一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统的制作方法

1.本实用新型属于磁性材料自动注料技术领域，更具体地说，涉及一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统。


背景技术：

2.国内磁性材料产品生产中，大多注料工艺采用人工注料，人工用料勺将原料挖到模具料腔内，效率极低，操作人员要将原料送入压机中心的模具料腔，手臂就需要伸进压机压制范围的工作区，十分不安全，事故也是屡有发生，从产品性能上鉴定，由于人工手工加料，仅限于将模具料腔填满，料浆间的分子排布是虚松的，这样在成型过程中，不仅加长了成型挤压排水的时间，同时，因为成型挤压排水时间越长，导致产品未能成型前，原料分子不能与水同时流动均布(比重差大于4个点)形成产品密度分布不均匀，严重影响产品合格率。
3.很多企业开始采用自动注料装置进行注料操作，现有的自动注料装置均设有搅拌桶，用于对料浆进行搅拌，防止料浆沉淀。但磁性材料的成分特性是铁氧体，干粉料比重高达5.5，加水搅拌后，流动性非常差，这种情况下，料浆含水率大时，料浆可通过现有技术的注料缸的抽吸力，从搅拌桶中将含水料浆抽吸到注料缸的注料腔，而当料浆含水率小浓度高时，料浆的流动性就会进一步减弱，导致注料缸抽吸力不足，不能将含水料浆抽吸到注料缸的注料腔，同时，由于抽吸不流畅，导致部分空气被抽进注料缸的注料腔，从而使得产品成型时，产生气隙等问题，影响到产品质量。
4.经检索，中国专利申请号为201721019037.4的申请案，公开了一种适用于低含水率铁氧体料浆的多级注料装置，该申请案的注料装置包括搅拌桶、螺杆泵吸料机构、柱塞泵注料机构和带流道的模具；搅拌桶内部设有带螺旋叶片的搅拌轴；搅拌桶底部设有出料口；搅拌桶上部设有回料口；螺杆泵吸料机构由螺杆泵、吸料闸阀和溢流阀构成，螺杆泵的进口与搅拌桶的出料口相连；螺杆泵的出口通过输料管道分为两路，其中一路通过吸料闸阀连接柱塞泵，另一路通过溢流阀连接搅拌桶的回料口；柱塞泵注料机构由柱塞泵、注料闸阀、下限位开关和上限位开关组成，柱塞泵的出口通过注料管道接入模具的流道，柱塞泵上设有下限位开关和上限位开关。该申请案通过外置的螺杆泵从搅拌桶吸取料浆，然后注入柱塞泵，柱塞泵开启吸料动作，带压的料浆可以轻易的充满柱塞泵的腔体，柱塞泵的柱塞在到达上限位开关后停止吸料。该申请案对料浆含水率的变化适应性广，运行平稳、能耗较低。但该申请案中，当料浆浓度过高时，料浆从搅拌桶底部出料口到螺杆泵的进口过程中，依然存在料浆流通不畅的问题；另外，该申请案的多级注料装置，结构相对比较复杂，提高了设备的成本。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.针对现有的人工注料，效率低、安全性差、产品合格率低的问题，本实用新型提供
了一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统，采用本实用新型的技术方案不仅可以实现自动注料，提高生产效率以及产品合格率；还可以适用于更高浓度料浆的连续、自动送料，另外，在自动送料过程中，能够对料浆进行多次挤压，以降低料浆中的水分，提高成型效率。
7.2、技术方案
8.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.本实用新型的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，包括驱动组件和搅拌压料组件，所述的搅拌压料组件包括储料桶，该储料桶内部设有搅拌轴，储料桶底部设有出料筒，所述的驱动组件驱动搅拌轴旋转，所述的储料桶与出料筒之间设置有压料筒，所述的搅拌轴上设有至上而下依次分布的搅拌螺旋和压料螺旋，其中，压料螺旋位于压料筒内。
10.进一步地，所述的搅拌螺旋的旋转半径大于压料螺旋的旋转半径，且压料螺旋的最外沿与压料筒内壁之间留有间隙。
11.进一步地，所述的压料筒底部设置有支撑组件，该支撑组件包括支架以及定位套，搅拌轴的一端与驱动组件连接，另一端设置于该定位套内，定位套设置于支架上，支架上开设有供料浆挤出时通过的通道。
12.进一步地，所述的驱动组件包括减速电机组和连接器，该连接器的一端与减速电机的输出轴连接，另一端与搅拌轴相连接。
13.本实用新型还提供了一种高浓度磁性材料自动注料系统，包括高压注料装置以及上述的搅拌压料装置，其中，搅拌压料装置的出料筒与高压注料装置的填料腔相连通。
14.进一步地，所述的高压注料装置包括注料缸和注料活塞，注料活塞在填料腔内往复移动。
15.进一步地，所述的高压注料装置还包括填料活塞，该填料活塞位于出料筒与填料腔的连通接口处，用于打开、关闭该连通口。
16.3、有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.(1)本实用新型的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，储料桶内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有至上而下依次分布的搅拌螺旋和压料螺旋，其中，压料螺旋位于压料筒内，本实用新型采用双螺旋设计，搅拌螺旋用于对料浆进行搅拌，防止料浆沉淀，而造成注料含水率不均匀的缺陷；压料螺旋用于输送并压制料浆，这种设计不但能解决料浆浓度高而流通不畅的问题，实现主动送料的目的，而且还可以对料浆进行初次压制，减少其含水量，有利于提高后期的成型效率；且该双螺旋设计，结构简单，成本较低；
