一种应用于智慧建筑施工的电机内装插入式振动器的制作方法

1.本实用新型属于振动器技术领域，具体涉及一种应用于智慧建筑施工的电机内装插入式振动器。


背景技术：

2.一直以来，混凝土浇筑施工作业往往高温、高湿、重体力，工程振捣质量也难于保证。于是，近年来智慧建筑施工越来越颇受业界推崇：送料、振捣、养护均在精准设定程序下进行准确完成，无需人工干预，工程质量得到保证。但此种施工设施上所使用的插入式振动器，其内部结构复杂，不便于安装；且振动棒体组件内部布局不合理，使振动棒体组件的体积增大，不便于携带和移动，同时振动棒体组件内部的存在很多虚位，使振动棒体组件工作时噪音较大，运行稳定性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于智慧建筑施工的电机内装插入式振动器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种应用于智慧建筑施工的电机内装插入式振动器，包括振动棒体组件和简易装夹组件，所述振动棒体组件与简易装夹组件之间通过接头组件连接；所述振动棒体组件包括端塞、偏心块、套管、转子、定子、定位插销、套圈、固定插销、轴承和轴承座，所述轴承至少包括有分别套装于转子两端的两个轴承，所述端塞和轴承座分别安装在套管的两端，所述偏心块固定在转子的外侧壁，所述定子相对活动套装于转子的外侧壁，所述定子通过定位插销定位安装在套管内，所述轴承座通过固定插销固定安装在套管内，所述定子与轴承座之间通过套圈隔开绝缘。
6.作为本实用新型进一步的改进，所述转子包括依次设置的偏心部、转动部和连接部，所述偏心块固定在偏心部，所述定子位于转动部外周，所述转动部通过轴承支撑安装在套管内，所述偏心部通过两个轴承支撑安装在套管内，套装在偏心部的两个轴承位于偏心块的两端。
7.作为本实用新型进一步的改进，所述端塞卡配连接在套管端部，所述端塞与套管的连接处焊接固定。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述接头组件包括电缆、螺纹接头、接头塞和引线索头，所述电缆一端连接定子，所述电缆另一端穿过接头组件和简易装夹组件引出，所述接头塞与套管的内侧壁之间通过螺纹接头连接，所述接头塞与套管的外侧壁之间通过焊接固定，所述引线索头装于接头塞远离振动棒体组件的一端，所述电缆穿过引线索头。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述简易装夹组件包括箍紧带、软管、护簧、软管压圈、软管塞和电缆索头，所述接头组件端部从软管一端插入，并通过箍紧带箍紧；所述软管塞插入软管另一端，并通过软管压圈箍紧，所述护簧套装于软管的外侧壁，所述护簧位于
箍紧带与软管压圈之间，所述电缆索头装于软管塞远离接头组件的一端，所述电缆穿过电缆索头。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的振动器，通过接头组件将振动棒体组件与简易装夹组件连接，实现振动器的便捷式安装，同时针对振动棒体组件的内部结构进行了简化和合理化布局，使振动棒体组件的体积缩小，便于振动器的移动和携带；并且振动棒体组件的内部结构更紧凑，振动器运行稳定，噪音小。
附图说明
11.图1为本实施例振动器的结构示意图；
12.图2为本实施例振动棒体组件的结构示意图；
13.图3为本实施例转子的结构示意图；
14.图4为本实施例接头组件的结构示意图；
15.图5为本实施例简易装夹组件的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例：
18.如图1至图5所示，本实施例公开了一种应用于智慧建筑施工的电机内装插入式振动器，包括振动棒体组件1和简易装夹组件2，所述振动棒体组件1与简易装夹组件2之间通过接头组件3连接；所述振动棒体组件1包括端塞11、偏心块12、套管13、转子14、定子15、定位插销16、套圈17、固定插销18、轴承19和轴承座10，所述轴承19至少包括有分别套装于转子14两端的两个轴承19，在本实施例中，轴承19设置三个，分别位于转子14的两端和中部位置，用于承托转子14转动；所述端塞11和轴承座10分别安装在套管13的两端，用于振动棒体组件1两端封闭；所述偏心块12固定在转子14的外侧壁，用于转子14转动时产生偏心力，从而形成振动源；所述定子15相对活动套装于转子14的外侧壁，所述定子15通过定位插销16定位安装在套管13内，所述轴承座10通过固定插销18固定安装在套管13内，所述定子15与轴承座10之间通过套圈17隔开绝缘。定子15通电后，驱动转子14转动，转子14带动偏心块12转动过程中产生偏心力，从而使振动棒体组件1产生振动。所述转子14包括依次设置的偏心部141、转动部142和连接部143，所述偏心块12固定在偏心部141，所述定子15位于转动部142外周，所述转动部142通过轴承19支撑安装在套管13内，所述偏心部141通过两个轴承19支撑安装在套管13内，套装在偏心部141的两个轴承19位于偏心块12的两端。转子14在转动过程中，由于在偏心块12的两端均设置轴承19支撑转轴运行，保证转子14转动的平稳性，同时偏心块12通过螺栓拧紧固定在转子14的外侧壁，拆装非常方便， 也便于振动器依据施工要求，更换不同的偏心块12以达到不同的振动需求。
19.作为优选的实施方式，所述端塞11卡配连接在套管13端部，所述端塞11与套管13的连接处焊接固定。从而提升振动棒体组件1装配的便捷性和密封性能。所述端塞11的端部插入套管13内对轴承19进行轴向安装定位。
20.作为优选的实施方式，所述接头组件3包括电缆31、螺纹接头32、接头塞33和引线
索头34，所述电缆31一端连接定子15，所述电缆31另一端穿过接头组件3和简易装夹组件2引出，所述接头塞33与套管13的内侧壁之间通过螺纹接头32连接，所述接头塞33与套管13的外侧壁之间通过焊接固定，所述引线索头34装于接头塞33远离振动棒体组件1的一端，所述电缆31穿过引线索头34。振动棒体组件1外壁的各连接缝均通过焊接进行密封，有效防止混凝土进入振动棒体组件1内部。安装时，先将电缆31与定子15进行电连接，然后通过螺纹接头32将接头塞33与管套进行内壁螺纹连接，然后在接头塞33与管套外壁的接合缝进行焊接封合。
21.作为优选的实施方式，所述简易装夹组件2包括箍紧带21、软管22、护簧23、软管压圈24、软管塞25和电缆索头26，所述接头组件3端部从软管22一端插入，并通过箍紧带21箍紧；所述软管塞25插入软管22另一端，并通过软管压圈24箍紧，所述护簧23套装于软管22的外侧壁，所述护簧23位于箍紧带21与软管压圈24之间，所述电缆索头26装于软管塞25远离接头组件3的一端，所述电缆31穿过电缆索头26。软管22与接头塞33之间、软管22与软管塞25之间分别通过箍紧带21和软管压圈24进行箍紧，安装非常方便牢固；通过箍紧连接和护簧23套装防护的结构，形成了振动器的便捷式拆装结构。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。