一种陶瓷原料泥块等量分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷原料泥块加工技术领域，具体为一种陶瓷原料泥块等量分切装置。


背景技术：

2.陶瓷是指陶器和瓷器，在我国拥有悠久的历史，可以制作成生活器皿也可以制作成工艺美术品，并且陶器和瓷器的主要材料均为可塑性较好的粘土，而将粘土制作成陶瓷之前，需要根据陶瓷的大小通过等量分切装置对泥块进行加工，然后将一个个泥块制作成陶瓷坯料。
3.然而现有的陶瓷原料泥块等量分切装置存在以下问题：
4.由于不同尺寸陶瓷所需泥块量不同，所以需要调节分切装置的分切距离以加工出不同体积的泥块，而现有的陶瓷原料泥块等量分切装置不易调节分切距离，导致装置不方便加工出不同尺寸陶瓷所需的不同体积泥块，增加了装置的使用局限性，同时为了保护刀具，需要对刀具进行缓冲，而现有的陶瓷原料泥块等量分切装置不易缓冲刀具，易导致刀具加工时受损，影响刀具的使用寿命。
5.针对上述问题，急需在原有陶瓷原料泥块等量分切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷原料泥块等量分切装置，以解决上述背景技术提出现有的陶瓷原料泥块等量分切装置不易调节分切距离，导致装置不方便加工出不同尺寸陶瓷所需的不同体积泥块，增加了装置的使用局限性，同时陶瓷原料泥块等量分切装置不易缓冲刀具，易导致刀具加工时受损，影响刀具使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原料泥块等量分切装置，其包括：
8.底座，所述底座的上表面边侧固定安装有定位板，所述定位板的边侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁套设有滑套，所述滑套的上端活动安装有推杆；
9.定位杆，所述定位杆固定安装于定位板的上端面，所述定位杆的上端外壁套设有定位套管，所述定位套管的上端部固定连接有加工台；
10.定位臂，所述定位臂固定安装于底座的上表面边侧，所述定位臂的上端面设置有液压油缸，所述液压油缸的输出轴下端固定连接有支架，所述支架的下端固定安装有悬挂板，所述悬挂板的下表面边侧固定连接有悬臂，所述悬臂的外壁安装有刀具机构，且刀具机构位于悬挂板的下方。
11.优选的，所述定位板在底座上对称设置，且定位板的边侧平行分布有限位杆，并且限位杆的外壁平行设置有滑套。
12.优选的，所述滑套和限位杆滑动设置，且滑套通过弹簧和定位板相连接。
13.优选的，所述推杆的两端分别与滑套和加工台旋转连接。
14.优选的，所述定位杆在定位板对称安装，且定位杆和定位套管组成滑动结构，并且定位杆和定位套管一一对应分布。
15.优选的，所述悬臂在悬挂板上等间距分布。
16.优选的，所述刀具机构包括连接套管和刀片，且连接套管活动安装于悬臂的外壁，并且连接套管的下表面固定安装有刀片，而且悬臂的端部螺纹连接有旋帽。
17.优选的，所述连接套管分别与悬挂板、悬臂和旋帽贴合设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷原料泥块等量分切装置易调节分切距离，使得装置方便加工出不同尺寸陶瓷所需的不同体积泥块，增加了装置的使用灵活性，同时陶瓷原料泥块等量分切装置便于缓冲刀具，避免刀具加工时受损影响刀具的使用寿命；
19.1、通过移动连接套管套设到不同位置的悬臂上，再盖上旋帽并旋转和连接套管贴合，对刀片进行定位，从而方便调节刀片之间的间距，调节装置的分切距离，使得装置方便加工出不同尺寸陶瓷所需的不同体积泥块，增加了装置的使用灵活性；
20.2、通过加工台位移，带动推杆位移，使得推杆带动滑套沿着限位杆移动，使得滑套压缩弹簧，对加工台受到的冲击进行缓冲，从而对刀片进行缓冲，避免刀具加工时受损影响刀具的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型底座和定位板连接结构示意图；
23.图3为本实用新型悬挂板和悬臂连接结构示意图；
24.图4为本实用新型悬臂和连接套管连接结构示意图。
