一种墙板调平组件及墙板调平系统的制作方法

1.本实用新型属于装修工程技术领域，尤其涉及一种墙板调平组件及墙板调平系统。


背景技术：

2.墙板安装系统由龙骨支撑结构与装饰板组成，安装时先将龙骨支撑结构安装于墙体的表面，再将装饰板安装于龙骨支撑结构上。一般地，由于墙体表面的平整度通常不高，因此在在安装龙骨支撑结构之前，需要先对墙体的表面进行整平，然后在进行龙骨支撑结构的安装，如此导致施工过程繁琐，且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种墙板调平组件及墙板调平系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种墙板调平组件，其特征在于，包括：
5.调平底座，所述调平底座包括用于安装固定在墙体上的固定板以及与所述固定板垂直连接的连接板，所述连接板上开设有第一条形孔，所述第一条形孔沿与所述固定板垂直的方向延伸；
6.龙骨卡条，所述龙骨卡条利用紧固件固定于所述连接板上，所述紧固件穿设于所述第一条形孔中，通过调节所述紧固件在所述第一条形孔中的位置，可调节所述龙骨卡条与所述墙体之间的间距；所述龙骨卡条远离所述墙体的一侧用于安装固定装饰板。
7.可选地，所述固定板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔沿与所述连接板垂直的方向延伸，并利用紧固件穿设于所述第二条形孔及所述墙体，从而使所述固定板沿所述第二条形孔的延伸方向可调节的安装固定于墙体上。
8.可选地，所述龙骨卡条远离所述墙体的一侧开设有沿其长度方向延伸的卡槽；所述装饰板为铝制板，其相对两侧分别具有凸出的凸块；所述装饰板通过所述凸块嵌设于所述卡槽中，实现与所述龙骨卡条的固定。
9.可选地，所述卡槽的相对内侧于槽口位置分别凸出形成有卡紧部，两个所述卡紧部的相对内侧分别设有防滑纹。
10.可选地，所述卡紧部之间的间距与一个所述凸块的厚度或两个所述凸块的厚度适配。
11.可选地，所述龙骨卡条的相对两侧上分别开设有沿其长度方向延伸的t型槽，所述t型槽包括开口部以及与所述开口部相连通的限位部；
12.所述紧固件包括螺母以及螺栓，所述螺母活动设于所述限位部内，所述螺栓包括螺杆以及设于所述螺杆一端上的头部，所述螺杆远离所述头部的一端依次穿过所述第一条形孔和所述开口部，并与所述螺母螺纹连接。
13.可选地，所述龙骨卡条设有所述t型槽的两侧分别通过多个所述调平底座固定在
所述墙体上。
14.可选地，所述连接板上还开设有用于安装螺钉的螺钉孔。
15.本实用新型还提供一种墙板调平系统，包括多个装饰板以及多个如上所述的墙板调平组件，多个所述墙板调平组件的所述龙骨卡条通过所述调平底座平行间隔固定在所述墙体上，任意相邻两个所述龙骨卡条之间安装有至少一个所述装饰板。
16.根据本实用新型的墙板调平组件，可通过调节各调平底座上的紧固件在第一条形孔中的位置，来对龙骨卡条沿长度方向上各位置与墙体之间的距离进行调节，可使单个龙骨卡条在安装于多个调平底座上时不产生弯曲变形，并使多个龙骨卡条处于同一安装平面上，从而使多个装饰板在安装到多个龙骨卡条后，提高所有装饰板的整体平面度，以避免墙体不平整导致安装不平的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型墙板安装系统实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型墙板调平组件实施例的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型墙板调平组件实施例的分解示意图；
21.图4为图2中a部分的放大示意图；
22.图5为图1中b部分的放大示意图；
23.主要元件说明：
24.100、墙体；
25.10、墙板调平组件；11、龙骨卡条；111、卡槽；112、t型槽；113、限位部；114、开口部；115、卡紧部；116、防滑纹；
26.12、调平底座；121、固定板；122、连接板；123、第一条形孔；124、第二条形孔；125、螺钉孔；
27.20、装饰板；21、凸块；30、紧固件；40、紧固件。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1-2，本实用新型实施例提供了一种墙板调平系统，包括多个装饰板20以及多个墙板调平组件10，多个墙板调平组件10沿横向或纵向平行间隔固定安装在墙体100上，任意两个墙板调平组件10之间安装有至少一个装饰板20。本实施例中以墙板调平组件10沿纵向方向安装进行举例说明。
32.具体地，每一墙板调平组件10包括有多个调平底座12以及安装在多个调平组件上的一个长条结构的龙骨卡条11，多个龙骨卡条11沿纵向延伸并沿横向平行间隔设置，任意两个龙骨卡条11之间安装有至少一个装饰板20。
33.每个调平底座12包括用于安装固定在墙体100上的固定板121以及与固定板121垂直连接的连接板122，固定板121和连接座呈l型一体成型结构，当固定板121与墙体100固定连接时，连接座与墙体100的表面垂直。连接板122上开设有第一条形孔123，第一条形孔123沿与固定板121垂直的方向延伸；龙骨卡条11利用紧固件30固定于连接板122上，紧固件30穿设于第一条形孔123中，通过调节紧固件30在第一条形孔123中的位置，可调节龙骨卡条11与墙体100之间的间距。
