一种可拆卸式防水结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土浇筑技术的领域，尤其是涉及一种可拆卸式防水结构。


背景技术：

2.在预制混凝土构件时操作者需要通过模板作为浇筑混凝土的模具，当混凝土预制件面积较大时，相对的两个模板之间需要穿设钢筋，通过钢筋与模板之间的固定来提高模板之间的强度和稳定性，由于钢筋贯穿模板后浇筑混凝土会连同钢筋一起浇筑在混凝土内，混凝土构件固结后则将钢筋一起浇筑在混凝土构件内，操作者取下模板后需要对多余的钢筋进行切割；由于钢筋本身固结在混凝土内时，钢筋与混凝土构件之间由于材质不同会存在一定的缝隙，而该缝隙会沿钢筋贯穿整个混凝土构件，导致渗水的情况，通常情况下操作者去除多余的钢筋通常是常用切割机切割的方式进行操作，而该过程中钢筋在切割机的切割作用下发生振动，从而增加了钢筋与混凝土构件之间的间隙，使得混凝土构件更容易出现渗水、漏水的情况。


技术实现要素：

3.为了实现减少混凝土构件与钢筋之间渗水的目的，本技术提供一种可拆卸式防水结构。
4.本技术提供的一种可拆卸式防水结构采用如下的技术方案：
5.一种可拆卸式防水结构，包括钢筋本体和第一止水环，所述钢筋本体包括用于浇筑在混凝土内部的预埋筋和用于支撑模板的支撑筋，所述支撑筋设置有两个并通过连接组件可拆卸固定连接在预埋筋的两端，所述第一止水环固定连接在预埋筋上，且第一止水环的两端均设置有膨胀止水垫。
6.通过采用上述技术方案，钢筋本体穿设过两个模板，钢筋本体的预埋筋部分位于两个模板之间，当两个模板之间浇筑好混凝土后，预埋筋、第一止水环以及止水环两端的膨胀止水垫都会固结在混凝土内，第一止水环起到隔水的效果，减少水沿预埋筋与混凝土之间的间隙流通，从而穿过混凝土构件的情况，膨胀止水垫遇水膨胀的特性，可以使得膨胀止水垫在与水接触后膨胀从而封堵住预埋筋与混凝土之间的间隙，起到防水的效果；预埋筋两端的支撑筋在混凝土固结后需要拆除，通过连接组件实现预埋筋与支撑筋可拆卸连接，一方面代替切割钢筋等传统拆除方式，减少对预埋筋与混凝土之间产生更大的间隙导致渗水，漏水的情况，另一方面通过连接组件拆卸的支撑筋部分可以重复使用减少了资源的浪费，并降低了制作成本。
7.可选的，所述预埋筋的两端均固定连接有第二止水环，所述第一止水环位于两个第二止水环之间，两个所述第二止水环朝向第一止水环的一侧均固定连接有膨胀止水垫。
8.通过采用上述技术方案，在预埋筋两端设置第二止水环，一方面方便支撑预埋筋两端的模板，另一方面可以减少水进入混凝土构件的情况，在两个止水环上均设置膨胀止水垫，减少水冲第二止水环与混凝土之间的缝隙进入混凝土构件，从而进一步提高该混凝
土构件的防水效果。
9.可选的，所述第一止水环的圆周面上设置有凸环，所述凸环的外圆周面设置有一圈止水带。
10.通过采用上述技术方案，凸环和止水带配合可以减少水穿过第一止水环从而向混凝土构件体另一侧渗透的情况，提高该结构的防水效果。
11.可选的，所述连接组件包括螺柱，所述螺柱固定连接在支撑筋朝向预埋筋的一端，所述预埋筋的端面上开设有螺纹孔，所述螺柱螺纹连接在螺纹孔内。
12.通过采用上述技术方案，在混凝土构件体完全凝固后，操作者通过拧动预埋筋两端的支撑筋，使得螺柱旋出对应的螺纹孔，从而实现预埋筋与支撑筋的拆卸。
13.可选的，当所述预埋筋两端的支撑筋拆卸后，所述预埋筋两端均设置有用于防水的堵头，所述堵头与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔内固定连接有防水橡胶垫，所述堵头抵紧在防水橡胶垫上。
14.通过采用上述技术方案，预埋筋两端的支撑筋拆除后，水容易进入到预埋筋的螺纹孔内，从而导致螺纹孔内的生锈腐蚀，而通过堵头将螺纹孔封堵并通过防水橡胶垫进行进一步密封，可以提高堵头对螺纹孔的封堵效果，从而减少螺纹孔内生锈的情况。
15.可选的，所述连接组件包括锁紧杆、第一锁钩以及螺母，所述预埋筋的断面上开设有沉孔，且锁紧杆固定连接在沉孔内，所述第一锁钩固定连接在支撑筋朝向预埋筋的一端，且第一锁钩钩在锁紧杆上，所述螺母螺纹连接在支撑筋上，且螺母抵紧在预埋筋朝向支撑筋的一端。
16.通过采用上述技术方案，操作者先将支撑筋的锁钩伸入沉孔内，使得第一锁钩钩在锁紧杆上，然后操作者通过拧紧螺母，使得螺母抵紧在预埋筋上从而能实现预埋筋与支撑筋之间可拆卸连接。
