一种单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用件技术领域，特别是涉及一种单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件。


背景技术：

2.目前，单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件因在工厂进行组装以及加工，施工现场只需要安装挂码以及单元板块，具有加工精度高、防水性能好以及安装快捷等特点，在建筑工程中得到大量运用。
3.但在实践中发现，现有的单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件上的玻璃面板大多是通过结构胶直接粘接在铝合金框架上，同时单元幕墙之间采用企口连接，铝合金框架无法单独拆出，而当玻璃损坏或其他原因需要更换时，就必须在高空进行玻璃更换、结构胶注胶、养护等工作，且施工环境恶劣，质量不易控制，同时安全风险高。
4.因此，需要提供一种单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件，能够在不改变原单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件的安装工艺的前提下，降低后期玻璃更换、维修的难度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件，包括分别横向设置在上下两幕墙柱体1相邻端上的上横梁2和下横梁3，所述上横梁2和所述下横梁3上分别通过紧固螺丝4连接有用于固定中空玻璃面板5的副框6，所述上横梁2和所述下横梁3之间设有从左到右向下倾斜的用于排出积水的引水槽7，与所述引水槽7下端连接的所述下横梁3上设有与所述引水槽7相通的第一通孔31，所述上横梁2和所述下横梁3的右侧分别设置有与其平行设置的收边条组件8，其中一个所述副框6设于所述收边条组件8与所述上横梁2之间，另一个所述副框6设于所述收边条组件8 与所述下横梁3之间。
7.优选，所述下横梁3向上延伸有通过第一密封胶条32与所述上横梁2固定连接的两个延伸杆33，所述下横梁3上端面的倾斜角度和所述引水槽7的一致以便于所述引水槽7无空隙的设置于两所述延伸杆33 之间，所述第一通孔31设于右侧的所述延伸杆33上。
8.优选，两所述收边条组件8包括为位于所述上横梁2右侧端上的第一收边条81和位于所述下横梁3右侧端上的第二收边条82，所述第一收边条81的上端面与所述上横梁2的上端面齐平布置，所述第二收边条82的下端面与所述下横梁3的下端面齐平布置，其中一个所述副框6 设于所述第一收边条81的下方，另一个所述副框6设于所述第二收边条82的上方。
9.优选，所述上横梁2的下端面向右延伸有第一延伸边21，所述第一延伸边21上设有向上凸起的用于与所述紧固螺丝4锁紧连接的第一中空凸台22，其中一个所述副框6和固定于其右侧的所述中空玻璃面板5 一起设置于所述第一延伸边21的上方，所述中空玻璃面板
5与所述第一延伸边21之间的空隙处填充有密封胶9，所述第一延伸边21上设有第二通孔23。
10.优选，所述下横梁3的上端面向右延伸有向下倾斜的第二延伸边34，所述第二延伸边34上设有向下凸起的用于与所述紧固螺丝4锁紧连接的第二中空凸台35，另一个所述副框6和固定于其右侧的所述中空玻璃面板5一起设置于所述第二延伸边34的下方，所述中空玻璃面板5与所述第二延伸边34之间的空隙处填充有所述密封胶9。
11.优选，所述第一延伸边21和所述第二延伸边34之间设有与所述第一通孔31相通的横向通道10，所述横向通道10的末端设有与外界相通的开口11。
12.优选，所述上横梁2的右侧壁向内凹设有呈上下分布的两个第一凹口24，所述第一收边条81的左侧上下端分别设有用于钩住对应所述第一凹口24的第一弹性卡钩811，两所述第一弹性卡钩811之间设有第一空腔812；
13.所述下横梁3的右侧壁向内凹设有呈上下分布的两个第二凹口36，所述第二收边条82的左侧上下端分别设有用于钩住对应所述第二凹口 36的第二弹性卡钩821，两所述第二弹性卡钩821之间设有第二空腔 822。
14.优选，所述副框6包括有用于供所述紧固螺丝4穿过其中的横杆61 和用于通过结构胶63与所述中空玻璃面板5固定连接的竖杆62，所述横杆61连接于所述竖杆62的右侧，所述竖杆62上设有便于通过第二密封胶条64分别与上横梁2和所述下横梁3固定连接的槽口65。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件，能够在不改变原单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件的安装工艺的前提下，降低后期玻璃更换、维修的难度。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件的结构示意图；
17.图2是图1所示的a处结构示意图；
18.图3是图1所示的上横梁结构示意图；
19.图4是图1所示的下横梁结构示意图；
20.图5是图1所示的副框结构示意图；
21.图6是图1所示的第一收边条结构示意图；
22.图7是图1所示的第二收边条结构示意图。
23.说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
24.幕墙柱体1；上横梁2；下横梁3；紧固螺丝4；中空玻璃面板5；副框6；引水槽7；收边条组件8；密封胶9；横向通道10；开口11；第一延伸边21；第一中空凸台22；第二通孔23；第一凹口24；第一通孔31；第一密封胶条32；延伸杆33；第二延伸边34；第二中空凸台35；第二凹口36；横杆61；竖杆62；结构胶63；第二密封胶条64；槽口 65；第一收边条81；第二收边条82；第一弹性卡钩811；第一空腔812；第二弹性卡钩821；第二空腔822。
具体实施方式
