一种用于煤矸石砖的成胚设备

1.本实用新型涉及煤矸石砖加工技术领域，具体为一种用于煤矸石砖的成胚设备。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是al2o3、sio2，另外还含有数量不等的无机物，通过掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型等工序可用于生产煤矸石砖。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
3.现有技术中，煤矸石砖在成型过程中，在铺料时设备周边会倾洒很多物料，需要人工再次聚拢到一起投入进料斗中，而在成型过后，也需要人工取料，上述操作十分耗费体力，工作量较大。为此，本实用新型提出了一种用于煤矸石砖的成胚设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煤矸石砖的成胚设备，具备降低劳动量，节省体力等优点。
5.为实现上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矸石砖的成胚设备，包括底座、设备框架、提升伸缩杆、砖模框、挤压伸缩杆以及镇压板，所述底座的顶部开底槽，且所述底槽的内壁固定安装有输送带，所述输送带上设有盛砖板，所述底座的顶部且位于设备框架的背面设置有铺料组件，所述底槽的内壁且位于输送带的内侧固定安装有承压板，所述铺料组件包括固定安装在设备框架一侧的存料箱，所述底座的顶部且位于设备框架的背面固定安装有立板，所述立板的表面固定安装有推进杆，所述推进杆输出端且位于存料箱下方固定安装有铺料框，所述底座的顶部固定安装有与铺料框相适配的回收箱。
6.进一步，所述盛砖板的底部固定安装有支撑座，砖模框的边侧固定安装有震动电机，通过震动电机可让砖块更加紧密，并且在脱模时通过震动也更加方便。
7.进一步，所述盛砖板的底部固定安装的支撑座之间形成叉车槽，盛砖板的长度和宽度均与砖模框的长度和宽度相等，镇压板位于砖模框上方，镇压板底部固定安装有挤压块，用于夯实砖块。
8.进一步，所述存料箱的底部固定安装有与铺料框相适配的下料管，下料管的内部固定安装有开关闸门。
9.进一步，所述铺料框的容积大于砖模框的容积，铺料框的内底壁固定安装有放料闸门。
10.进一步，所述回收箱的侧壁开设有出料口，出料口的内壁通过铰链转动安装有出渣门，回收箱远离立板的一侧与砖模框相接触，回收箱与砖模框相接触的一端开设有下缺口，回收箱的顶壁与铺料框滑动连接，所述立板的侧壁固定安装有锁环，锁环的内部滑动安装有锁门栓，出渣门与锁门栓相适配，且锁门栓为“t”字形。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煤矸石砖的成胚设备，具备以下有
益效果：铺料时，存料箱释放一部分物料到铺料框中，然后在推进杆的作用下将铺料框推动到砖模框上，即可释放物料到砖模框中，在铺料框收回时，多余的物料可直接被刮到回收箱中，从而有效的防止了物料倾洒到其他地方，使得工人不需手动聚拢物料，降低了劳动量；并且，在下料时，可通过振动电机对砖模框进行震动，让砖模框内的物料更加凝实，让产出的砖块更加结实，当煤矸石砖成型后，通过输送带带动装满煤矸石砖的盛砖板向外移动，从而完成自动取料的目的，工人只需提前将叉车推进叉车槽即可直接取料，进一步降低了体力消耗，随后将另一个盛砖板放到输送带上，通过输送带送入设备框架内部，进行下一次压砖过程。
附图说明
12.图1为本实用新型主视半剖示意图；
13.图2为本实用新型的侧视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大示意图；
15.图4为本实用新型砖模框俯视放大示意图；
16.图5为本实用新型回收箱剖视放大示意图。
17.图中：1底座、2设备框架、3提升伸缩杆、4砖模框、41振动电机、5挤压伸缩杆、6镇压板、7盛砖板、8支撑座、9底槽、10输送带、11承压板、12存料箱、121下料管、13立板、131锁环、132锁门栓、14推进杆、15铺料框、151放料闸门、16回收箱、161出渣门、162下缺口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种用于煤矸石砖的成胚设备，包括底座1以及固定安装在底座1顶部的设备框架2。
