一种建筑外墙用的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用连接件技术领域，具体的，涉及一种建筑外墙用的连接件。


背景技术：

2.建筑外墙保温体系包括由内向外依次设置的结构层、保温层和防护层，还包括连接件，现在的连接件结构比较简单，一般就是包括连杆和锁紧件，连杆穿通结构层、保温层和防护层，连杆的两端分别与对应端的锁紧件锁紧。随着国家对建筑节能要求的不断提高，尤其是大力推广低能耗建筑，所以保温层的厚度不断增加，在这种情况下，现有的连接件无论是从受力构造，还是从安全性、耐久性都不能更好地满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种建筑外墙用的连接件，解决了相关技术中在保温层厚度不断增加的情况下，现有的连接件无论是从受力构造，还是从安全性、耐久性都不能更好地满足使用需求的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种建筑外墙用的连接件，内端与结构层连接、外端穿过保温层后与防护层连接的连接件，关键在于：所述连接件包括设置在结构层与保温层之间的第一定位盘、与第一定位盘连接且位于结构层内部的定位框、以及内端与定位框插接并锁紧且外端穿通保温层和第一定位盘的定位筒，还包括与定位筒外端连接且位于保温层与防护层之间的第二定位盘、设置在第二定位盘外侧的锁紧件、以及连杆，连杆的内端穿过第二定位盘、定位筒后与定位框的内端顶紧，连杆的外端与锁紧件连接。
5.所述定位框包括平行设置的两个横板、以及连接在两个横板内端之间的纵板，两个横板的外端都与第一定位盘连接，在横板外端的内壁上和定位筒内端朝向横板的外壁上都设置有倒刺结构，横板和定位筒上的倒刺结构配合形成为横板和定位筒的防脱结构，连杆的内端与纵板的外端面接触。
6.所述定位框还包括连接在两个横板之间的加强板，横板的每一侧都设置有至少两个加强板。
7.所述锁紧件包括定位板以及连接在定位板与第二定位盘之间的连接板，定位板上开设有用来穿过连杆的过孔，在定位板外侧面固定有u形的限位板，连杆为l形结构，连杆的一个杆体穿过定位板上的过孔、第二定位盘、定位筒后延伸到定位框内部，连杆的另一个杆体卡接在限位板的空腔内。
8.所述锁紧件还包括固定在定位板外侧面上的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块之间的空腔为钢筋网片的夹持腔，锁紧件还包括插接在第一定位块和第二定位块之间且位于钢筋网片外侧的压板、以及外端与压板连接且内端与定位板连接的连接杆。
9.所述锁紧件还包括第三定位块，第三定位块和第二定位块位于限位板的同一侧，第一定位块位于第二定位块远离第三定位块的一侧，限位板与第三定位块之间的空腔为钢
筋网片的纵筋/横筋的夹持腔。
10.所述连接杆的内端开设有至少两个沿径向设置的豁口，所有的豁口沿连接杆的圆周方向均匀排列且所有豁口靠近连接杆轴线的一端连通，连接杆的内端借助豁口具有收放自由度且连接杆内端的外壁上都设置有圆锥形的凸块，凸块的外径由内向外逐渐增大，凸块的外端面与定位板的内侧面接触形成为连接杆的防脱结构。
11.在定位板外侧设置有两个平行设置的连接板，两个连接板沿定位板上的过孔对称设置，锁紧件还包括连接在连接板与定位板之间的肋板，肋板位于定位板背离过孔的一侧。
12.在第一定位盘上开设有减重孔。
