一种自动定位的坭兴陶修坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及坭兴陶加工技术领域，具体为一种自动定位的坭兴陶修坯装置。


背景技术：

2.在我们的生活中离不开陶瓷的使用，陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是一种工艺美术品，其中坭兴陶是陶器的一种，坭兴陶不上任何釉彩，色泽为陶土自然形成，坭兴陶烧制经窑变后，可形成各种斑斓绚丽的自然色彩，进而受到了人们广泛的喜爱，在坭兴陶加工的过程中需要对坭兴陶进行修坯，保证外形的美观圆润，目前修坯时，将坭兴陶坯固定到修坯机的旋转盘上，然后修坯机的旋转盘带动陶坯进行旋转，然后需要加工人员手持修坯刀具进行修坯，加工人员的劳动负担较大，并且加工尺寸难以控制，进而生产效率较低，为此，我们提出一种自动定位的坭兴陶修坯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动定位的坭兴陶修坯装置，可以通过机械组件控制修坯刀具的位置，进而减轻了加工人员的劳动负担，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位的坭兴陶修坯装置，包括底座、驱动单元和移动单元；
5.底座：其上表面中部滑动连接有滑座，底座上表面的左右两端均设有定位板，定位板均与滑座配合设置，滑座的上表面中部通过螺栓安装有导向板，滑座上表面的左侧设有立柱，立柱的外弧面与滑块后端的滑孔滑动连接，滑块左侧面的矩形滑孔与刀具座中部的外表面滑动连接，刀具座前侧面的后端设有滑柱一，滑柱一前端与导向板后侧面的导向滑槽滑动连接；
6.驱动单元：设置于滑座的前端，驱动单元与滑块螺纹连接；
7.移动单元：设置于底座上表面的前侧，移动单元的后端与滑座右端的凸柱转动连接，通过扳动手柄驱动滑座进行移动，移动到位后能自动进行锁止，进而给修坯提供了良好的加工基础，然后通过转动手轮可以带动刀具进行上移，并且在右侧设有导向板进而在上移的过程中可以自动进行纵向的定位，然后可以简单方便的完成对坭兴陶外圆轮廓的修整，进而减轻了加工人员的劳动负担，还有助于提升加工效率。
8.进一步的，所述驱动单元包括丝杆、锥齿轮一、传动轴和锥齿轮二，所述丝杆通过轴承转动连接于滑座的前端，丝杆的外弧面与滑块前端的螺纹通孔螺纹连接，丝杆外弧面的下端设有锥齿轮一，传动轴通过轴承与滑座前侧面上端的圆孔转动连接，传动轴的后端设有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，方便控制滑块的上下移动。
9.进一步的，所述驱动单元还包括手轮，所述手轮设置于传动轴的前端，方便人力控制传动轴的旋转。
10.进一步的，所述移动单元包括方形柱、滑柱二和手柄，所述方形柱设置于底座的上
表面前侧，方形柱的上端设有滑柱二，手柄后端的转孔与滑座右端的凸柱转动连接，手柄上表面的长滑孔与滑柱二滑动连接，能控制滑座的移动。
11.进一步的，所述移动单元还包括定位块和弹簧，所述定位块滑动连接于滑柱二的上端，弹簧活动套接于滑柱二的下端，弹簧位于定位块和底座之间，定位块的后端与手柄上表面的长滑孔配合设置，方便自动进行定位锁止。
12.进一步的，所述定位块的上表面设有按压柱，方便解除定位块的锁止。
13.进一步的，所述立柱的上端设有支撑板，支撑板前端的安装孔通过轴承与丝杆的上端转动连接，支撑板下表面的右侧设有卡块，卡块与导向板上端的卡槽活动卡接，增强了组件上端的结构强度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动定位的坭兴陶修坯装置，具有以下好处：
