。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型提供一种防窜动双托梁装置，包括双托梁和设置于双托梁之间的多个连接组件，以及对称设置于双托梁内侧壁上的凹槽。其中，每一组双托梁之间通过多个连接组件实现稳定、可拆卸连接，便于重复使用，推广性强；另外，双托梁内侧壁上对称设置的凹槽在使用状态下能更好的固定置于双托梁之间的支撑立杆，使之不容易横向窜动，增强了施工安全性，具有较强的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型一种防窜动双托梁装置一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种防窜动双托梁装置一实施例的俯视图；
21.图3为本实用新型一种防窜动双托梁装置一实施例中连接组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型一种防窜动双托梁装置一实施例中凹槽的局部示意图。
23.图标：1、双托梁；2、连接组件；21、锚固连接栓；22、紧固螺母；23、抵接套筒；24、限位垫片；3、凹槽；31、橡胶层；32、竖条纹；4、连接孔；5、托梁连接套；6、吊耳。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型一种防窜动双托梁1装置一实施例的结构示意图(省略了支撑立杆)，图2所示为本实用新型一实施例的俯视图。
33.本实用新型实施例提供一种防窜动双托梁1装置，其包括双托梁1和设置于双托梁1之间的多个连接组件2，上述双托梁1通过连接组件2可拆卸连接，且双托梁1的内侧壁上对称设置有凹槽3。
34.在本实施例中，双托梁1由两根相同的托梁组成一组，通常用于将单根支撑立杆连接起来组成一个整体承载结构，显著提高立杆支护的整体效果。双托梁1材料可选用q235钢材，其碳含量以及其它合金元素含量较低，强度、塑性和焊接等性能配合的较好，具有较强的综合性能，并且价格便宜，使用广泛。
35.在本实施例中，上述双托梁1可以采用弓形双托梁1或箱型双托梁1等，当需要使用双托梁1时，先将需要连接的支撑立杆按照实际要求排成一排，然后将双托梁1的两端平放到支撑立杆的支撑圆盘上，以把上述的一排支撑立杆夹在双托梁1之间，接着用多个连接组件2将双托梁1固定，从而双托梁1两内侧壁会给夹在中间的支撑立杆一组相对的压力，使得几根单独的支撑立杆得以固定于双托梁1之间，形成一个整体承载结构，可用于建筑施工等场景下。另外，由于实际生活中支撑立杆一般呈圆柱形，与双托梁1内侧壁接触面积较小，在支撑立杆承重状态下，支撑立杆容易产生横向窜动，所以为了更好地固定支撑立杆，本实用新型在双托梁1内侧壁上对称设置一组或多组凹槽3，使用时可以将支撑立杆置于凹槽3中，从而增大支撑立杆与双托梁1内侧壁的接触面积，然后再将双托梁1连接，把支撑立杆卡在凹槽3中，防止其横向窜动，甚至脱离双托梁1，造成安全事故。
36.实施例2
37.请参照图1至图3，图3所示为本实用新型一种防窜动双托梁1装置一实施例中连接组件2的结构示意图。
38.本实施例提供一种防窜动双托梁1装置，其与实施例1中所述双托梁1装置基本相同，其主要区别在于，上述双托梁1的侧壁上对称设置有两排连接孔4，连接组件2穿过连接孔4与双托梁1可拆卸连接。进一步，该连接组件2包括锚固连接栓21、紧固螺母22、抵接套筒23和限位垫片24，其中，锚固连接栓21穿过双托梁1与紧固螺母22螺纹连接，同时抵接套筒23的两端分别通过限位垫片24与双托梁1两内侧壁抵接。
39.在本实施例中，组装双托梁1时，先将上述锚固连接栓21从两根托梁的内侧壁上的连接孔4穿过(连接孔4的直径大小与锚固连接栓21的直径大小相适配)，再把紧固螺母22分别套在锚固连接栓21的两端，并根据具体需求调节紧固螺母22，将其拧至合适的位置，以连接两根托梁，形成一组双托梁1结构，并固定被夹在双托梁1之间的支撑立杆。
40.进一步地，为了使双托梁1之间的连接更稳定，本实施例在双托梁1之间的锚固连
