一种加强型幕墙铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，特别是一种加强型幕墙铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板具有重量轻、韧性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好、加工性能好、维护费用低、使用寿命长等优点。由铝单板组成的幕墙装饰效果好，安装速度快。
3.现有的铝单板结构简单，板面较为单薄，结构强度低，抗冲击能力差，容易受外力发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加强型幕墙铝单板，解决现有的铝单板结构简单，板面较为单薄，结构强度低，抗冲击能力差，容易受外力发生损坏的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种加强型幕墙铝单板，包括铝单板，所述铝单板的底壁四周设有加强板，所述铝单板的下方设有x型加强筋，所述x型加强筋的四角与所述加强板的拐角固定连接，所述x型加强筋的交叉部连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板与所述铝单板的底壁相贴合，所述弧形支撑板的底壁均匀设有多个固定件，所述固定件上设有加强杆，所述加强杆的另一端与所述加强板的内壁抵接。
7.进一步的技术方案是：所述固定件为u型卡槽，所述u型卡槽的底壁与所述弧形支撑板固定连接，所述加强杆的尾部开设有多个第一螺孔，所述加强杆卡入所述u型卡槽内并与所述u型卡槽的侧壁螺栓固定。
8.更进一步的技术方案是：所述弧形支撑板靠近所述x型加强筋的一侧设有适配所述x型加强筋的交叉部的竖直连接板，所述竖直连接板与所述x型加强筋螺钉连接。
9.更进一步的技术方案是：所述加强杆上设有多个支撑凸起，所述支撑凸起与所述铝单板的底壁抵接。
10.更进一步的技术方案是：位于所述铝单板上侧和右侧的所述加强板上设有插接片，所述插接片上开设有第二螺孔，位于所述铝单板下侧和左侧的所述加强板开设有适配所述插接片的插槽，所述加强板上开设有连通所述插槽的第三螺孔。
11.更进一步的技术方案是：所述插接片设有多个，且多个所述插接片与所述加强杆交替设置。
12.本实用新型具有以下优点：
13.通过设置x型加强筋及连接的弧形支撑板，对铝单板的中心提供有力支撑，同时弧形支撑板方便连接加强杆，以对铝单板的外围区域提供支撑，且加强杆的端部与加强板的内壁抵接，能提高加强板的抗侧向冲击时强度，在不改变铝单板完整性的同时对铝单板整体提供有力支撑，增加铝单板的强度，提升铝单板整体的抗冲击能力，有利于延长幕墙铝单
板的使用寿命。
附图说明
14.图1 为本实用新型的仰视结构示意图。
15.图2 为加强杆的局部结构示意图。
16.图3 为弧形支撑板及竖直连接板的俯视结构示意图。
17.图中，1-铝单板，2-加强板，3-x型加强筋，4-弧形支撑板，5-加强杆，6-u型卡槽，7-第一螺孔，8-支撑凸起，9-竖直连接板，10-插接片，11-第二螺孔，12-第三螺孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参考图1-图3所示，本实用新型的一个实施例是：
25.一种加强型幕墙铝单板，包括铝单板1，所述铝单板1的底壁四周设有加强板2，所述铝单板1的下方设有x型加强筋3，所述x型加强筋3的四角与所述加强板2的拐角固定连接，所述x型加强筋3的交叉部连接有弧形支撑板4，所述弧形支撑板4与所述铝单板1的底壁相贴合，所述弧形支撑板4的底壁均匀设有多个固定件，所述固定件上设有加强杆5，所述加
强杆5的另一端与所述加强板2的内壁抵接。
26.通过设置x型加强筋3及连接的弧形支撑板4，对铝单板的中心提供有力支撑，同时弧形支撑板4方便连接加强杆5，以对铝单板的外围区域提供支撑，且加强杆5的端部与加强板2的内壁抵接，能提高加强板的抗侧向冲击时强度，在不改变铝单板完整性的同时对铝单板整体提供有力支撑，增加铝单板的强度，提升铝单板整体的抗冲击能力，有利于延长幕墙铝单板的使用寿命。
27.在上述实施例的基础上，所述固定件为u型卡槽6，所述u型卡槽6的底壁与所述弧形支撑板4固定连接，所述加强杆5的尾部开设有多个第一螺孔7，所述加强杆5卡入所述u型卡槽6内并与所述u型卡槽6的侧壁螺栓固定。
28.具体的，所述加强杆5上设有多个支撑凸起8，所述支撑凸起8与所述铝单板1的底壁抵接。
29.支撑凸起8具体设置在加强杆的第一螺孔7区域外，也即弧形支撑板外的支撑凸起8上，以确保支撑凸起8与所述铝单板1的底壁抵接。
30.固定件采用u型卡槽的结构，能对加强杆5进行定位，确保位置稳定，加强杆5的尾部开设有多个第一螺孔7，方便根据铝单板的尺寸调节加强杆5至加强板2的距离。
31.在上述实施例的基础上，所述弧形支撑板4靠近所述x型加强筋3的一侧设有适配所述x型加强筋3的交叉部的竖直连接板9，所述竖直连接板9与所述x型加强筋3螺钉连接。
32.设置的竖直连接板9方便与所述x型加强筋3进行安装，竖直连接板9与所诉弧形支撑板一体成型。
33.在上述实施例的基础上，位于所述铝单板1上侧和右侧的所述加强板2上设有插接片10，所述插接片10上开设有第二螺孔11，位于所述铝单板1下侧和左侧的所述加强板2开设有适配所述插接片10的插槽，所述加强板2上开设有连通所述插槽的第三螺孔12。
34.所述插接片10设有多个，且多个所述插接片10与所述加强杆5交替设置。
35.在相邻所述铝单板安装时，通过插接片10插入对应的插槽内并通过螺纹连接在第二螺孔及第三螺孔上实现固定连接，结构简单易于实现。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。