25.下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
26.请参阅图1～图7本实施例的单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件，包括分别横向设置在上下两幕墙柱体1相邻端上的上横梁2和下横梁3，上横梁2和下横梁3上分别通过紧固螺丝4连接有用于固定中空玻璃面板5的副框6，上横梁2和下横梁3之间设有从左到右向下倾斜的用于排出积水的引水槽7，与引水槽7下端连接的下横梁3上设有与引水槽7相通的第一通孔31，上横梁2和下横梁3的右侧分别设置有与其平行设置的收边条组件8，其中一个副框6设于收边条组件8与上横梁2 之间，另一个副框6设于收边条组件8与下横梁3之间。
27.在本实施例中，本技术中的中空玻璃面板5可通过结构胶63粘贴固定在副框6上形成玻璃板块，随后可采用紧固螺丝4分别将板块固定在上横梁2和下横梁3上，并增加收边条组件8，以遮蔽紧固螺丝4形成具有装饰效果的整体单元板块，该单元板块可整体吊装在建筑外墙上，当玻璃需要更换时，只需要取下收边条组件8，并解除紧固螺丝4 即可取下玻璃板块，更换玻璃的工作可以在地面或加工车间内进行，免除了原有技术需在建筑外墙上更换并胶结玻璃的操作，简化了现场施工的程序，提高了效率、安全性和玻璃胶结质量，减少了现场安装工作量，降低了对安装工人的技术要求，具有使用便携的优势效果。
28.在本实施例中，本技术的横梁固定组件，可以应用于隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙，中空玻璃面板5可采用各种玻璃配置，并可应用于平面玻璃幕墙或弧面玻璃幕墙。
29.优选，下横梁3向上延伸有通过第一密封胶条32与上横梁2固定连接的两个延伸杆33，下横梁3上端面的倾斜角度和引水槽7的一致以便于引水槽7无空隙的设置于两延伸杆33之间，第一通孔31设于右侧的延伸杆33上。
30.在本实施例中，本技术中设置在上横梁2和下横梁3之间的引水槽 7，可以将少量渗入到横梁固定组件的积水进行排出，以避免其进入室内的同时，可防止因横梁固定组件内长时间存在无法排出的积水而影响其使用寿命的现象的发生。
31.在本实施例中，上端面与引水槽7倾斜角度相同的下横梁3可使得引水槽7无空隙的设置在下横梁3的上端面上，进而避免渗入的积水不小心积藏在引水槽7与下横梁3的空隙间而无法排出，同时向下倾斜的设计，可以使得渗入的积水更快的流出。
32.优选，两收边条组件8包括为位于上横梁2右侧端上的第一收边条 81和位于下横梁3右侧端上的第二收边条82，第一收边条81的上端面与上横梁2的上端面齐平布置，第二收边条82的下端面与下横梁3的下端面齐平布置，其中一个副框6设于第一收边条81的下方，另一个副框6设于第二收边条82的上方。
33.优选，上横梁2的下端面向右延伸有第一延伸边21，第一延伸边 21上设有向上凸起的用于与紧固螺丝4锁紧连接的第一中空凸台22，其中一个副框6和固定于其右侧的中空玻璃面板5一起设置于第一延伸边21的上方，中空玻璃面板5与第一延伸边21之间的空隙处填充有密封胶9，第一延伸边21上设有第二通孔23。
34.优选，下横梁3的上端面向右延伸有向下倾斜的第二延伸边34，第二延伸边34上设有向下凸起的用于与紧固螺丝4锁紧连接的第二中空凸台35，另一个副框6和固定于其右侧的中空玻璃面板5一起设置于第二延伸边34的下方，中空玻璃面板5与第二延伸边34之间的空隙处填充有密封胶9。
35.优选，第一延伸边21和第二延伸边34之间设有与第一通孔31相通的横向通道10，横向通道10的末端设有与外界相通的开口11。
36.优选，上横梁2的右侧壁向内凹设有呈上下分布的两个第一凹口 24，第一收边条81的左侧上下端分别设有用于钩住对应第一凹口24的第一弹性卡钩811，两第一弹性卡钩811之间设有第一空腔812；
37.下横梁3的右侧壁向内凹设有呈上下分布的两个第二凹口36，第二收边条82的左侧上下端分别设有用于钩住对应第二凹口36的第二弹性卡钩821，两第二弹性卡钩821之间设有第二空腔822。
38.在本实施例中，通过在上横梁2和下横梁3右侧壁增加的两个收边条的凹口，使得收边条可通过该凹口直接固定在上横梁2和下横梁3上，无需任何结构胶，即可将收边条固定在上横梁2和下横梁3上的同时还可以确保收边条与其齐平设置，且收边条与两个副框6之间的安装空间可留有一定的间隙，以便可以消化两个副框6加工、安装的误差，两个收边条与中空玻璃面板5之间可采用密封胶密封，以防止杂物进入收边条与副框6之间。
39.在本实施例中，在对收边条进行安装时，可对两弹性卡钩向内施加压力，以使两弹性卡钩之间的宽度可小于凹口宽度，随即两弹性卡钩可卡入对应凹口内，随后放开对两弹性卡钩的压力，两弹性卡钩即可固设于上横梁2和下横梁3上。
40.优选，副框6包括有用于供紧固螺丝4穿过其中的横杆61和用于通过结构胶63与中空玻璃面板5固定连接的竖杆62，横杆61连接于竖杆62的右侧，竖杆62上设有便于通过第二密封胶条64分别与上横梁2 和下横梁3固定连接的槽口65。
41.在本实施例中，本技术中结构胶63的注胶可在工厂内完成操作，进而可有效的保证其注胶质量。
42.可见，实施图1～图7描述的单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件，能够在不改变原单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件的安装工艺的前提下，简化整个安装过程和降低整个安装难度。
43.此外，实施图1～图7描述的单元式玻璃幕墙上的横梁固定组件，能够简化了单元式幕墙板块的加工组装工序，增强了单元式幕墙板块框架的连接强度和可靠性，减少对专用加工设备的依赖性，节约加工制造成本，降低工程造价。
44.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。