接栓21上套设一个抵接套筒23和两个限位垫片24，抵接套筒23的两端通过限位垫片24与双托梁1两内侧壁抵接，这样的话，即使在双托梁1的上侧壁承重的状态下，通过抵接套筒23对两根双托梁1的抵接作用，两根托梁之间也不会产生相对移动，整个双托梁1结构更加稳定，不易扭曲。另外，通过在双托梁1两内侧壁上设置两排对称的连接孔4，也进一步地提高了双托梁1连接的稳定性，并且连接孔4的组数可根据实际情况进行设置，只要在安全范围内即可。
41.实施例3
42.请参照图2和图4，图4所示为本实用新型一种防窜动双托梁1装置一实施例中凹槽3的结构示意图。
43.本实施例提供一种防窜动双托梁1装置，其与实施例1中所述双托梁1装置基本相同，其主要区别在于，上述凹槽3为v形或u形，进一步地，该凹槽3上设置有橡胶层31，更进一步地，上述橡胶层31上设置多个凸起的竖条纹32。
44.在本实施例中，凹槽3形状优选v形，最大开口宽度优选62mm。通过将支撑立杆卡在该v形槽中以固定支撑立杆，同时也防止支撑立杆左右滑动造成安全事故。另外，由于双托梁1通过v型槽固定支撑立杆时属于钢材与钢材接触，所以还可以考虑在v型槽上设置橡胶层31，橡胶层31厚度优选8mm左右，并在橡胶层31上设置多条凸起的竖条纹32，竖条纹32条数优选8条，具体可根据实际情况进行调整。通过加一层橡胶层31，使得支撑立杆与双托梁1接触时的摩擦力增大，进一步防止支撑立杆横向窜动。
45.实施例4
46.请参照图1，图1所示为本实用新型一种防窜动双托梁1装置一实施例的结构示意图。
47.本实施例提供一种防窜动双托梁1装置，其与实施例1中所述双托梁1装置基本相同，其主要区别在于，还包括用于连接两组双托梁1的托梁连接套5，两组双托梁1通过托梁连接套5可拆卸连接。进一步地，上述托梁连接套5套设在两组对接的双托梁1的连接处，托梁连接套5的两端分别通过固定件与两组双托梁1的一端连接。
48.在本实施例中，上述双托梁1两端部设有连接孔4，同时托梁连接套5上下平行并排设有两个与托梁连接孔4相对应的托梁连接套5销孔，使用时将待连接的两组双托梁1相邻一端上的连接孔4与托梁连接套5上的两列销孔分别对应，再通过固定件固定，即可将两组双托梁1连接起来形成一个整体承载结构。若双托梁1采用的是弓形结构的双托梁1，还可以在弓形双托梁1的上侧壁和下侧壁对应位置上设置连接孔4，然后上下各用一个托梁连接套5将两组双托梁1连接起来。通过上下两个托梁连接套5来连接两组双托梁1，使得两组双托梁1的连接更加稳定，形成的整体承载结构更加稳固。此外还可将托梁连接套5设置成反弓形，将其扣在两组双托梁1相邻一端的上侧壁和下侧壁外面，与弓形双托梁1形成中空长方体结构，然后上下通过固定件与双托梁1固定连接，以实现两组双托梁1的连接。
49.实施例5
50.请参照图1，图1所示为本实用新型一种防窜动双托梁1装置一实施例的结构示意图。
51.本实施例提供一种防窜动双托梁1装置，其与实施例1中所述双托梁1装置基本相同，其主要区别在于，上述双托梁1上侧壁或下侧壁上设置有吊耳6。
52.在本实施例中，上述吊耳6下端穿过双托梁1的上侧壁，并通过固定板和双托梁1上侧壁底部固定连接，吊耳6的顶部吊环用于连接起重装置的受力部，比如千斤顶等，从而方便移动双托梁1。
53.综上，本实用新型的实施例提供一种防窜动双托梁1装置，其包括双托梁1和设置于双托梁1之间的多个连接组件2，且双托梁1通过多个连接组件2可拆卸连接，既方便拆卸和组装，又提高了双托梁1连接时的稳定性；进一步地，双托梁1的内侧壁上还对称设置了凹槽3，将支撑立杆置于凹槽3中后，能增大支撑立杆与双托梁1内侧壁的接触面积，防止支撑立杆横向窜动，避免支撑立杆脱离双托梁1，造成安全事故。另外，还设置托梁连接套5以连接两组双托梁1，使之形成一个更大的整体承载结构，便于实际应用；同时在双托梁1上设置吊耳6，便于借用外力工具来移动双托梁1，实用性更强。
54.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
55.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。