一种模板系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种模板系统。


背景技术：

2.混凝土浇筑模板是建筑工程施工中必须的装置。现有的通用模板通常包括钢制模板、铝制模板或复合材料制模板。同时现有的模板一般尺寸固定，但是实际应用时往往需要考虑模板加高、加宽的做法，且还需要与施工环境的梁柱之间连接，现有的标准模板往往难以满足需求，虽然存在部分非标模板，但是其与标准模板的配合也较为困难繁琐，使得现有的模板安装和使用不仅使用成本较高，人工处理也较为困难，导致施工效率低下。
3.因此，亟需一种模板系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种模板系统，能够降低装配成本和提高装配效率，提高模板系统的灵活性和适用范围。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
6.一种模板系统，包括：多个模板，所述模板的一侧设有网状加强筋，所述模板的周面上开设有多个第一连接孔；连接柱，所述连接柱的相邻的两个侧面上开设有多个第二连接孔，相邻的两个所述模板的端部能够分别抵接一个所述连接柱的相邻的两个所述侧面上并与所述连接柱连接；多个连接件，所述连接件具有插接位置和锁紧位置，所述连接件位于所述插接位置时能够插入相邻的位于同一竖直面上的两个所述模板的所述第一连接孔中，或者能够插入相邻的位于同一竖直面上的所述模板的所述第一连接孔与所述连接柱的所述第二连接孔中，所述连接件位于所述锁紧位置时，所述第一连接孔和所述第二连接孔和所述网状加强筋均能够限位所述连接件。
7.进一步地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为异形孔，所述连接件包括连接段，所述连接件的端面设有限位凸缘，当所述连接件位于所述插接位置时，所述限位凸缘能够由插入所述异形孔，当所述连接件转动至所述锁紧位置时，所述异形孔能够限位所述限位凸缘。
8.进一步地，所述网状加强筋背离所述模板的一侧开设有限位槽，所述连接件包括限位段，所述连接件进入所述插接位置时，所述限位段配合在所述限位槽内。
9.进一步地，所述模板系统还包括支撑机构,所述支撑机构具有多个支撑端，多个所述支撑端在竖直方向上间隔设置，多个所述支撑端均与所述模板转动连接。
10.进一步地，所述支撑机构包括：多个转动件，所述转动件扣设在所述网状加强筋上并穿过所述第一连接孔与所述网状加强筋连接；多个支撑杆，多个支撑杆的一端转动连接于安装块，另一端形成为所述支撑端，每个所述支撑端转动连接于一个所述转动件。
11.进一步地，所述支撑机构设有多个，多个所述支撑机构沿多个所述模板的水平分布方向间隔设置。
12.进一步地，所述模板系统还包括转角连接器，所述转角连接器开设有紧固孔，所述转角连接器的一端能够抵接一个所述模板的背离所述网状加强筋的侧面上，且所述转角连接器的所述紧固孔能够与该所述模板的所述第一连接孔对应设置，同时所述转角连接器的另一端能够扣设在另一个所述模板的所述网状加强筋上。
13.进一步地，所述模板系统还包括多个第一加固件，多个所述第一加固件沿竖直方向间隔分布，位于同一竖直面上的相邻的两个所述模板中的一个与所述第一加固件的一端通过第二紧固结构连接，另一个与所述第一加固件的另一端通过所述第二紧固结构连接。
14.进一步地，所述第一加固件上开设有波纹长孔，两个所述第二紧固结构穿设在所述波纹长孔内。
15.进一步地，所述模板系统还包括第二加固件，相对设置的两个所述模板上穿设有多个所述第二加固件，所述第二加固件的两端分别连接于所述模板的所述网状加强筋。
16.进一步地，所述模板还包括工作部，所述工作部限定出工作面，所述网状加强筋设在所述工作部的背离所述工作面的一侧并与所述工作部可拆卸连接。