13.在定位框的外端连接有定位环，定位环的外端面上设置有至少两个插块，每个插块都是包括插杆、以及设置在插杆外端的圆锥形的卡块，卡块的直径由内向外逐渐减小且卡块的内端直径大于插杆的直径，卡块的外端开设有至少两个分割槽，所有的分割槽沿卡块的圆周方向均匀排列且所有分割槽靠近卡块轴线的一端连通，分割槽的内端延伸到插杆上，卡块借助分割槽具有收放自由度，在第一定位盘上开设有插孔，卡块穿过插孔后卡块的内端面与第一定位盘的外端面卡接且定位环的外端面与第一定位盘接触。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：在结构层与保温层之间设置第一定位盘，在保温层与防护层之间的第二定位盘，在第一定位盘内侧连接有定位框，定位框位于结构层内部，在第二定位盘内侧连接有定位筒，定位筒的内端穿通保温层和第一定位盘后与定位框插接并锁紧，连杆的内端穿过第二定位盘、定位筒后与定位框的内端接触，连杆的外端与设置在第二定位盘外侧的锁紧件连接，利用连杆、锁紧件和定位框的配合将第二定位盘与第一定位盘锁紧固定。第一定位盘的设置可以增大连接件与保温层之间、连接件与结构层之间的接触面积，利用定位框可以增大连接件与结构层之间的接触面积，利用第二定位盘可以增大连接件与保温层之间、连接件与防护层之间的接触面积，从而增大连接件的受力面积，使得连接件在保温层厚度不断增加的情况下，无论是从受力构造，还是从安全性、耐久性都能更好地满足使用需求。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型中连接件一个方向的立体图。
17.图2为本实用新型中连接件另一个方向的立体图。
18.图3为本实用新型中连接件的主视图。
19.图4为本实用新型中连接件的左视图。
20.图5为本实用新型中连接件的右视图。
21.图6为本实用新型中连接杆一个方向的立体图。
22.图7为本实用新型中连接杆另一个方向的立体图。
23.图8为本实用新型中第一定位盘与定位框的连接结构示意图。
24.图9为本实用新型中插孔的结构示意图。
25.图10为本实用新型中插杆和卡块的结构示意图。
26.图11为本实用新型在具体使用时的结构示意图。
27.图中：1、结构层，2、保温层，3、防护层，4、第一定位盘，5、定位框，5-1、横板，5-2、纵
板，5-3、加强板，6、定位筒，7、第二定位盘，8、连杆，9、定位板，10、连接板，11、限位板，12、第一定位块，13、第二定位块，14、钢筋网片，15、压板，16、连接杆，17、第三定位块，18、豁口，19、凸块，20、肋板，21、减重孔，22、定位环，23、插杆，24、卡块，25、插孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.具体实施例，如图1所示，一种建筑外墙用的连接件，内端与结构层1连接、外端穿过保温层2后与防护层3连接的连接件，连接件包括设置在结构层1与保温层2之间的第一定位盘4、与第一定位盘4连接且位于结构层1内部的定位框5、以及内端与定位框5插接并锁紧且外端穿通保温层2和第一定位盘4的定位筒6，还包括与定位筒6外端连接且位于保温层2与防护层3之间的第二定位盘7、设置在第二定位盘7外侧的锁紧件、以及连杆8，连杆8的内端穿过第二定位盘7、定位筒6后与定位框5的内端顶紧，连杆8的外端与锁紧件连接。
30.作为对本实用新型的进一步改进，定位框5包括平行设置的两个横板5-1、以及连接在两个横板5-1内端之间的纵板5-2，两个横板5-1的外端都与第一定位盘4连接，在横板5-1外端的内壁上和定位筒6内端朝向横板5-1的外壁上都设置有倒刺结构，横板5-1和定位筒6上的倒刺结构配合形成为横板5-1和定位筒6的防脱结构，连杆8的内端与纵板5-2的外端面接触。
31.如图1、图2和图3所示，定位筒6与定位框5插接好后，横板5-1和定位筒6上的倒刺结构可以有效防止定位筒6向外侧移动，从而防止第二定位盘7向外侧移动，结构简单，锁紧牢固可靠。通过改变定位筒6插入到定位框5内的长度，即可改变第一定位盘4与第二定位盘7之间的间距，选择合适长度的连杆8即可，可以满足不同厚度保温层2的使用需求。定位筒6的外壁为矩形结构，这样可以增大两个倒刺结构的接触面积，锁紧更加牢固可靠。