34.根据本实施例的墙板调平组件10，可通过调节各调平底座12上的紧固件30在第一条形孔123中的位置，来对龙骨卡条11沿长度方向上各位置与墙体100之间的距离进行调节，可使单个龙骨卡条11在安装于多个调平底座12上时不产生弯曲变形，并使多个龙骨卡条11处于同一安装平面上，从而使多个装饰板20在安装到多个龙骨卡条11后，提高所有装饰板20的整体平面度，以避免墙体100不平整导致安装不平的问题。
35.应当理解的是，多个调平底座12沿龙骨卡条11的长度方向间隔分布，龙骨卡条11的两侧的调平底座12较佳为一一对齐设置，当然也可以采用错位设置。
36.在一个实施例中，固定板121上开设有第二条形孔124，第二条形孔124沿与连接板122垂直的方向延伸，并利用紧固件40穿设于第二条形孔124及墙体100，从而使固定板121沿第二条形孔124的延伸方向可调节的安装固定于墙体100上。具体地，为了便于调平底座12的安装和位置调节，调平底座12的固定板121在安装时是相对位于所安装龙骨卡条11的外侧，通过调节紧固件40在第二条形孔124中的位置，可调节龙骨卡条11两侧调平底座12之间的间距，以及对所安装的龙骨卡条11进行左右水平位置进行调节，以使竖向安装的龙骨卡条11在左右方向上不发生弯曲变形，并保证任意相邻两龙骨卡条11之间的间距以及平行，避免了调平底座12在安装时所产生的误差导致装饰板20与龙骨卡条11对位不准的问题。
37.在一个实施例中，龙骨卡条11远离墙体100的一侧开设有沿其长度方向延伸的卡槽111；装饰板20为铝制板，其相对两侧分别具有朝向背面凸出的凸块21；当多个龙骨卡条11通过多个调平底座12间隔固定安装在墙体100上后，通过将装饰板20两侧的凸块21分别扣在相邻两个龙骨卡条11的卡槽111中，实现装饰板20安装固定在龙骨卡条11上。
38.较佳地，卡槽111的相对内侧于槽口位置分别凸出形成有卡紧部115，两个卡紧部115的相对内侧分别设有防滑纹116。当装饰板20的凸块21卡入到龙骨卡条11的卡槽111中时，两个卡紧部115对嵌入的凸块21进行卡紧固定，并利用卡紧部115上的防滑纹116与凸块21抵持接触，从而提高了卡紧部115与凸块21之间的摩擦作用力，以增强装饰板20与龙骨卡条11的卡紧强度，避免装饰板20掉落。
39.应当理解的是，位于最侧边的两个龙骨卡条11的卡槽111宽度稍微小于一个凸块21的厚度，位于中部的龙骨卡条11的卡槽111宽度稍微小于两个凸块21的厚度，从而使得中部龙骨卡条11的卡槽111可卡持相邻两个装饰板20的两个凸块21，而最侧边龙骨卡条11的卡槽111可卡持最边缘装饰板20外侧的一个凸块21。
40.在一个实施例中，龙骨卡条11的相对两侧上分别开设有沿其长度方向延伸的t型槽112，t型槽112包括开口部114以及与开口部114相连通的限位部113；紧固件30包括螺母以及螺栓，螺母活动设于限位部113内，螺栓包括螺杆以及设于螺杆一端上的头部，螺杆远离头部的一端依次穿过第一条形孔123和开口部114，并与螺母螺纹连接，从而实现龙骨卡条11与两侧调平底座12的连接板122固定；在实际安装时，可先将龙骨卡条11预安装到两侧调平底座12上，即螺栓与螺母处于螺纹连接但并不夹紧连接板122和龙骨卡条11，借助调平仪器对龙骨卡条11进行调平后，再拧紧各调平底座12上的螺栓与螺母，使龙骨卡条11与各调平底座12固定。
41.应当理解的是，位于最侧边的两个龙骨卡条11可仅通过靠内侧的调平底座12进行安装固定，从而避免边缘的装饰板20安装后与另一墙体100之间形成有较大间隙。
42.位于最侧边的两个龙骨卡条11的卡槽111宽度稍微小于一个凸块21的厚度，位于中部的龙骨卡条11的卡槽111宽度稍微小于两个凸块21的厚度，从而使得中部龙骨卡条11的卡槽111可卡持相邻两个装饰板20的两个凸块2131，而最侧边龙骨卡条11的卡槽111可卡持最边缘装饰板20外侧的一个凸块21。
43.较佳地，连接板122上还开设有用于安装螺钉的螺钉孔125；当对龙骨卡条11完成调平工作后，利用螺钉穿过螺钉孔125并螺旋紧固在龙骨卡条11上，从而锁死龙骨卡条11与调平底座12，避免装饰板20在安装到龙骨卡条11上时，因外力的作用而导致龙骨卡条11与调平底座12发生移位的问题。
44.本实用新型墙板调平系统的具体安装步骤如下：
45.先在龙骨卡条11的一侧或两侧分别预安装调平底座12，并将调平底座12的固定板121利用紧固件40固定安装到墙体100上，此时调平底座12与龙骨卡条11以及墙体100之间连接的紧固件30/40均处于预安装状态，即受到超过一定外力下可发生位移；然后调整好各龙骨卡条11的平整度以及相邻两龙骨卡条11之间的间距，再锁紧调平底座12与墙体100之间、以及调平底座12与龙骨卡条11之间的紧固件30/40；最后将多个装饰板20依次扣在龙骨卡条11上完成整个墙面的安装。
46.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
47.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。