17.本实用新型的有益效果为：由于模板的侧面设有网状加强筋，能够显著提高模板的强度。模板的周面和侧面上均开设有第一连接孔，在同一竖直面上，如图5和图6所示，当相邻的两个模板沿水平方向抵接时，连接件能够由插接位置插入两个模板的侧面的对应设置的第一连接孔中，再切换至锁紧位置，第一连接孔和网状加强筋能够限位连接件，从而确保连接件能够锁紧两个模板；当相邻的两个模板沿竖直方向分布时，同理，连接件也能插入两个模板的第一连接孔，实现两个模板的锁紧连接；同时，当两个模板之间需要呈夹角连接时，能够使得两个模板分别抵接在连接柱的相邻的两个侧面上，由于连接柱上开设有第二连接孔，使得连接件能够插入第一连接孔和第二连接孔中，再切换至锁紧位置，以实现将模板锁紧在连接柱上，当两个模板分别锁紧在连接柱的相邻的两侧上后，即可较好地实现模板呈夹角的连接。此外，在模板需要固定在其他梁体或柱体上时，也能通过在梁体或柱体上开设安装孔，并将连接件穿过模板的第一连接孔和安装孔，实现将模板固定在梁体或柱体上的效果。另外，连接件与第一连接孔、第二连接孔和安装孔的连接配合能够较好地符合模板、连接柱和梁体、柱体之间连接时的受力关系，能够较好地保证模板系统的整体可靠性。根据本实用新型的模板系统，模板、连接柱和连接件的配合能够实现多种不同方式的扩展连接，无须额外使用非标组件，从而能够降低装配成本和提高装配效率；连接件在插接位置和锁紧位置之间的切换也较为简单方便，有利于模板和模板、模板和连接柱、模板在环境上的安装与拆卸，以达到降低人工成本的效果。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的模板系统的结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3是图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4是本实用新型具体实施方式提供的模板和支撑机构的结构示意图；
23.图5是本实用新型具体实施方式提供的模板和连接件的结构示意图；
24.图6是图5中c处的局部放大结构示意图；
25.图7是本实用新型具体实施方式提供的模板系统的局部结构示意图；
26.图8是本实用新型具体实施方式提供的模板的分解结构示意图；
27.图9是本实用新型具体实施方式提供的模板的剖视图；
28.图10是本实用新型具体实施方式提供的工作部的结构示意图。
29.附图标记
30.1、模板；11、网状加强筋；111、限位槽；12、第一连接孔；13、工作部；131、工作面；132、连接部；133、第一加强肋；134、第二加强肋；
31.2、连接柱；
32.3、连接件；31、连接段；32、限位凸缘；33、限位段；
33.4、支撑机构；41、转动件；42、支撑杆；43、安装块；44、锁紧件；
34.51、转角连接器；511、紧固孔；52、第一紧固结构；
35.6、第一加固件；61、波纹长孔；
36.7、第二紧固结构；71、蝶形螺母；72、加固螺杆；
37.8、第二加固件。
具体实施方式
38.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.下面参考图1-图10描述本实用新型实施例的模板系统的具体结构。
43.如图1-图10所示，图1公开了一种模板系统，其包括多个模板1、连接柱2和多个连
接件3。模板1的一侧设有网状加强筋11，模板1的周面上开设多个第一连接孔12。连接柱2的相邻的两个侧面上开设有多个第二连接孔，相邻的两个模板1的端部能够分别抵接一个连接柱2的相邻的两个侧面上并与连接柱2连接。连接件3具有插接位置和锁紧位置，连接件3位于插接位置时能够插入相邻的位于同一竖直面上的两个模板1的第一连接孔12中，或者能够插入相邻的位于同一竖直面上的模板1的第一连接孔12与连接柱2的第二连接孔中，连接件3位于锁紧位置时，第一连接孔12和第二连接孔和网状加强筋11均能够限位连接件3。