15.1、向右扳动手柄，手柄分别与滑柱二和滑座右端的凸柱发生相对转动，同时手柄上表面的长滑孔与滑柱二还会发生相对滑动，进而手柄的后端将通过凸柱驱使滑座向左移动，滑座带动立柱和导向板向左移动，进而刀具座通过滑块和滑柱一随导向板同步向左移动，刀具座带动修坯刀具移动到位的同时滑座的左端与左侧的定位板接触，进而定位板阻止滑座继续向左移动，同时手柄上表面的长滑孔位置与定位块后端的插块位置对，进而压缩状态的弹簧将驱使定位块沿方形柱向上滑动，进而定位块后端的插块插入到手柄上表面的长滑孔内部，进而限制手柄的移动，进而完成对滑座和导向板的定位，通过扳动手柄驱动滑座进行移动，移动到位后能自动进行锁止，进而给修坯提供了良好的加工基础，并且使用简单方便。
16.2、转动手轮，手轮通过传动轴带动锥齿轮二旋转，锥齿轮二通过啮合连接的锥齿轮一带动丝杆旋转，丝杆带动螺纹连接的滑块沿立柱向上滑动，进而滑块带动刀具座向上移动，刀具座将带动滑柱一向上移动，进而滑柱一与导向板后侧面的导向滑槽发生相对滑动，随着刀具座的上移，导向滑槽会通过滑柱一驱使刀具座发生横向的位移，并且导向滑槽与工件的轮廓线一致，进而随着手轮的转动，刀具座带动修坯刀具的上移的同时可以完成对工件圆周轮廓的修整，通过转动手轮可以带动刀具进行上移，并且在右侧设有导向板进而在上移的过程中可以自动进行纵向的定位，然后可以简单方便的完成对坭兴陶外圆轮廓的修整，进而减轻了加工人员的劳动负担，还有助于提升加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型定位块的结构示意图；
20.图4为本实用新型手柄的结构示意图。
21.图中：1底座、2滑座、3导向板、4立柱、5滑块、6刀具座、7滑柱一、8驱动单元、81丝杆、82锥齿轮一、83传动轴、84锥齿轮二、85手轮、9移动单元、91方形柱、92滑柱二、93手柄、94定位块、95弹簧、96按压柱、10支撑板、11卡块、12定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种自动定位的坭兴陶修坯装置，包括底座1、驱动单元8和移动单元9；
24.底座1：其上表面中部滑动连接有滑座2，将底座1安装到拉胚机机架的上表面左侧，底座1上表面的左右两端均设有定位板12，定位板12均与滑座2配合设置，滑座2的上表面中部通过螺栓安装有导向板3，滑座2上表面的左侧设有立柱4，立柱4的外弧面与滑块5后端的滑孔滑动连接，滑块5左侧面的矩形滑孔与刀具座6中部的外表面滑动连接，将修坯刀具安装到刀具座6的左端，刀具座6前侧面的后端设有滑柱一7，滑柱一7前端与导向板3后侧面的导向滑槽滑动连接，滑座2带动立柱4和导向板3向左移动，进而刀具座6通过滑块5和滑柱一7随导向板3同步向左移动，刀具座6带动修坯刀具移动到位的同时滑座2的左端与左侧的定位板12接触，进而定位板12阻止滑座2继续向左移动，立柱4的上端设有支撑板10，支撑板10前端的安装孔通过轴承与丝杆81的上端转动连接，支撑板10下表面的右侧设有卡块11，卡块11与导向板3上端的卡槽活动卡接，支撑板10和卡块11可以将导向板3、丝杆81以及立柱4的上端连接为一个整体，进而增强了上端结构的强度；
