一种基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体的制作方法

1.本实用新型属于加气混凝土墙体领域，特别是涉及一种基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体。


背景技术：

2.加气混凝土是以包括砂、粉煤灰及含硅尾矿等的硅质材料和包括石灰、水泥的钙质材料为主要原料，掺加发气剂，具体为铝粉，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
3.加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的优良新型建筑材料，具有环保的优点。现有的加气混凝土墙体主要是直接进行堆砌或采用外混凝土框架或连接框架结构形成的整体结构，特别是对于采用外混凝土框架或连接框架结构，使用加气混凝土墙板组装而成的墙体，由于墙板是顺序安装，导致最后一列墙板无法安装l形连接件，相对稳定性较差，因此针对以上问题，提供一种基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体具有重要实际意义。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体，解决了以上问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型的一种基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体，包括“回”字形且中间为开口孔的墙体主结构、由若干个加气混凝土条板状墙体连接并形成整体的加气混凝土墙体；
7.所述加气混凝土墙体安装于墙体主结构中心的开口孔内且整体形状与开口孔相一致，通过l形连接件以及平板连接件与墙体主结构实现固定相连；
8.各所述加气混凝土条板状墙体为条板状结构，采用若干道竖向端部拼接以及横向侧部拼接的方式形成一体，相邻两道加气混凝土条板状墙体的端部拼接缝交错不连接，相邻两道加气混凝土条板状墙体的侧部竖向拼接缝相互平行。
9.进一步地，相邻两道所述加气混凝土条板状墙体的侧部竖向拼接缝的上下两端分别通过l形连接件与墙体主结构经钢钉实现固定；相邻两道所述加气混凝土条板状墙体的侧部竖向拼接缝的上下端侧部通过l形连接件经钢钉实现相互固定。
10.进一步地，所述加气混凝土条板状墙体的端部拼接缝与相邻加气混凝土条板状墙体的侧部竖向拼接缝之间的位置，起始侧部采用l形连接件配合钢钉进行连接，结尾侧部采用平板连接件配合钢钉进行连接。
11.进一步地，所述加气混凝土墙体的结尾侧部拐角位置与墙体主结构的开口孔拐角位置之间通过平板连接件配合钢钉进行连接。
12.进一步地，所述平板连接件以及l形连接件的表面均设置有与钢钉相对应配合的安装孔。
13.进一步地，所述加气混凝土墙体的外周侧面与墙体主结构的开口孔内侧面之间填充有柔性粘结剂。
14.进一步地，所述端部拼接缝以及侧部竖向拼接缝之间填充有粘结剂。
15.进一步地，所述墙体主结构与加气混凝土条板状墙体的厚度一致且保持面平齐。
16.本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
17.本实用新型的基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体，采用平板连接件以及l形连接件配合钢钉与加气混凝土墙体以及墙体主结构相连形成一体，加气混凝土墙体采用若干道竖向端部拼接以及横向侧部拼接的方式形成，位于相邻两道加气混凝土条板状墙体的侧部竖向拼接缝的上下两端以及墙体主结构之间通过l形连接件经钢钉相连，位于加气混凝土条板状墙体的端部拼接缝与相邻加气混凝土条板状墙体的侧部竖向拼接缝之间的位置，起始侧部采用l形连接件配合钢钉进行连接，结尾侧部采用平板连接件配合钢钉进行，加气混凝土墙体的结尾侧部拐角位置与墙体主结构的开口孔拐角位置之间通过平板连接件配合钢钉进行连接，并且端部拼接缝以及侧部竖向拼接缝之间填充有粘结剂，加气混凝土墙体的外周侧面与墙体主结构的开口孔内侧面之间填充有柔性粘结剂，具有连接结构稳定性强，大大改善墙体拼缝的质量以及墙体整体性结构强度。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体的结构示意图；
21.图2为图1中a-a剖面视图；
