一种装配式挡料墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种装配式挡料墙。


背景技术：

2.建设项目施工生产用的砂石料等颗粒状建筑材料，在不同粒径储存时，通常需要建设混凝土隔墙用以分类储存，并且能够增加储料高度，加大料仓储料量，提高备料能力。
3.现有的料仓挡料墙通常为35cm左右厚，采用钢筋混凝土结构制作，高3米左右。混凝土挡料墙通常一次性使用，不能周转使用，且施工时间长，需要筑模、制作钢筋骨架、浇筑混凝土等工序，且需等混凝土强度达到一定程度才能使用；施工项目转场时需要拆除且无法重复使用，拆除时，采用切割破碎，费时费力，并产生大量建筑垃圾。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种装配式挡料墙，解决了现有技术中制作步骤复杂、不可拆卸重复使用的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装配式挡料墙，包括预埋底座，所述预埋底座上插接配合有立柱，且预埋底座与立柱之间设有锁紧件，相邻立柱之间可拆卸设有挡料板。
6.优选的，所述立柱的截面是h字型结构，立柱一端焊接有封堵板，立柱另一端与预埋底座插接配合，立柱上设有连接座，连接座通过锁紧件与预埋底座可拆卸连接。
7.优选的，所述预埋底座包括底板，底板上固定设有插块，插块与立柱插接配合，插块上表面与连接座底面相配合，插块侧壁与底板之间设有加强筋。
8.优选的，所述插块上设有h字型的凹槽，立柱一端插接设置在凹槽内。
9.优选的，所述插块为长方体插块，插块的四个侧面与底板之间均设有加强筋，插块每侧加强筋的数量至少为2个。
10.优选的，所述锁紧件包括螺柱，螺柱一端固定设置在插块上表面，连接座上开有通孔，螺柱设置在通孔内且通过螺母锁紧。
11.优选的，所述锁紧件至少设置两组。
12.优选的，所述挡料板为波形钢板，波形钢板两端分别通过自攻螺钉固定设置在相邻立柱的侧面。
13.优选的，制作波形钢板的钢板厚度至少为3mm。
14.优选的，相邻立柱之间设置两组挡料板，挡料板底部边缘与地面齐平。
15.本实用新型的有益效果：通过在做地面硬化时便将预埋底座预埋在地面下，能够实现在地面硬化完成之后快速将立柱插接在预埋底座内，然后通过锁紧件将立柱与预埋底座位置固定，能够防止立柱相对预埋底座发生位移，立柱之间可拆卸连接挡料板，能够实现对物料的分隔，在施工完成后可对立柱、挡料板进行快速拆卸转移，提高施工效率，解决了现有技术中制作步骤复杂、不可拆卸重复使用的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型立柱结构示意图；
19.图3为本实用新型预埋底座及锁紧件结构示意图；
20.图中：1：预埋底座、2：立柱、3：挡料板、4：连接座、5：底板、6：插块、7：加强筋、8：凹槽、9：锁紧件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，实施例1，一种装配式挡料墙，包括预埋底座1，预埋底座1固定设置在地面下方且预埋底座1上表面与地面齐平，优选将预埋底座在地面硬化时硬化在地面内，预埋底座1上插接配合有立柱2，预埋底座1与立柱2之间设有锁紧件9，锁紧件能够将立柱和预埋底座形成稳定的结构，相邻立柱2之间可拆卸设有挡料板3。立柱、挡料板、预埋底座之间均为可拆卸连接，能够实现安装时快速安装到位进行利用，拆解时能够快速拆解，减少工期提高效率，解决了现有技术中制作步骤复杂、不可拆卸重复使用的问题。
23.该实施例在应用的时候，先将预埋底座按照设计间距在做地面硬化时预埋硬化在地面下，并且保证预埋底座的上表面与地面齐平，能够防止较大的预埋底座露出地面，对物料清理时的清理工具产生磕绊；然后将立柱与预埋底座插接，并通过锁紧件将立柱与预埋底座位置固定，能够防止立柱相对预埋底座发生位移，并能提高结构稳定性；立柱之间可拆卸连接挡料板，能够实现对物料的分隔，在施工完成后可对立柱、挡料板进行快速拆卸，并能够重复使用，预埋底座可选地废弃在地面内或与地面同步破碎拆除，拆除后的预埋底座经质检可重复利用。
24.如图2所示，实施例2，在实施例1的基础上，立柱2的截面是h字型结构或工字型结构，本实施例中优选h字型结构，优选相邻立柱之间的距离为3~4米，立柱2一端焊接有封堵板，封堵板能够提高立柱的稳定结构。立柱2另一端与预埋底座1插接配合，立柱2上设有连接座4，本实施例中优选封堵板距离立柱端部15~30cm，连接座4通过锁紧件9与预埋底座1可拆卸连接，可实现立柱插入预埋底座15~30cm。
25.该实施例在应用的时候，立柱一端插入预埋底座，同时锁紧件与连接座相配合，插入到位后将锁紧件锁紧。
26.如图3所示，实施例3，在实施例2的基础上，预埋底座1包括底板5，底板5上固定设有插块6，插块6与立柱2插接配合，具体为插块6上设有h字型的凹槽8，立柱2一端插接设置在凹槽8内，凹槽8内表面与立柱外表面之间的距离不大于5mm。插块6上表面与连接座4底面
相配合，插块6侧壁与底板5之间设有加强筋7，具体为插块6为长方体插块，插块6的四个侧面与底板5之间均设有加强筋7，每侧加强筋7的数量至少为2个，本实施例中优选设置两个，每个预埋底座上设置8个加强筋，本实施中的加强筋优选双阶式加强筋，既能够满足强度要求，又能够满足长度要求。
27.该实施例在应用的时候，插块、加强筋、底板及插块上的凹槽为一体成型铸成，选定施工位置之后将预埋底座设置在设计位置，并通过增减对于底板的支撑使插块上表面与需要硬化的地面持平，硬化完成后将立柱插在凹槽内并将锁紧件锁紧。
28.实施例4，在实施例3的基础上，锁紧件9包括螺柱，螺柱一端固定设置在插块6上表面，连接座4上开有通孔，螺柱设置在通孔内且另一端通过螺母锁紧，锁紧件9至少设置两组，本实施例中优选每根立柱通过两组锁紧件与预埋底座连接，立柱上的通孔开在立柱中间连接处两侧的连接座上。
29.该实施例在应用的时候，可选螺柱与预埋底座焊接相连，也可在筑造预埋底座时将螺柱筑造出来，然后对螺柱进行攻丝加工，在安装时，将立柱插入凹槽的同时，将螺柱穿入通孔，并且通过螺母锁紧，螺母与连接座之间添加垫片。
30.实施例5，在实施例4的基础上，挡料板3为波形钢板，波形钢板具有极高的刚度及抗弯性能，波形钢板两端分别通过自攻螺钉固定设置在相邻立柱2的侧面，优选制作波形钢板的钢板厚度至少为3mm，以保证结构整体的刚度，防止在堆叠物料时发生损坏。其中相邻立柱2之间设置两组挡料板3，挡料板3底部边缘与地面齐平。
31.该实施例在应用的时候，先将立柱插接在预埋基座上，并通过锁紧件锁紧，然后将波形钢板贴合在两根立柱的同一侧，然后将波形钢板通过自攻丝或螺丝固定在立柱上，再安装两根立柱另一侧的波形钢板。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。