一种可调式模板加固件安装固定装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土浇注技术领域，具体涉及一种可调式模板加固件安装固定装置。


背景技术：

2.可调式模板加固件是对应固定模板的专用配套卡箍，由4个单片带有弯头的卡板组成，卡板一端设置为折弯结构，每条卡板沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的模板加固件。加固件结构简单，尺寸可调节，施工方便高效，无加固螺栓孔，混凝土浇筑完成后柱体表面观感质量好。
3.该可调式模板加固件自下而上依次安装在模板外侧的龙骨上，四个卡板不具有整体性，在组装过程中因楔形固定销还未安装受力，加固件无任何支撑，因此，在安装过程中容易坠落砸伤作业人员；或者加固件在安装完后呈倾斜状态，导致上下层的加固件步距大小不一，从而使得模板外侧的龙骨受力不均，混凝土框架柱出现涨模、漏浆等问题。
4.为了提高安装效率及安装质量，作业人员按照相应的模板加固件安装步距，利用废料木枋加工相应长度的木枋，作为模板加固件的支撑体系，但是该方法导致木枋容易丢失，且不同规格件容易混淆使用，对于控制模板加固件的安装水平度效果不明显，且木枋在使用过程中未进行固定，也容易掉落，影响使用。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可调式模板加固件安装固定装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
6.一种可调式模板加固件安装固定装置，包括底座，所述底座包括上下设置的两层横板以及位于两层横板一侧且连接两层横板的连接板，且上层横板上设置有销钉孔，所述销钉孔中插装有第一销钉；所述连接板上固定有竖直支撑板，所述竖直支撑板上滑动连接有调节板，且所述调节板与所述横板相互平行。
7.进一步地，所述竖直支撑板上设有高度刻度。
8.进一步地，所述调节板包括水平支撑板和竖直固定在所述水平支撑板一侧的中空板，且所述中空板活动套装在所述竖直支撑板上。
9.进一步地，所述竖直支撑板上竖直设有一列调节孔，且所述调节孔与所述高度刻度相对应；所述中空板上设有通孔，通过第二销钉同时插入所述调节孔和所述通孔将所述调节板定位在所述竖直支撑板上。
10.进一步地，所述销钉孔为矩形孔，所述第一销钉为与所述矩形孔适配的t型销钉；所述调节孔和所述通孔均为螺纹孔，所述第二销钉为螺纹销钉。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、可调式模板加固件安装前，将框架柱已安装的模板加固件作为待安装的模板加
固件临时支撑点，安装该装置，可以防止待安装的模板加固件下滑，通过该装置可有效解决模板加固件卡板在安装过程中发生的坠落、倾斜及相邻两层的模板加固件安装步距大小不一的问题；
13.2、该装置可以重复使用，从而节省了木枋的使用量，降低了建造成本；
14.3、该装置使得加固件在安装过程中能够规范化、标准化，且使得安装步距满足要求；
15.4、该装置结构简单、安装拆卸方便，且易于制造。
16.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为调节板的结构示意图；
19.图3为本实用新型使用状态的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-底座；2-卡板；3-竖直支撑板；4-调节板；5-第二销钉；1-1-横板；1-2-连接板；1-3-销钉孔；1-4-第一销钉；3-1-高度刻度；3-2-调节孔；4-1-水平支撑板；4-2-u型中空板；4-3-通孔。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.请参见图1～图3，本实用新型实施例提供了一种可调式模板加固件安装固定装置，其中，该安装固定装置在使用时，最下层的模板加固件已经完成安装，借助最下层已经安装好的模板加固件来完成上面几层的模板加固件的安装。
24.该可调式模板加固件安装固定装置具体包括底座1，所述底座1呈“c”型设置，包括上下设置的两层横板1-1以及位于两层横板1-1一侧且连接两层横板1-1的连接板1-2，两层横板1-1之间的距离大于所述可调式模板加固件的卡板2的厚度，底座1通过两层横板1-1卡装在下层已安装好的模板加固件的卡板2上，上层横板1-1上设置有两个销钉孔1-3，所述销钉孔1-3中插装有第一销钉1-4；该销钉孔1-3为矩形孔，该第一销钉1-4为与所述销钉孔1-3适配的t型销钉；两个矩形孔与相应的卡板2上的矩形孔上下相对设置，且通过放置在上层横板1-1的矩形孔中的t型销钉插入相对的两个矩形孔内，从而将卡板2与底座1固定。
25.所述连接板1-2上固定有竖直支撑板3，所述竖直支撑板3上滑动连接有调节板4，且所述调节板4与所述横板1-1相互平行。
26.所述竖直支撑板3上布设有高度刻度3-1，根据设计的上下两层模板加固件之间的步距，调整调节板4在竖直支撑板3上的位置。
27.具体地，所述调节板4包括水平支撑板4-1和竖直焊接在所述水平支撑板4-1一侧的u型中空板4-2，所述u型中空板4-2活动套装在所述竖直支撑板3上。
28.具体地，在所述竖直支撑板3上竖直设有一列调节孔3-2，且所述调节孔3-2与所述高度刻度3-1相对应；所述u型中空板4-2上设有通孔4-3，通过第二销钉5同时插入所述调节
孔3-2和所述通孔4-3将所述调节板4定位在所述竖直支撑板3上；具体地，所述调节孔3-2和所述通孔4-3均为螺纹孔，所述第二销钉5为螺纹销钉，所述调节孔3-2与任意一个通孔4-3通过第二销钉5固定。
29.当相邻两层模板加固件的步距确定后，将调节板4调整到相应的高度刻度3-1处，并通过螺纹销钉将两个螺纹孔固定，从而将调节板4与竖直支撑板3固定。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.该装置整体为倒“f”型，八个一组使用，即利用两个安装固定装置定位一个卡板2，框架柱模板及龙骨安装到位后，先安装最下层的可调式模板加固件，并完成加固，然后将底座1水平插入到已安装完成的模板加固件的卡板2上，将底座1中上层横板1-1的两个矩形孔与卡板2上已有的两个矩形孔垂直对齐，然后插入t型销钉，锁定底座1与卡板2；然后根据相应的上下层模板加固件之间的安装步距，将调节板4调节至竖直支撑板3相应的高度刻度3-1处，调节板4上的通孔4-3与竖直支撑板3上的相应刻度处的调节孔3-2通过螺纹销钉固定，从而将调节板4固定在竖直支撑板3上；按照同样的方法完成剩余七个固定装置的安装，将模板加固件的卡板2搁置于调节板4上进行组装、调节并打入楔形固定销完成整体组装。
32.模板加固件整体组装完成后，将螺纹插销去掉，下放调节板4，此时，调节板4已不再承担卡板2的重量，再从底板的上层横板1-1上抽取t型销钉，将装置向后方平移，挪走装置。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。