44.可以理解的是，由于模板1的侧面设有网状加强筋11，能够显著提高模板1的强度。模板1的周面和侧面上均开设有第一连接孔12，在同一竖直面上，如图5和图6所示，当相邻的两个模板1沿水平方向抵接时，连接件3能够由插接位置插入两个模板1的侧面的对应设置的第一连接孔12中，再切换至锁紧位置，第一连接孔12和网状加强筋11能够限位连接件3，从而确保连接件3能够锁紧两个模板1；当相邻的两个模板1沿竖直方向分布时，同理，连接件3也能插入两个模板1的第一连接孔12，实现两个模板1的锁紧连接；同时，当两个模板1之间需要呈夹角连接时，能够使得两个模板1分别抵接在连接柱2的相邻的两个侧面上，由于连接柱2上开设有第二连接孔，使得连接件3能够插入第一连接孔12和第二连接孔中，再切换至锁紧位置，以实现将模板1锁紧在连接柱2上，当两个模板1分别锁紧在连接柱2的相邻的两侧上后，即可较好地实现模板1呈夹角的连接。此外，在模板1需要固定在其他梁体或柱体上时，也能通过在梁体或柱体上开设安装孔，并将连接件3穿过模板1的第一连接孔12和安装孔，实现将模板1固定在梁体或柱体上的效果。另外，连接件3与第一连接孔12、第二连接孔和安装孔的连接配合能够较好地符合模板1、连接柱2和梁体、柱体之间连接时的受力关系，能够较好地保证模板系统的整体可靠性。
45.根据本实施例的模板系统，模板1、连接柱2和连接件3的配合能够实现多种不同方式的扩展连接，无须额外使用非标组件，从而能够降低装配成本和提高装配效率；连接件3在插接位置和锁紧位置之间的切换也较为简单方便，有利于模板1和模板1、模板1和连接柱2、模板1在环境上的安装与拆卸，以达到降低人工成本的效果。
46.在一些实施例中，如图5和图6所示，第一连接孔12和第二连接孔均为异形孔，连接件3包括连接段31，连接件3的端面设有限位凸缘32，当连接件3位于插接位置时，限位凸缘32能够由插入异形孔，当连接件3转动至锁紧位置时，异形孔能够限位限位凸缘32。
47.可以理解的是，通过异形孔和限位凸缘32的设置，能够便于连接件3从插接位置插入异形孔，又能使连接件3直接旋转而使异形孔限位限位凸缘32，并使得限位凸缘32被模板1或连接柱2限位，以达到连接件3在锁紧位置锁紧在模板1或连接柱2上的效果。
48.在一些实施例中，如图5和图6所示，网状加强筋11背离模板1的一侧开设有限位槽111，连接件3包括限位段33，连接件3进入插接位置时，限位段33配合在限位槽111内。
49.可以理解的是，通过限位段33与限位槽111的配合，能够进一步提高位于锁紧位置的连接件3在网状加强筋11上的加固效果，从而能够防止模板系统在使用过程中连接件3脱离模板1的问题，进一步提高了模板系统的使用可靠性。
50.在一些实施例中，如图1和图4所示，模板系统还包括支撑机构4,支撑机构4具有多个支撑端，多个支撑端在竖直方向上间隔设置，多个支撑端均与模板1转动连接。
51.可以理解的是，多个在竖直方向上间隔设置的支撑端能够对在竖直方向上依次连接的模板1起到可靠的加固效果，同时多个支撑端与模板1转动连接也能便于支撑机构4在
模板1上的安装，进一步提高模板系统组装的便捷性，以降低模板系统的人工装配成本。
52.在一些实施例中，如图1和图4所示，支撑机构4包括多个转动件41和多个支撑杆42。转动件41扣设在网状加强筋11上并与网状加强筋11连接。多个支撑杆42的一端转动连接于安装块43，安装块43设在地面上，另一端形成为支撑端，每个支撑端转动连接于一个转动件41。
53.可以理解的是，转动件41同时扣设在网状加强筋11上，又同时还与网状加强筋11连接,能够较好地提高转动件41在网状加强筋11上的紧固程度,从而确保支撑机构4与模板1的连接可靠性。安装块43与多个支撑杆42的设置，即可便于在安装块43的一个支点上设置多个不同高度的支撑杆42，以能够确保支撑机构4对模板1的支撑效果。