17.可选的，所述支撑筋上套设有移动环，所述移动环的内圆周面上固定连接有滑块，所述支撑筋上开设有供滑块沿支撑筋轴线方向滑移的滑槽，所述移动环一端固定连接有插块，所述插块插接在沉孔内，所述螺母抵接在移动环背离对应沉孔的一端。
18.通过采用上述技术方案，操作者将第一锁钩钩在锁紧杆上后操作者将移动环朝向对应沉孔方向滑动，并使得插块插接在沉孔内，然后操作者再通过拧紧螺母将移动环抵紧在沉孔内，从而有利于提高支撑筋与预埋筋之间的连接强度。
19.可选的，当所述预埋筋两端的支撑筋拆卸后，所述预埋筋两端均设置有用于封堵沉孔的防水塞，所述防水塞朝向锁紧的一端设置有第二锁钩，且第二锁钩朝向防水塞的一端固定连接有螺杆，所述防水塞朝向锁紧杆的开设有锁紧孔，所述螺杆螺纹连接在锁紧孔内，所述防水塞背离预埋筋的一端固定连接有限位板，所述限位板与预埋筋之间设置有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，有预埋筋两端的支撑筋拆除后，操作者将第二锁钩钩在锁紧杆上，然后操作者拧动防水塞，第二锁钩与锁紧杆发生相对转动，并使得第二锁钩朝向防水塞方向移动从而钩紧锁紧杆，操作者拧紧防水塞，使得限位板将密封垫抵紧在预埋筋上，实现对沉孔的封堵防水效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过第一止水环、第二止水环以及膨胀止水垫来阻止雨水渗透混凝土构件，实
现防水效果；
23.2.支撑筋与预埋筋之间通过螺柱螺纹连接，实现支撑筋与预埋筋之间的可拆卸固定，减少切割钢筋本体时，加大钢筋本体与混凝土构件之间的间隙，导致混凝土构件渗水的情况。
附图说明
24.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例一用于体现钢筋本体的结构示意图。
26.图3是本技术实施例一用于体现螺柱的剖视图。
27.图4是本技术实施例一用于体现堵头的剖视图。
28.图5是本技术实施例二用于体现螺母的结构示意图。
29.图6是本技术实施例二用于体现第一锁钩的爆炸图。
30.图7是本技术实施例二用于体现沉孔的剖视图。
31.图8是本技术实施例二用于体现防水塞的剖视图。
32.附图标记说明：1、钢筋本体；11、预埋筋；12、支撑筋；13、模板；2、第一止水环；21、膨胀止水垫；22、凸环；23、止水带；24、第二止水环；3、连接组件；31、螺柱；32、螺纹孔；33、堵头；34、防水橡胶垫；35、凹槽；4、锁紧杆；41、第一锁钩；42、螺母；43、沉孔；44、滑块；45、滑槽；46、移动环；47、插块；5、防水塞；51、第二锁钩；52、螺杆；53、锁紧孔；54、密封垫；55、限位板；56、转动槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.本技术实施例1公开一种可拆卸式防水结构。如图1和图2，可拆卸式防水结构包括钢筋本体1，钢筋本体1包括预埋筋11，且预埋筋11位于设置好的两个模板13之间，预埋筋11两端通过连接组件3连接有支撑筋12，且两个支撑筋12均贯穿对应的模板13。预埋筋11在中间位置同轴设置有圆环形的第一止水环2，且第一止水环2与预埋筋11焊接。第一止水环2的圆周面上同轴设置有凸环22，且凸环22沿自身轴线方向的两端均突出第一止水环2，凸环22与第一止水环2焊接，凸环22的外圆周面上固定连接有一圈止水带23，止水带23减小了凸环22与混凝土之间的间隙，用于提高第一止水环2的防水效果。预埋筋11在第一止水环2两侧的均套设有环形的膨胀止水垫21，且两个膨胀止水垫21均抵接在第一止水环2上。预埋筋11的两端的外圆周面上均同轴设置有第二止水环24，且两个第二止水环24相背的一侧均抵接在对应的模板13上，预埋筋11在两个第二止水环24的相对一侧均套设有膨胀止水垫21，且两个膨胀止水垫21均抵接在对应的第二止水环24上。
36.第一止水环2本身起到防水隔水的作用减少水通过预埋筋11与混凝土之间的间隙渗透过混凝土构件的情况，而设置凸环22可以延长水越过第一止水环2的路径，从而提高第一止水环2的防水效果；在预埋筋11的两端固定第二止水环24，一方面可以减少水进入混凝土与预埋筋11之间的间隙，另一方面用于支撑和固定混凝土两侧的模板13；在第一止水带23和第二止水带23的侧壁设置膨胀止水垫21，膨胀止水垫21与水接触后膨胀从而封堵住预