25.驱动单元8：设置于滑座2的前端，驱动单元8与滑块5螺纹连接，驱动单元8包括丝杆81、锥齿轮一82、传动轴83和锥齿轮二84，丝杆81通过轴承转动连接于滑座2的前端，丝杆81的外弧面与滑块5前端的螺纹通孔螺纹连接，丝杆81外弧面的下端设有锥齿轮一82，传动轴83通过轴承与滑座2前侧面上端的圆孔转动连接，传动轴83的后端设有锥齿轮二84，锥齿轮二84与锥齿轮一82啮合连接，驱动单元8还包括手轮85，手轮85设置于传动轴83的前端，转动手轮85，手轮85通过传动轴83带动锥齿轮二84旋转，锥齿轮二84通过啮合连接的锥齿轮一82带动丝杆81旋转，丝杆81带动螺纹连接的滑块5沿立柱4向上滑动，进而滑块5带动刀具座6向上移动，刀具座6将带动滑柱一7向上移动，进而滑柱一7与导向板3后侧面的导向滑槽发生相对滑动，随着刀具座6的上移，导向滑槽会通过滑柱一7驱使刀具座6发生横向的位移，并且导向滑槽与工件的轮廓线一致，进而随着手轮85的转动，刀具座6带动修坯刀具的上移的同时可以完成对工件圆周轮廓的修整；
26.移动单元9：设置于底座1上表面的前侧，移动单元9的后端与滑座2右端的凸柱转动连接，移动单元9包括方形柱91、滑柱二92和手柄93，方形柱91设置于底座1的上表面前侧，方形柱91的上端设有滑柱二92，手柄93后端的转孔与滑座2右端的凸柱转动连接，手柄93上表面的长滑孔与滑柱二92滑动连接，移动单元9还包括定位块94和弹簧95，定位块94滑动连接于滑柱二92的上端，弹簧95活动套接于滑柱二92的下端，弹簧95位于定位块94和底座1之间，定位块94的后端与手柄93上表面的长滑孔配合设置，定位块94的上表面设有按压柱96，向右扳动手柄93，手柄93分别与滑柱二92和滑座2右端的凸柱发生相对转动，同时手柄93上表面的长滑孔与滑柱二92还会发生相对滑动，进而手柄93的后端将通过凸柱驱使滑座2向左移动，同时手柄93上表面的长滑孔位置与定位块94后端的插块位置对，进而压缩状态的弹簧95将驱使定位块94沿方形柱91向上滑动，进而定位块94后端的插块插入到手柄93
上表面的长滑孔内部，进而限制手柄93的移动，进而完成对滑座2的定位，在修整完毕后，向下按压按压柱96，按压柱96带动定位块94向下移动与手柄93上表面的长滑孔分离，进而可以扳动手柄93驱使滑座2复位。
27.本实用新型提供的一种自动定位的坭兴陶修坯装置的工作原理如下：使用时将底座1安装到修胚机机架的上表面左侧，修胚机的旋转盘带动坭兴陶进行旋转，在修坯时，将修坯刀具安装到刀具座6的左端，然后向右扳动手柄93，手柄93分别与滑柱二92和滑座2右端的凸柱发生相对转动，同时手柄93上表面的长滑孔与滑柱二92还会发生相对滑动，进而手柄93的后端将通过凸柱驱使滑座2向左移动，滑座2带动立柱4和导向板3向左移动，进而刀具座6通过滑块5和滑柱一7随导向板3同步向左移动，刀具座6带动修坯刀具移动到位的同时滑座2的左端与左侧的定位板12接触，进而定位板12阻止滑座2继续向左移动，同时手柄93上表面的长滑孔位置与定位块94后端的插块位置对，进而压缩状态的弹簧95将驱使定位块94沿方形柱91向上滑动，进而定位块94后端的插块插入到手柄93上表面的长滑孔内部，进而限制手柄93的移动，进而完成对滑座2的定位，然后转动手轮85，手轮85通过传动轴83带动锥齿轮二84旋转，锥齿轮二84通过啮合连接的锥齿轮一82带动丝杆81旋转，丝杆81带动螺纹连接的滑块5沿立柱4向上滑动，进而滑块5带动刀具座6向上移动，刀具座6将带动滑柱一7向上移动，进而滑柱一7与导向板3后侧面的导向滑槽发生相对滑动，随着刀具座6的上移，导向滑槽会通过滑柱一7驱使刀具座6发生横向的位移，并且导向滑槽与工件的轮廓线一致，进而随着手轮85的转动，刀具座6带动修坯刀具的上移的同时可以完成对工件圆周轮廓的修整，在修整完毕后，向下按压按压柱96，按压柱96带动定位块94向下移动与手柄93上表面的长滑孔分离，进而可以扳动手柄93驱使滑座2复位。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。