54.具体地，在本实施例中，如图1和图4所示，支撑机构4还包括穿设在转动件41中的锁紧件44，锁紧件44用于将转动件41锁紧在网状加强筋11上，从而能够确保转动件41与模板1的连接可靠性。
55.在一些实施例中，如图1所示，支撑机构4设有多个，多个支撑机构4沿多个模板1的水平分布方向间隔设置。
56.可以理解的是，由于模板系统在实际使用过程中常常会围成一个封闭环境，通过多个支撑机构4的设置，能够进一步确保对模板1的支撑效果和其对模板1提供的侧向力，确保模板系统在浇筑混凝土时能够具有稳定可靠的侧向稳定性。
57.在一些实施例中，如图1-图3所示，模板系统还包括转角连接器51，转角连接器51开设有紧固孔511，转角连接器51的一端能够抵接一个模板1的背离网状加强筋11的侧面上，同时转角连接器51的另一端能够扣设在另一个模板1的网状加强筋11上。
58.可以理解的是，在模板系统的实际装配过程中，存在模板1之间的阳角连接关系和阴角连接关系，当模板1之间为阴角连接关系时，能够通过连接柱2连接，当模板1之间为阳角连接关系时，则能够通过将两个模板1的端部抵接于另一个模板1上实现阳角连接，在此情况下，通过本实施例额外设置的转角连接器51的设置，无须额外再设置连接柱2，也能够根据实际需求调整模板1的端部与模板1的侧面的抵接位置，以调整两个模板1之间的间隔，从而显著提高模板系统的适用范围。
59.此外，本实施例的转角连接器51通过扣设在网状加强筋11上，也能够进一步提高转角连接器51连接两个模板1时的可靠性。
60.具体地，如图3所示，模板系统还包括穿设在紧固孔511和模板1中的第一紧固结构52，以确保转角连接器51对两个模板1连接时的可靠性。
61.在一些实施例中，如图7所示，模板系统还包括多个第一加固件6，多个第一加固件6沿竖直方向间隔分布，位于同一竖直面上的相邻的两个模板1中的一个与第一加固件6的一端通过第二紧固结构7连接，另一个与第一加固件6的另一端通过第二紧固结构7连接。
62.可以理解的是，第一加固件6能够进一步提高相邻的两个模板1之间的连接可靠性。此外，在本实施例中，在相对间隔设置的两个模板1之间能够插入第二紧固结构7，并在两个模板1上均设置第一加固件6，且第二紧固结构7的两端分别与第一加固件6连接，能够实现将两个间隔设置的模板1起到拉筋效果的目的。由此，第一加固件6和第二紧固结构7能够有效提高相邻的两个模板1之间的连接可靠性和提高相对设置的两个模板1之间的加固效果，从而确保模板系统在浇筑混凝土时的可靠性。
63.具体地，在本实施例中，如图7所示，第二紧固结构7可以设置为蝶形螺母71和加固螺杆72，能够进一步提高加固效果和降低装配难度。
64.在一些实施例中，如图7所示，第一加固件6上开设有波纹长孔61，两个第二紧固结构7穿设在波纹长孔61内。
65.可以理解的是，通过上述结构设置，能够便于调整第二紧固结构7在第一加固件6上的安装位置，从而便于第二紧固结构7的安装，以进一步降低模板系统的施工难度，提高施工效率。
66.在一些实施例中，模板系统还包括第二加固件8，相对设置的两个模板1上穿设有多个第二加固件8，第二加固件8的两端分别连接于模板1的网状加强筋11。
67.可以理解的是，根据模板1之间的实际加固需求，能够在间隔且响度色孩纸的模板1之间设置多个第二加固件8，从而能够进一步提高模板系统的加固效果，保证模板系统的使用可靠性。
68.在一些实施例中，如图8和图9所示，模板1还包括工作部13，工作部13限定出工作面131，网状加强筋11设在工作部13的背离工作面131的一侧并与工作部13可拆卸连接。
69.可以理解的是，通过设置工作部13，能够较好地实现具有网状加强筋11的模板1能够具有便于浇筑混凝土的工作面131，有利于保证模板系统的浇筑效果，同时，工作部13和网状加强筋11的可拆卸连接设置，也能有利于在浇筑完毕后将网状加强筋拆卸进行重复利用。