埋筋11与混凝土之间的间隙，起到多重止水的作用，提高该结构的防水效果。
37.如图3和图4，连接组件3包括同轴焊接在支撑筋12上的螺柱31，预埋筋11对应该端支撑筋12的端面上开设有螺纹孔32，螺柱31螺纹连接在螺纹孔32内，实现预埋筋11与支撑筋12之间的连接。支撑筋12的横截面为正六边形，以方便操作者将螺柱31旋入对应的螺纹孔32内。当预埋筋11两端的支撑筋12拆卸后，预埋筋11在两端的螺纹孔32内均螺纹连接有堵头33，预埋筋11在螺纹孔32内设置有防水橡胶垫34，且堵头33旋入螺纹孔32的一端抵紧在防水橡胶垫34上，从而减少雨水进入螺纹孔32内腐蚀预埋筋11的情况。堵头33背离螺纹的一端开设有“一”字形的凹槽35，用于方便操作者通过螺丝刀将堵头33拧入螺纹孔32内。
38.操作者拧动支撑筋12将螺柱31旋出螺纹孔32，实现对支撑筋12的拆卸，安装座支撑筋12的时候，操作者只需要将螺柱31对准螺纹孔32，并转动支撑筋12使得螺柱31螺纹连接在对应的螺纹孔32内，从而实现支撑筋12与预埋筋11之间的固定。预埋筋11两端的支撑筋12拆卸后，在预埋筋11两端的螺纹孔32内旋入堵头33，使得堵头33抵紧在防水橡胶垫34上，从而减少水进入螺纹孔32导致预埋筋11腐蚀的情况，从而提高预埋筋11的使用寿命。
39.本技术实施例1实施原理为：操作者在两个模板13之间浇筑混凝土，待混凝土固结后，预埋筋11在固定在混凝土内，操作者将混凝土构件两侧的模板13拆除后，通过扳手拧动预埋筋11两端的支撑筋12，从而将支撑筋12从预埋筋11上拆卸下来，通过该方式代替通过切割机切割多余的钢筋，可以减少在施工过程中预埋筋11因为剧烈振动而导致预埋筋11与混凝土之间间隙加大而渗水的情况，从而提高了该结构的防水效果。
40.实施例2
41.如图5、图6和图7，本技术实施例2其余均与实施例1相同，不同之处在于连接组件3包括锁紧杆4，预埋筋11沿自身轴线方向一端的端面上开设有圆柱形的沉孔43，锁紧杆4固定连接在沉孔43的孔壁上，且沉孔43的轴线方向与锁紧杆4的长度方向相垂直。沉孔43内设置有第一锁钩41且第一锁钩41钩在锁紧杆4上，第一锁钩41远离锁紧杆4的一端固定连接在对应的支撑筋12上，支撑筋12上套设有移动环46，移动环46的内圆周面上固定连接有若干滑块44，且支撑筋12对应若干滑块44位置均开设有供滑块44滑移的滑槽45。移动环46朝向对应沉孔43的一端同轴固定连接有圆柱形的插块47，且插块47插接在沉孔43内，移动环46远离插块47的一端设置有螺母42，螺母42螺纹连接在支撑筋12上，且螺母42将移动环46抵紧在预埋筋11上，从而使得插块47始终插接在对应的沉孔43内，实现预埋筋11与支撑筋12连接。
42.如图8，将支撑筋12从预埋筋11上拆卸后，预埋筋11的两端沉孔43内均设置有防水塞5，防水塞5远离沉孔43一端的端面上开设有方便操作者通过螺丝刀拧动防水塞5的“一”字形转动槽56。防水塞5背离对应锁紧杆4的一端的端面上同轴固定连接有限位板55，且限位板55朝向预埋筋11的一侧设置有密封垫54，限位板55将密封垫54抵接在预埋筋11上。防水塞5上开设有锁紧孔53，且锁紧孔53内螺纹连接有螺杆52，螺杆52朝向锁紧杆4的一端固定连接有第二锁钩51，且第二锁钩51钩在对应的锁紧杆4上。
43.本技术实施例2实施原理为：操作者移动支撑筋12，使得支撑筋12上的第一锁钩41钩紧在锁紧杆4上，然后操作者拧动螺母42使得插块47在螺母42的推动作用下插入沉孔43内，且移动环46抵紧在预埋筋11上，从而支撑筋12在第一锁钩41和移动环46的作用下实现与预埋筋11之间的相对固定，而插块47插接在沉孔43内有利于提高支撑筋12与预埋筋11之
间的连接稳定性。当操作者需要将支撑筋12拆卸时则需要先将螺母42拧松，然后操作者推动移动环46使得插块47脱离沉孔43，最后操作者将整个支撑筋12歪斜，使得第一锁钩41与锁紧杆4分离，从而实现对支撑筋12的拆卸。预埋筋11上的支撑筋12拆卸后，操作者将防水塞5上的第二锁钩51钩在锁紧杆4上，再通过拧动防水塞5，使得螺杆52带动锁钩朝向防水塞5方向移动，拧紧防水塞5后，限位板55将密封垫54抵紧在预埋杆上，减少水进入沉孔43的情况。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。