20.在设备框架2的内顶壁固定安装有数量为两个的提升伸缩杆3，提升伸缩杆3输出端固定安装有砖模框4，在设备框架2的内顶壁且位于两个提升伸缩杆3之间固定安装有挤压伸缩杆5，挤压伸缩杆5输出端固定安装有镇压板6。
21.通过提升伸缩杆3带动砖模框4上下移动，通过挤压伸缩杆5带动镇压板6上下移动，且提升伸缩杆3和挤压伸缩杆5均可采用液压杆由外部油泵控制开闭。
22.在砖模框4的边侧固定安装有数量为两个的震动电机41(通过线缆由外部电源供电控制启停)，在铺料时通过震动电机41不停地震动砖模框4，以此让砖模框4内的物料更加凝实，另外在脱模时也可启动震动电机41方便脱出，镇压板6底部固定安装有挤压块，用以伸入砖模框4方便镇压板6的压制。
23.通过在底座1的表面设置输送带10，用以自动传输，从而降低工人体力的消耗，通过在底座1的顶部且位于设备框架2的背面设置有铺料组件，用以自动铺料，并且防止铺料后物料倾洒的问题。
24.在盛砖板7的底部固定安装有数量为4个且以矩形形式分布的支撑座8。
25.具体的，底座1的顶部一侧开底槽9，底槽9一端延伸至设备框架2内部，在底槽9的内壁固定安装有输送带10，通过输送带10对盛砖板7进行输送。
26.并且，在底槽9的内壁且位于输送带10的内侧固定安装有承压板11，当挤压伸缩杆5带动镇压板6对砖模框4内的物料镇压时，利用承压板11作为输送带10的支撑。
27.所述盛砖板7的底部固定安装的支撑座8之间形成叉车槽，方便后续用以叉车的货叉伸入。
28.铺料组件包括固定安装在设备框架2一侧的存料箱12，存料箱12的内部填充有制砖原料，底座1的顶部且位于设备框架2的背面固定安装有立板13，立板13的表面固定安装有推进杆14，推进杆14输出端且位于存料箱12下方固定安装有铺料框15，其中，存料箱12的底部固定安装有与铺料框15相适配的下料管121，并在下料管121的内部固定安装有开关闸门，用以控制物料的释放，铺料框15的长度和宽度与下料管121的长度和宽度相匹配，。
29.铺料框15的内底壁固定安装有放料闸门151，底座1的顶部固定安装有与铺料框15底壁相接触的回收箱16，开关闸门和放料闸门151均可采用目前现有的平开闸门形式，故不做赘述。
30.而且，铺料框15的容积大于砖模框4的容积，以保证每次铺料时，都能够将砖模框4铺满物料。
31.另外在回收箱16的侧壁开设有出料口，并在出料口的内壁通过铰链转动安装有出渣门161，同时回收箱16远离立板13的一侧与砖模框4相接触，并在回收箱16与砖模框4相接触的一端开设有下缺口162，用以更加容易的接收多余的物料。
32.最后通过在立板13的侧壁固定安装有锁环131，并在锁环的内部滑动安装“t”字形的锁门栓132，当出渣门161关闭时，通过锁门栓132将其固定，在清理物料时，将锁门栓132打开即可。
33.本实施例在使用时，首先，将空置的盛砖板7放到输送带10上，通过输送带10将盛砖板7移动到设备框架2内，然后通过提升伸缩杆3带动砖模框4下移，直至砖模框4落到盛砖板7上，随后开始铺料；铺料时，存料箱12释放一部分物料到铺料框15中，然后启动推进杆14，在推进杆14的作用下将铺料框15推动到砖模框4上，随后通过放料闸门151释放物料到砖模框4中，下料时启动振动电机41，利用振动电机41对砖模框4进行震动，让砖模框4内的物料更加凝实，接着收缩推进杆14，进而拉动铺料框15收回，铺料框15移动时，多余的物料被刮到回收箱16中，以此防止物料倾洒到其他地方；镇压板6压入砖模框4，对砖模框4内部的物料进行镇压，使物料成型为砖块，随后收缩，当挤压伸缩杆5带动镇压板6对砖模框4内的物料镇压煤矸石砖成型后，先后收回挤压伸缩杆5和提升伸缩杆3(同时可启动振动电机41)，完成脱模，然后启动输送带10，通过输送带10带动装满煤矸石砖的盛砖板7向外，在采用叉车取料后，再将另一个盛砖板7放到输送带10上，通过输送带10送入设备框架2内部，进行下一次压砖。
34.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。