25.图中：1、底座；2、定位板；3、限位杆；4、滑套；5、推杆；6、定位杆；7、定位套管；8、加工台；9、定位臂；10、液压油缸；11、支架；12、悬挂板；13、悬臂；14、刀具机构；1401、连接套管；1402、刀片；15、旋帽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种陶瓷原料泥块等量分切装置，其包括：
29.底座1，底座1的上表面边侧固定安装有定位板2，定位板2的边侧固定连接有限位杆3，限位杆3的外壁套设有滑套4，滑套4的上端活动安装有推杆5，定位板2在底座1上对称设置，且定位板2的边侧平行分布有限位杆3，并且限位杆3的外壁平行设置有滑套4，便于限位杆3稳定定位，以及加强装置的缓冲效果，提升对刀片1402的保护能力，滑套4和限位杆3滑动设置，且滑套4通过弹簧和定位板2相连接，便于滑套4沿着限位杆3移动压缩弹簧，缓冲推杆5受到的冲击；
30.定位杆6，定位杆6固定安装于定位板2的上端面，定位杆6的上端外壁套设有定位套管7，定位套管7的上端部固定连接有加工台8；
31.定位臂9，定位臂9固定安装于底座1的上表面边侧，定位臂9的上端面设置有液压油缸10，液压油缸10的输出轴下端固定连接有支架11，支架11 的下端固定安装有悬挂板12，悬挂板12的下表面边侧固定连接有悬臂13，悬臂13的外壁安装有刀具机构14，且刀具机构14位于悬挂板12的下方。
32.在其中一个实施例中，所述推杆5的两端分别与滑套4和加工台8旋转连接，便于刀片1402分切泥块时带动加工台8位移，使得推杆5移动带动滑套4位移。
33.在其中一个实施例中，所述定位杆6在定位板2对称安装，且定位杆6 和定位套管7组成滑动结构，并且定位杆6和定位套管7一一对应分布，便于加工台8移动时，带动定位套管7沿着定位杆6移动，使得加工台8受到刀片1402压力时稳定移动。
34.在其中一个优选的实施例中，所述悬臂13在悬挂板12上等间距分布，便于刀具机构14安装不到位置的悬臂13上，调节装置的分切距离，使得装置方便加工出不同尺寸陶瓷所需的不同体积泥块。
35.在其中一个优选的实施例中，所述刀具机构14包括连接套管1401和刀片1402，且连接套管1401活动安装于悬臂13的外壁，并且连接套管1401的下表面固定安装有刀片1402，而且悬臂13的端部螺纹连接有旋帽15，便于液压油缸10推动支架11带动悬挂板12和悬臂13，使得刀具机构14移动对泥块进行分切。
36.在其中一个优选的实施例中，所述连接套管1401分别与悬挂板12、悬臂 13和旋帽15贴合设置，便于旋转旋帽15和悬臂13脱离，再移动连接套管 1401和原悬臂13脱离后插入不同位置的悬臂13上，然后盖上旋帽15并旋转旋帽15和连接套管1401贴合，对刀片1402进行限位，使得装置方便调节分切距离。
37.本实用新型的工作原理为：在使用该陶瓷原料泥块等量分切装置时，首先如图1所示，移动底座1到工作区域，调节装置的分切距离时，如图3-4 所示，旋转旋帽15和悬臂13脱离，再移动连接套管1401和原悬臂13脱离，然后插入新悬臂13上，再盖上旋帽15并旋转旋帽15和连接套管1401贴合，对刀片1402进行限位，同理操作余下刀具机构14分别等间距安装到对应的悬臂13上，使得装置的分切间距得以调节，从而方便装置加工出不同尺寸陶瓷所需的不同体积泥块，增加了装置的使用灵活性，分切泥块时，如图1和图3-4所示，将泥块放置到加工台8上，然后启动定位臂9上的液压油缸10 推动支架11、悬挂板12和悬臂13，使得刀片1402分切泥块，进而加工出等量的小泥块；
38.如图1-2所示，当刀片1402分切泥块时，刀片1402接触到加工台8，使得加工台8位移，同时加工台8带动定位套管7沿着定位杆6滑动，使得加工台8稳定竖直下移，带动推杆5移动，让滑套4沿着限位杆3滑动压缩弹簧，对推杆5进行缓冲，使得加工台8缓冲从而对刀片1402进行缓冲保护刀片1402，避免影响刀片1402的使用寿命，当分切完成后，液压油缸10带动刀片1402复位，弹簧复位推动滑套4复位，从而使得推杆5和加工台8复位，方便装置的再次使用。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。