一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃加工装置，具体是一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置。


背景技术：

2.钢化玻璃打孔机在对钢化玻璃打孔的时候，会有大量的玻璃碎屑产生，这些碎屑迸溅很容易对造作人员造成伤害，因此，市面上出现了一些带有防护结构的玻璃打孔加工装置。
3.传统的玻璃打孔加工装置，会避免玻璃碎屑四处飞散，往往在钻头的前端设置有一个锥形护罩，打孔时，锥形护罩能与玻璃板件接触，从而防止碎屑分散。由于在打孔前，玻璃板件表面很就容易吸附碎屑，这些碎屑粘连在板件上，但护罩下压时，很容易挤压玻璃板面上的碎屑，从而给玻璃表面带来伤害。对此，需要进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，包括加工座，加工座上端设有工作台，加工座上端位于工作台一侧设有钻孔台架；
7.钻孔台架下方设有压板，压板一端与设在钻孔台架下端面的电动推杆输出端连接，压板另一端与通过第一限位件与钻孔台架侧壁活动连接；
8.压板中心处开设有压板窗，压板窗内设有清洁辊，清洁辊两端与设在压板上端的推动机构相配合，推动机构置于压板窗的两侧并通过第二限位件与清洁辊连接。
9.优选的，所述第一限位件包括衔接块，衔接块置于压板远离电动推杆一端的上端面并与压板固定连接，衔接块远离压板一端置于钻孔台架侧壁开设的限位槽内并与限位槽活动配合。
10.优选的，所述推动机构包括设在压板上端的驱动电机和限位座，限位座置于压板窗两侧并与压板上端面固定连接，驱动电机输出端穿过限位座并与设在限位座内的螺杆件固定连接，限位座贴近清洁辊一侧开设有导向槽，清洁辊通过第二限位件穿过导向槽和螺杆件连接。
11.优选的，所述限位座贴近清洁辊一侧开设有导向斜槽，导向斜槽位于低处的一端与导向槽连通并且均匀过渡。
12.优选的，所述第二限位件包括套设在螺杆件外的螺母座，螺母座与限位座内壁活动配合，螺母座贴近清洁辊一侧开设有活动槽，活动槽内设有滑块，滑块与清洁辊的两端转动连接。
13.优选的，所述滑块一端置于活动槽内并与设在活动槽内的弹簧件连接，活动槽另
一端延伸至活动槽外并穿过导向槽与清洁辊的两端转动连接。
14.优选的，所述压板窗下端面设有橡胶防护层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该玻璃加工用钻孔设备，采用压板方式对玻璃板件架板固定，在保证加工稳定性的同时，压板上连接的清洁辊能在推动机构的带动下在压板上来回运动，从而对玻璃板件上碎屑进行清洁，避免残留的碎屑在加工时给玻璃表面带来损伤，安全可靠。
附图说明
17.图1为一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置的结构示意图。
18.图2为一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置中限位座的结构示意图。
19.图3为一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置中螺杆件的结构示意图。
20.图4为一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置中弹簧件的结构示意图。
21.图中：1、加工座；2、工作台；3、钻孔台架；4、衔接块；5、限位槽；6、驱动电机；7、清洁辊；8、压板；9、电动推杆；10、压板窗；11、限位座；12、导向槽；13、导向斜槽；14、螺杆件；15、螺母座；16、活动槽；17、弹簧件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，包括加工座1，加工座1上端设有工作台2，加工座1上端位于工作台2一侧设有钻孔台架3；钻孔台架3的下端面设置有钻孔头，钻孔头外设有防尘罩。压板窗10下端面设有橡胶防护层。橡胶层起到对玻璃板的保护与防滑作用。
24.钻孔台架3下方设有压板8，压板8一端与设在钻孔台架3下端面的电动推杆9输出端连接，压板8另一端与通过第一限位件与钻孔台架3侧壁活动连接；待加工玻璃板放置在工作台2上端，电动推杆9启动，推动压板8落下，压板窗10在下落时与玻璃板接触，从而对玻璃板进行固定，压板8另一端连接的衔接块4与钻孔台架3侧壁开设的限位槽5配合，压板8在下落时，衔接块4会沿限位槽5同步滑动，进而起到对压板8的限位作用，提高压板8的稳定性；
25.压板8中心处开设有压板窗10，压板窗10内设有清洁辊7，清洁辊7两端与设在压板8上端的推动机构相配合，推动机构置于压板窗10的两侧并通过第二限位件与清洁辊7连接。在进行钻孔前，推动机构能带动清洁辊7在压板窗10内进行活动，清洁辊7在活动中对玻璃板上依附的碎屑进行清洁。
26.第一限位件包括衔接块4，衔接块4置于压板8远离电动推杆9一端的上端面并与压板8固定连接，衔接块4远离压板8一端置于钻孔台架3侧壁开设的限位槽5内并与限位槽5活动配合。
27.推动机构包括设在压板8上端的驱动电机6和限位座11，限位座11置于压板窗10两侧并与压板8上端面固定连接，驱动电机6输出端穿过限位座11并与设在限位座11内的螺杆件14固定连接，限位座11贴近清洁辊7一侧开设有导向槽12，清洁辊7通过第二限位件穿过
导向槽12和螺杆件14连接；驱动电机6启动，带动螺杆件14转动，螺杆件14在转动中带动螺母座15沿螺杆件14杆身活动，螺母座15在带动清洁辊7进行活动，完成对玻璃板上碎屑的清洁，限位座11的内壁与螺母座15配合能起到对螺母座15的限位作用。
28.限位座11贴近清洁辊7一侧开设有导向斜槽13，导向斜槽13位于低处的一端与导向槽12连通并且均匀过渡。第二限位件包括套设在螺杆件14外的螺母座15，螺母座15与限位座11内壁活动配合，螺母座15贴近清洁辊7一侧开设有活动槽16，活动槽16内设有滑块，滑块与清洁辊7的两端转动连接；
29.滑块一端置于活动槽16内并与设在活动槽16内的弹簧件17连接，活动槽16另一端延伸至活动槽16外并穿过导向槽12与清洁辊7的两端转动连接；在将清洁辊7收起时，螺母座15通过滑块拉动清洁辊7沿导向槽12滑动至导向斜槽13内，由于导向斜槽13槽壁为倾斜面，滑块在与导向斜槽13槽壁接触时，会沿活动槽16向上活动并挤压弹簧件17，然后带动清洁辊7同步向上，从而使清洁辊7与玻璃板面停止接触，其中弹簧件17起到对滑块的复位作用。
30.本实用新型的工作原理是：
31.待加工玻璃板放置在工作台2上端，电动推杆9启动，推动压板8落下，压板窗10在下落时与玻璃板接触，从而对玻璃板进行固定，驱动电机6启动，带动螺杆件14转动，螺杆件14在转动中带动螺母座15沿螺杆件14杆身活动，螺母座15在带动清洁辊7进行活动，完成对玻璃板上碎屑的清洁，将清洁辊7收起，驱动电机6再次启动，带动螺杆件14反向转动，螺母座15通过滑块拉动清洁辊7沿导向槽12滑动至导向斜槽13内，由于导向斜槽13槽壁为倾斜面，滑块在与导向斜槽13槽壁接触时，会沿活动槽16向上活动并挤压弹簧件17，然后带动清洁辊7同步向上，从而使清洁辊7与玻璃板面停止接触，清理方便，且不会影响到板件的正常，实用性强。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。