32.作为对本实用新型的进一步改进，定位框5还包括连接在两个横板5-1之间的加强板5-3，横板5-1的每一侧都设置有至少两个加强板5-3。如图1、图2和图3所示，横板5-1的每侧都沿长度方向设置有两个加强板5-3，利用加强板5-3使得两个横板5-1之间的连接更加牢固可靠。两个横板5-1之间的空腔可以增大定位框5与结构层1的接触面积，使得定位框5与结构层1之间的连接更加牢固可靠。
33.作为对本实用新型的进一步改进，锁紧件包括定位板9以及连接在定位板9与第二定位盘7之间的连接板10，定位板9上开设有用来穿过连杆8的过孔，在定位板9外侧面固定有u形的限位板11，连杆8为l形结构，连杆8的一个杆体穿过定位板9上的过孔、第二定位盘7、定位筒6后延伸到定位框5内部，连杆8的另一个杆体卡接在限位板11的空腔内。
34.如图1、图2、图3和图4所示，限位板11位于定位板9的左下方且开口朝向左侧，定位板9上的过孔位于限位板11上方，插装连杆8时，连杆8的两个杆体都位于限位板11上方，长杆体穿过定位板9上的过孔、第二定位盘7、定位筒6后与定位框5的内端顶紧，短杆体位于定位板9外侧且朝向左侧，长杆体插装到位后，将短杆体向右侧旋转，使短杆体与限位板11卡接即可。结构简单，操作方便快捷，省时省力。
35.作为对本实用新型的进一步改进，锁紧件还包括固定在定位板9外侧面上的第一定位块12和第二定位块13，第一定位块12和第二定位块13之间的空腔为钢筋网片14的夹持腔，锁紧件还包括插接在第一定位块12和第二定位块13之间且位于钢筋网片14外侧的压板15、以及外端与压板15连接且内端与定位板9连接的连接杆16。
36.如图1、图2、图3和图4所示，第一定位块12位于第二定位块13的左上方，钢筋网片14的纵筋卡接在第一定位块12的右侧面和第二定位块13的左侧面之间，钢筋网片14的横筋卡接在第一定位块12的下端面与第二定位块13的上端面之间，利用压板15将钢筋网片14压紧在定位板9上，压板15再通过连接杆16与定位板9连接，利用钢筋网片14可以增大连接件与防护层3的接触面积，连接更加牢固可靠，墙体的强度更高。
37.作为对本实用新型的进一步改进，锁紧件还包括第三定位块17，第三定位块17和第二定位块13位于限位板11的同一侧，第一定位块12位于第二定位块13远离第三定位块17的一侧，限位板11与第三定位块17之间的空腔为钢筋网片14的纵筋/横筋的夹持腔。
38.如图4所示，第一定位块12位于第二定位块13的左上方，第三定位块17位于第二定位块13的正下方，限位板11位于第三定位块17的左侧，限位板11的开口朝向左侧，第二定位块13和第三定位块17的左侧面位于同一竖直面上，限位板11和第一定位块12的右侧面位于同一竖直面上，钢筋网片14的横筋沿左右方向设置且卡接在第一定位块12与第二定位块13之间，钢筋网片14的纵筋沿上下方向设置且卡接在限位板11、第一定位块12、第二定位块13和第三定位块17之间，上下双层卡接，使得钢筋网片14被卡接的更加牢固可靠。
39.作为对本实用新型的进一步改进，连接杆16的内端开设有至少两个沿径向设置的豁口18，所有的豁口18沿连接杆16的圆周方向均匀排列且所有豁口18靠近连接杆16轴线的一端连通，连接杆16的内端借助豁口18具有收放自由度且连接杆16内端的外壁上都设置有圆锥形的凸块19，凸块19的外径由内向外逐渐增大，凸块19的外端面与定位板9的内侧面接触形成为连接杆16的防脱结构。
40.如图3、图6、图7和图11所示，连接杆16的内端设置有两个豁口18且两个豁口18连通，连接杆16上沿长度方向设置有一组凸块19，凸块19的直径由靠近压板15的一端向另一端线性减小，将钢筋网片14卡接在第一定位块12与第二定位块13之间后，将压板15插装到第一定位块12与第二定位块13之间，同时使连接杆16穿过定位板9上开设的通孔，连接杆16上的凸块19穿过通孔时被压缩，穿过通孔后凸块19恢复到初始位置，当压板15卡接在第一定位块12与第二定位块13之间且压板15与钢筋网片14接触后，说明压板15安装到位，此时一个凸块19的外端面与定位板9的内侧面接触防止连接杆16滑脱，钢筋网片14被夹在压板15与定位板9之间。连接杆16的内端为锥形结构，方便与穿过定位板9上的通孔。
