一种装配式吊顶与墙面的连接件的制作方法

1.本技术涉及吊顶安装的领域，尤其是涉及一种装配式吊顶与墙面的连接件。


背景技术：

2.室内装饰时，通常会在室内的墙体上安装墙面板，并同时在室内的顶部设置吊顶板。传统的安装方式，是先将墙面板安装于墙体，随后将吊顶板水平抵接于安装完成后的墙面板。但是在使用过程中，若墙面板或吊顶板发生自身形变时，由于两者之间相互接触，从而易导致两者之间发生相互干涉。
3.为了减小墙面板与吊顶板之间发生相互干涉的可能性，通常在安装时会在墙体上设置连接件，连接件包括固定座和将固定座连接于墙体的螺栓，墙面板及吊顶板均连接于固定座，且墙面板与吊顶板相间隙设置。
4.针对上述相关技术，发明人发现在安装时，通常是先通过螺栓将固定座与墙体相固定，但是在后续安装墙面板或吊顶板时，易受到安装精度的影响，使得固定座所在的高度位置不便于吊顶板或墙面板的安装。若此时将连接件拆卸，再将螺栓穿设于墙体的不同位置，从而易对墙体造成损害，且使得安装相对较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高墙面板或吊顶板安装时的便捷性，本技术提供一种装配式吊顶与墙面的连接件。
6.本技术提供的一种装配式吊顶与墙面的连接件采用如下的技术方案：
7.一种装配式吊顶与墙面的连接件，包括设置于墙体且用于同时连接吊顶板和墙面板的固定座，所述固定座设置有若干固定件，所述固定件包括连接杆和夹紧螺母，所述固定座开设有若干第一调节孔，所述第一调节孔为长条孔且沿竖向延伸，若干所述连接杆分别一一对应穿设于若干第一调节孔，且所述连接杆穿设并固定连接于墙体，所述夹紧螺母套设并螺纹连接于连接杆，且夹紧螺母抵接于第一调节孔远离墙体一端的孔口边沿。
8.通过采用上述技术方案，安装时，能够将墙面板及吊顶板固定于固定座，若受到安装精度的影响，需要对固定座的高度进行调节时，只需先将夹紧螺母旋松，随后将固定座沿竖向滑移，使得连接杆能够相对第一调节孔滑移，随后再次紧固夹紧螺母，以将固定座固定于所在位置，进而便于墙面板及吊顶板的安装。
9.可选的，所述固定座固定连接有一对卡板，两个所述卡板之间的间隙成型为用于卡设墙面板的容纳腔。
10.通过采用上述技术方案，在安装墙面板时，将墙面板卡设于两个卡板之间，从而将墙面板固定于固定座，增加墙面板安装时的稳固性。
11.可选的，所述固定座可拆卸连接有用于夹持吊顶板的夹板。
12.通过采用上述技术方案，安装吊顶板时，将吊顶板夹持于固定座与夹板之间，从而使得吊顶板与固定座相固定，增加吊顶板安装的稳固性。
13.可选的，所述夹板设置于固定座下方，所述固定座设置有若干用于固定夹板的锁紧件，所述锁紧件包括连接螺栓和套设并螺纹连接于连接螺栓的连接螺母，所述连接螺栓沿竖向同时穿设于固定座和夹板，所述连接螺栓的螺头部位于固定座顶部，所述连接螺母抵接于夹板下端。
14.通过采用上述技术方案，在将吊顶板安装于固定座时，只需将吊顶板夹持于安装板和夹板之间，随后紧固连接螺母，从而将吊顶板与固定座相固定，进而增加吊顶板安装时的稳固性；同时，在安装时，固定座及夹板之间能够对不同厚度的吊顶板进行夹持，随后通过紧固连接螺母进行固定。
15.可选的，所述固定座开设有若干第二调节孔，若干所述第二调节孔为长条孔且沿垂直墙面板的方向延伸，若干所述连接螺栓分别一一对应穿设于若干第二调节孔。
16.通过采用上述技术方案，在紧固连接螺母时，能够将连接螺栓相对第二调节孔滑移，从而调节夹板所在位置，进而进一步减小因安装精度的影响导致吊顶板出现安装困难的可能性。
17.可选的，所述第二调节孔的上端边沿成型有卡槽，所述卡槽沿第二调节孔的长度方向延伸，所述连接螺栓螺头部卡设并滑移连接于卡槽内。
18.通过采用上述技术方案，设置的卡槽能够限制连接螺栓发生自身旋转，进而便于连接螺母的紧固。
19.可选的，所述连接螺栓的螺头部成型有限位凸起，所述限位凸起穿设并滑移连接于卡槽侧壁。
20.通过采用上述技术方案，在安装连接螺母时，连接螺栓受到限位凸起的限制，使得连接螺栓不易沿竖向发生位移，从而使得在紧固连接螺母时更加便捷。
21.可选的，所述连接螺栓套设并螺纹连接有加固螺母，所述加固螺母抵接于第二调节孔下端孔口边沿。
22.通过采用上述技术方案，在连接螺栓相对第二调节孔滑移后，紧固加固螺母，从而将连接螺栓预先锁紧，进而增加连接螺栓调节后的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装时，将墙面板及吊顶板固定于固定座，若受到安装精度的影响，需要对固定座的高度进行调节时，只需先将夹紧螺母旋松，随后将固定座沿竖向滑移，使得连接杆能够相对第一调节孔滑移，随后再次紧固夹紧螺母，以将固定座固定于所在位置，进而便于墙面板及吊顶板的安装。
25.在将吊顶板安装于固定座时，只需将吊顶板夹持于安装板和夹板之间，随后紧固连接螺母，从而将吊顶板与固定座相固定，进而增加吊顶板安装时的稳固性；同时，在安装时，固定座及夹板之间能够对不同厚度的吊顶板进行夹持。