70.在一些具体的实施例中，如图9所示，网状加强筋11上开设有连接通孔，工作部13的背离工作面131的一侧设有连接部132，连接部132穿设在连接通孔中实现网状加强筋11与工作部13的连接，从而较好地实现网状加强筋11和工作部13的可拆卸连接。具体地，连接部132包括螺杆，其能便于在网状加强筋11上设置螺母以起到对网状加强筋11和工作部13连接的加固效果。
71.在一些具体的实施例中，工作部13由金属或其他材料制备而成。
72.在一些具体的实施例中，如图10所示，工作部13还在背离工作面131的一侧设有第一加强肋133和第二加强肋134，第一加强肋133环设于连接部132的周向方向，第二加强肋134分布于工作部13背离工作面131的侧壁上。第一加强肋133和第二加强肋134能够提高工作部13的强度。
73.下面参考图1-图10描述本实用新型一个具体实施例的模板系统。
74.如图1-图10所示，本实施例的模板系统包括多个模板1、连接柱2和多个连接件3。模板1的一侧设有网状加强筋11，模板1的周面上开设多个第一连接孔12。连接柱2的相邻的两个侧面上开设有多个第二连接孔，相邻的两个模板1的端部能够分别抵接一个连接柱2的相邻的两个侧面上并与连接柱2连接。连接件3具有插接位置和锁紧位置，连接件3位于插接位置时能够插入相邻的位于同一竖直面上的两个模板1的第一连接孔12中，或者能够插入相邻的位于同一竖直面上的模板1的第一连接孔12与连接柱2的第二连接孔中，连接件3位于锁紧位置时，第一连接孔12和第二连接孔和网状加强筋11均能够限位连接件3。第一连接孔12和第二连接孔均为异形孔，连接件3包括连接段31，连接件3的端面设有限位凸缘32，当连接件3位于插接位置时，限位凸缘32能够由插入异形孔，当连接件3转动至锁紧位置时，异形孔能够限位限位凸缘32。网状加强筋11背离模板1的一侧开设有限位槽111，连接件3包括
限位段33，连接件3进入插接位置时，限位段33配合在限位槽111内。模板系统还包括支撑机构4,支撑机构4具有多个支撑端，多个支撑端在竖直方向上间隔设置，多个支撑端均与模板1转动连接。支撑机构4包括多个转动件41和多个支撑杆42。转动件41扣设在网状加强筋11上并与网状加强筋11连接。多个支撑杆42的一端转动连接于安装块43，安装块43设在地面上，另一端形成为支撑端，每个支撑端转动连接于一个转动件41。支撑机构4设有多个，多个支撑机构4沿多个模板1的水平分布方向间隔设置。模板系统还包括转角连接器51，转角连接器51开设有紧固孔511，转角连接器51的一端能够抵接一个模板1的背离网状加强筋11的侧面上，同时转角连接器51的另一端能够扣设在另一个模板1的网状加强筋11上。模板系统还包括多个第一加固件6，多个第一加固件6沿竖直方向间隔分布，位于同一竖直面上的相邻的两个模板1中的一个与第一加固件6的一端通过第二紧固结构7连接，另一个与第一加固件6的另一端通过第二紧固结构7连接。第一加固件6上开设有波纹长孔61，两个第二紧固结构7穿设在波纹长孔61内。模板系统还包括第二加固件8，相对设置的两个模板1上穿设有多个第二加固件8，第二加固件8的两端分别连接于模板1的网状加强筋11。模板1还包括工作部13，工作部13限定出工作面131，网状加强筋11设在工作部13的背离工作面131的一侧并与工作部13可拆卸连接。工作部13还在背离工作面131的一侧设有第一加强肋133和第二加强肋134，第一加强肋133环设于连接部132的周向方向，第二加强肋134分布于工作部13背离工作面131的侧壁上。网状加强筋11上开设有连接通孔，工作部13的背离工作面131的一侧设有连接部132，连接部132穿设在连接通孔中实现网状加强筋11与工作部13的连接。
75.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。