41.作为对本实用新型的进一步改进，在定位板9外侧设置有两个平行设置的连接板10，两个连接板10沿定位板9上的过孔对称设置，锁紧件还包括连接在连接板10与定位板9之间的肋板20，肋板20位于定位板9背离过孔的一侧。如图2、图3和图4所示，安装好后，连杆8位于两个连接板10之间，肋板20位于连接板10远离连杆8的一侧，利用肋板20使得连接板10与定位板9之间的连接更加牢固可靠。
42.作为对本实用新型的进一步改进，在第一定位盘4上开设有减重孔21，如图1、图2和图5所示，在第一定位盘4上设置有内外两圈减重孔21，同一圈的所有减重孔21沿第一定位盘4的圆周方向均匀排列，可以减轻第一定位盘4的重量。
43.作为对本实用新型的进一步改进，在定位框5的外端连接有定位环22，定位环22的外端面上设置有至少两个插块，每个插块都是包括插杆23、以及设置在插杆23外端的圆锥形的卡块24，卡块24的直径由内向外逐渐减小且卡块24的内端直径大于插杆23的直径，卡块24的外端开设有至少两个分割槽25，所有的分割槽25沿卡块24的圆周方向均匀排列且所有分割槽25靠近卡块24轴线的一端连通，分割槽25的内端延伸到插杆23上，卡块24借助分割槽25具有收放自由度，在第一定位盘4上开设有插孔26，卡块24穿过插孔26后卡块24的内端面与第一定位盘4的外端面卡接且定位环22的外端面与第一定位盘4接触。
44.如图8、图9和图10所示，第一定位盘4和定位环22的轴线都水平设置，定位环22的外端面上设置有上下两个插块，每个插块的卡块24都是借助两个分隔槽25分成上下两部分，插杆23的外端也被分隔槽25分成上下两部分。插孔26的直径大于等于插杆23的直径且小于卡块24的最大直径。安装时，先使卡块24相互靠近插入到第一定位盘4上的插孔25内，待卡块24穿过插孔25后，卡块24恢复到初始位置，此时卡块24的内端面与第一定位盘4的外端面接触卡接且定位环22的外端面与第一定位盘4接触，使得定位框5与第一定位盘4卡接锁紧，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。为了方便将卡块24插入到插孔25内，卡块24的外端面直径小于插孔25的直径。
45.本实用新型在具体使用时，在结构层1与保温层2之间设置第一定位盘4，在保温层2与防护层3之间的第二定位盘7，在第一定位盘4内侧连接有定位框5，定位框5位于结构层1内部，在第二定位盘7内侧连接有定位筒6，定位筒6的内端穿通保温层2和第一定位盘4后与定位框5插接并锁紧，连杆8的内端穿过第二定位盘7、定位筒6后与定位框5的内端接触，连杆8的外端与设置在第二定位盘7外侧的锁紧件连接。因为连杆8的内端与定位框5的内端即纵板5-2顶紧，所以第二定位盘7无法向内侧移动。如果第二定位盘7向外侧移动，则与其连接的定位筒6同步向外侧移动，但是定位筒6与定位框5插接并借助倒刺结构锁紧，所以安装好后定位筒6无法向外侧移动，第二定位盘7也就无法向外侧移动，第二定位盘7与第一定位盘4锁紧固定。
46.第一定位盘4的设置可以增大连接件与保温层2之间、连接件与结构层1之间的接触面积，利用定位框5可以增大连接件与结构层1之间的接触面积，利用第二定位盘7可以增大连接件与保温层2之间、连接件与防护层3之间的接触面积，定位板9、连接板10、限位板11、第一定位块12、第二定位块13、压板15、连接杆16、第三定位块17、凸块19、肋板20的设置可以增大连接件与防护层3之间的接触面积，从而增大连接件的受力面积，使得连接件在保温层2厚度不断增加的情况下，无论是从受力构造，还是从安全性、耐久性都能更好地满足使用需求。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。