22.图3为图1中b-b剖面视图；
23.图4为图1中c位置的局部放大图；
24.图5为平板连接件的结构示意图；
25.图6为l形连接件的结构侧视图；
26.图7为图6的结构右视图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-墙体主结构，2-加气混凝土条板状墙体，3-l形连接件，4-平板连接件，5-钢钉，6-柔性粘结剂，7-粘结剂。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“端部”、“交错”、“侧部”、“竖向”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-7所示，本实用新型的一种基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体，包括“回”字形且中间为开口孔的墙体主结构1、由若干个加气混凝土条板状墙体2连接并形成整体的加气混凝土墙体；
32.加气混凝土墙体安装于墙体主结构1中心的开口孔内且整体形状与开口孔相一致，通过l形连接件3以及平板连接件4与墙体主结构1实现固定相连，加气混凝土墙体与墙体主结构1中心的开口孔内壁之间设置有缝隙间距，并填充有柔性粘结剂6，具体为重砖粘胶泥；
33.本具体实施例中，加气混凝土条板状墙体2具体为八个，墙体主结构1与加气混凝土条板状墙体2的厚度一致且保持面平齐，八个加气混凝土条板状墙体2采用四组上下端相连的两个加气混凝土条板状墙体2两侧相贴合构成；
34.各加气混凝土条板状墙体2为条板状结构，采用四组共八道竖向端部拼接以及横向侧部拼接的方式形成一体，相邻两道加气混凝土条板状墙体2的端部拼接缝交错不连接，相邻两道加气混凝土条板状墙体2的侧部竖向拼接缝相互平行。
35.其中，相邻两道加气混凝土条板状墙体2的侧部竖向拼接缝的上下两端分别通过l形连接件3与墙体主结构1经钢钉5实现固定；相邻两道所述加气混凝土条板状墙体2的侧部竖向拼接缝的上下端侧部通过l形连接件3经钢钉5实现相互固定，l形连接件3夹持于端部拼接缝以及侧部竖向拼接缝之间，且该位置处的l形连接件3上每个刮板上设置有两个钢钉5进行固定。
36.其中，端部拼接缝以及侧部竖向拼接缝之间填充有粘结剂7，具体采用加气块粘结剂。
37.其中，加气混凝土条板状墙体2的端部拼接缝与相邻加气混凝土条板状墙体2的侧部竖向拼接缝之间的位置，起始侧部采用l形连接件3配合钢钉5进行连接，结尾侧部采用平板连接件4配合钢钉5进行连接，l形连接件3夹持于端部拼接缝以及侧部竖向拼接缝之间，且该位置处的l形连接件3上每个刮板上设置有两个钢钉5进行固定，该位置处的平板连接件4设置于侧部竖向拼接缝之间，且分别通过一个钢钉5连接上下两个加气混凝土条板状墙体2；顺序安装的最一列无法采用l形连接件3连接固定因而采用平板连接件4配合钢钉进行连接。
38.其中，加气混凝土墙体的结尾侧部拐角位置与墙体主结构1的开口孔拐角位置之间通过平板连接件4配合钢钉5进行连接，该位置处的平板连接件4设置于墙体主结构1以及加气混凝土条板状墙体2的外表面，且分别通过一个钢钉5连接上下加气混凝土条板状墙体2以及墙体主结构1；只是最后条板时采用平板连接件4进行连接。
39.其中，平板连接件4以及l形连接件3的表面均设置有与钢钉5相对应配合的安装孔，其中平板连接件4上的安装孔设置有两个，l形连接件3上的安装孔位于两刮板上分别设
置有两个。
40.有益效果：
41.本实用新型的基于平板连接件拼接的加气混凝土条板墙体，采用平板连接件以及l形连接件配合钢钉与加气混凝土墙体以及墙体主结构相连形成一体，加气混凝土墙体采用若干道竖向端部拼接以及横向侧部拼接的方式形成，位于相邻两道加气混凝土条板状墙体的侧部竖向拼接缝的上下两端以及墙体主结构之间通过l形连接件经钢钉相连，位于加气混凝土条板状墙体的端部拼接缝与相邻加气混凝土条板状墙体的侧部竖向拼接缝之间的位置，起始侧部采用l形连接件配合钢钉进行连接，结尾侧部采用平板连接件配合钢钉进行，加气混凝土墙体的结尾侧部拐角位置与墙体主结构的开口孔拐角位置之间通过平板连接件配合钢钉进行连接，并且端部拼接缝以及侧部竖向拼接缝之间填充有粘结剂，加气混凝土墙体的外周侧面与墙体主结构的开口孔内侧面之间填充有柔性粘结剂，具有连接结构稳定性强，大大改善墙体拼缝的质量以及墙体整体性结构强度。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。