19.(2)本实用新型的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，搅拌螺旋的旋转半径大于压料螺旋的旋转半径，大半径的搅拌螺旋是为了保证料浆的搅拌更加充分，而小半径的压料螺旋则是为了与压料筒形成配合，起到更好的送料、压料效果；另外，压料螺旋的最外沿与压料筒内壁之间留有间隙，当料浆通过压料螺旋进入螺旋底部时，出料口如果是关闭状态，料浆将会沿压料筒筒壁的间隙，被挤回搅拌桶的储料桶内；
20.(3)本实用新型的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，压料筒底部设置有支撑组件，该支撑组件包括支架以及定位套，搅拌轴的一端与驱动组件连接，另一端设置于该定位套内，定位套设置于支架上，支架上开设有供料浆挤出时通过的通道。这种设计，使得搅拌
轴的两端都能够得到有效的固定支承，搅拌轴在转动过程中更加稳定；同时，支架的设置在一定程度上缩小了压料筒出料口的口径，使得料浆在出料过程中的挤压更加充分，可进一步提高成型效率；
21.(4)本实用新型的一种高浓度磁性材料自动注料系统，注料系统的填料腔与搅拌压料装置的出料筒相互连通，且出料筒与填料腔的连通接口处设置有填料活塞，当料浆经过出料筒进入填料腔，注料活塞根据工艺要求开始工作，将填料腔中的料浆挤压至下一工序，在挤压过程中，可进一步挤压处料浆中的水分；在注料活塞开始工作的同时，填料活塞运动至出料筒与填料腔的连通接口处，使两者之间的连通断开，搅拌压料装置继续进行压料操作，为下一次填料准备，依次循环，可实现整个工艺的连续性。
附图说明
22.图1为本实用新型的高浓度磁性材料搅拌压料装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型的高浓度磁性材料自动注料系统的结构示意图；
24.图中：1、驱动组件；
25.2、搅拌压料组件；21、储料桶；22、搅拌轴；221、搅拌螺旋；222、压料螺旋；23、出料筒；24、压料筒；
26.3、支撑组件；
27.4、高压注料装置；41、填料腔；42、注料缸；43、注料活塞；44、填料活塞。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
29.实施例1
30.如图1所示，本实施例的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，包括驱动组件1和搅拌压料组件2，所述的搅拌压料组件2包括储料桶21，该储料桶21内部设有搅拌轴22，储料桶21底部设有出料筒23，所述的驱动组件1包括减速电机组和连接器，该连接器的一端与减速电机的输出轴连接，另一端与搅拌轴22相连接。所述的储料桶21与出料筒23之间设置有压料筒24，所述的搅拌轴22上设有至上而下依次分布的搅拌螺旋221和压料螺旋222，其中，压料螺旋222位于压料筒24内。本实用新型采用双螺旋设计，搅拌螺旋221用于对料浆进行搅拌，防止料浆沉淀，而造成注料含水率不均匀的缺陷；压料螺旋222用于输送并压制料浆，这种设计不但能解决料浆浓度高而流通不畅的问题，实现主动送料的目的，而且还可以对料浆进行初次压制，减少其含水量，有利于提高后期的成型效率；且该双螺旋设计，结构简单，成本较低。
31.本实施例中的搅拌螺旋221的旋转半径大于压料螺旋222的旋转半径，且压料螺旋222的最外沿与压料筒24内壁之间留有间隙。大半径的搅拌螺旋221是为了保证料浆的搅拌更加充分，而小半径的压料螺旋222则是为了与压料筒24形成配合，起到更好的送料、压料效果；另外，压料螺旋222的最外沿与压料筒24内壁之间留有间隙，当料浆通过压料螺旋222进入螺旋底部时，出料口如果是关闭状态，料浆将会沿压料筒24筒壁的间隙，被挤回搅拌桶的储料桶21内。
32.另外，压料筒24底部设置有支撑组件3，该支撑组件3包括支架以及定位套，搅拌轴
22的一端与驱动组件1连接，另一端设置于该定位套内，定位套设置于支架上，支架上开设有供料浆挤出时通过的通道。这种设计，使得搅拌轴22的两端都能够得到有效的固定支承，搅拌轴22在转动过程中更加稳定；同时，支架的设置在一定程度上缩小了压料筒24出料口的口径，使得料浆在出料过程中的挤压更加充分，可进一步提高成型效率。
33.实施例2
34.如图2所示，本实施例提供了一种高浓度磁性材料自动注料系统，该自动注料系统包括高压注料装置4以及上述的搅拌压料装置，该高压注料装置4包括注料缸42、注料活塞43以及填料活塞44。其中，注料活塞43在填料腔41内往复移动，且该填料腔41与搅拌压料装置的出料筒23相连通。填料活塞44位于出料筒23与填料腔41的连通接口处，用于打开、关闭该连通口。当料浆经过出料筒23进入填料腔41，注料活塞43根据工艺要求开始工作，将填料腔41中的料浆挤压至下一工序，在挤压过程中，可进一步挤压处料浆中的水分；在注料活塞43开始工作的同时，填料活塞44运动至出料筒23与填料腔41的连通接口处，使两者之间的连通断开，搅拌压料装置继续进行压料操作，为下一次填料准备，依次循环，可实现整个工艺的连续性。
35.实施例1和2所述的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统，在注料缸的抽吸及搅拌桶挤压的双重作用下，可将高浓度的磁性材料料浆，顺利输送到注料缸。另外，在整个自动注料过程中，料浆被多次挤压，磁性材料料浆含水率越低，其在压制成型过程中，水分会被越快的挤出成型模腔，从而提高成型效率。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。