附图说明
26.图1是本技术实施例的安装结构示意图；
27.图2是本技术实施例的局部爆炸结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
29.附图标记说明：0、墙体；01、吊顶板；02、墙面板；1、固定座；11、第一调节孔；12、第
二调节孔；13、安装板；14、固定板；121、卡槽；2、固定件；21、连接杆；22、夹紧螺母；3、卡板；4、夹板；5、锁紧件；51、连接螺栓；511、限位凸起；52、连接螺母；53、加固螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式吊顶与墙面的连接件。参照图1，一种装配式吊顶与墙面的连接件包括设置于墙体的固定座1，安装时将固定座1固定于墙体0，随后能够将墙面板02与吊顶板01固定于固定座1，从而使得墙面板02与吊顶板01安装后，两者之间不易发生相互干涉。
32.参照图1和图2，固定座1包括水平延伸的安装板13和竖向延伸的固定板14,且安装板13与固定板14相固定连接,固定板14设置有若干固定件2,固定件2包括连接杆21和夹紧螺母22。固定板14开设有若干竖向延伸的第一调节孔11，若干连接杆21分别一一对应穿设于若干第一调节孔11，且连接杆21一端穿设并固定连接于墙体0。夹紧螺母22套设并螺纹连接于连接杆21，夹紧螺母22抵接于第一调节孔11背离墙体一侧的孔口边沿。
33.安装时，将墙面板02及吊顶板01固定于安装板13，若受到安装精度的影响，需要对固定座1的高度进行调节时，只需先将夹紧螺母22旋松，随后将固定座1沿竖向滑移，使得连接杆21能够相对第一调节孔11滑移。随后再次紧固夹紧螺母22，以将固定座1固定于所在位置，进而便于墙面板02及吊顶板01的安装。
34.参照图1和图2，安装板13下端固定连接有一对卡板3，两个卡板3呈间隙设置，且两个卡板3之间的间隙成型为容纳腔。使得在安装墙面板02时，能够将墙面板02卡设于两个卡板3之间，从而将墙面板02固定于固定座1，增加墙面板02安装时的稳固性。
35.与此同时，安装板13的下方可拆卸连接有夹板4，夹板4水平延伸，且夹板4位于两个卡板3远离墙体0的一侧。安装板13开设有若干沿垂直墙面板02板面的方向延伸的第二调节孔12，第二调节孔12沿竖向贯穿安装板13。安装板13设置有若干锁紧件5，锁紧件5包括连接螺栓51和套设并螺纹连接于连接螺栓51的连接螺母52，若干连接螺栓51分别一一对应穿设于若干第二调节孔12，连接螺栓51同时穿设于夹板4。且连接螺栓51的螺头部位于安装板13上方，连接螺母52抵接于夹板4下端。
36.在将吊顶板01安装于固定座1时，只需将吊顶板01夹持于安装板13和夹板4之间，随后紧固连接螺母52，从而将吊顶板01与固定座1相固定，进而增加吊顶板01安装时的稳固性。同时，在安装时，安装板13及夹板4之间能够对不同厚度的吊顶板01进行夹持，随后通过紧固连接螺母52进行固定。并且，在紧固连接螺母52时，能够将连接螺栓51相对第二调节孔12滑移，从而调节夹板4所在位置，进而进一步减小因安装精度的影响导致吊顶板01出现安装困难的可能性。
37.参照图2，为了增加连接螺栓51沿第二调节孔12滑移后的稳固性，连接螺栓51套设并螺纹连接有加固螺母53，加固螺母53抵接于第二调节孔12下端开孔边沿。
38.参照图2和图3，同时，为了在安装时便于对连接螺栓51上的加固螺母53及连接螺母52进行紧固，本实施例中，第二调节孔12上端的孔口边沿成型有卡槽121，卡槽121沿第二调节孔12的长度方向延伸。连接螺栓51的螺头部卡设并滑移连接于卡槽121内，从而限制连接螺栓51发生自身旋转，进而便于连接螺母52及加固螺母53的紧固。
39.并且，连接螺栓51的螺头部还成型有限位凸起511，限位凸起511穿设于卡槽121侧壁，且限位凸起511沿卡槽121长度方向滑移连接于卡槽121侧壁。从而在安装连接螺母52及加固螺母53时，连接螺栓51受到限位凸起511的限制，使得连接螺栓51不易沿竖向发生位移，从而使得在紧固连接螺母52及加固螺母53时更加便捷。
40.本技术实施例一种装配式吊顶与墙面的连接件的实施原理为：安装时，先将连接杆21固定于墙体0，随后将固定板14上的第一调节孔11套设于连接杆21,并随后紧固夹紧螺母22，从而将固定座1与墙体0相固定。
41.若受到安装精度的影响，需要对固定座1的高度进行调节时，只需先将夹紧螺母22旋松，随后将固定座1沿竖向滑移，使得连接杆21能够相对第一调节孔11滑移。随后再次紧固夹紧螺母22，以将固定座1固定于所在位置，进而便于墙面板02及吊顶板01的安装。
42.随后安装墙面板02及吊顶板01，使得墙面板02卡设于两个卡板3内，吊顶板01夹持于安装板13及夹板4内，从而增加墙面板02及吊顶板01与固定座1相固定时的稳固性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。