1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种楼梯间处弧形木纹清水混凝土梁模板施工体系。
背景技术：
2.现在的弧形清水混凝土梁体模板系统多采用作业面散拼，以直代曲的施工方法，其模板、次龙骨加工精度低，导致弧形清水混凝土梁体的成型效果不佳。而且，传统木纹清水墙使用的木纹模板存在成型面纹理不清晰，且拆模后拼装使用的钉眼会保留在混凝土面，需要后期修复的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提出一种楼梯间处弧形木纹清水混凝土梁模板施工体系，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种楼梯间处弧形木纹清水混凝土梁模板施工体系，包括弧形侧模、弧形底模、封口盖板和钢管支撑体系，所述弧形侧模对应设置于梁体两侧，并通过方钢主龙骨和对拉螺栓组件拉结固定，其顶底两端分别通过封口盖板和弧形底模封口，且其两端板面均超出封口盖板和弧形底模并将封口盖板和弧形底模包覆在内，所述封口盖板呈折线型铺设，并通过步步紧与弧形侧模相互卡紧，所述弧形底模按设计弧度铺设在梁体底部，并通过钢管支撑体系顶撑固定，所述钢管支撑体系包括间隔设置的若干根立杆，所述立杆竖向设置，其底端通过楔形木塞支设在下方梁体的折线型顶面上，其中部通过纵横交错的连接横杆连为一体，其顶端安装有可调节顶托并通过可调节顶托内放置的顶撑横杆与弧形底模形成面接触，所述顶撑横杆通过可调节顶托内放置的楔形木塞卡紧固定，且顶撑横杆及与顶撑横杆平行设置的连接横杆两端均与梁体两侧搭设的架体固定相连。
6.优选地，所述弧形侧模和弧形底模均由衬板、木纹板和弧形方木次龙骨组拼而成，所述衬板和木纹板分别作为拼装基板和拼装面板，衬板内侧通过自攻螺钉固定有若干块木纹板，且衬板外侧通过角码和码钉间隔固定有若干条弧形方木次龙骨，若干块木纹板将衬板内侧板面满铺覆盖，且相邻设置的木纹板之间通过公企口和母企口插接相连，所述自攻螺钉的长度小于衬板和木纹板的组拼厚度，其钉头于衬板外侧垂直衬板板面旋入并将衬板和木纹板钉合在一起，所述弧形方木次龙骨沿衬板横向通长设置，并将衬板和木纹板的板面拉结成与梁体弧度相匹配的弧面。
7.优选地，为防止板材吸水变形，所述公企口和母企口的拼缝内涂刷有玻璃胶，且弧形侧模和弧形底模设有木纹板的一面满刷封边剂。
8.优选地，为保证拼缝处梁体的顺滑度，同时防止浇筑混凝土时拼缝处出现错台现象，相邻衬板之间的纵横向拼缝分别通过第一附加弧形方木和附加板条加固密封，所述第一附加弧形方木设于相邻两条弧形方木次龙骨之间，并垂直于纵向拼缝设置，且其高度与
弧形方木次龙骨的高度相同，所述附加板条通长设置于横向拼缝位置，两根附加板条接头位置设有附加板块，且附加板块对应设于纵横向拼缝的交叉位置，所述附加板条和附加板块的外侧对应设有第二附加弧形方木，且第二附加弧形方木与附加板条或附加板块的叠合高度与弧形方木次龙骨的高度相同。
9.优选地，设置于梁体底部位置的对拉螺栓组件均采用双螺母锁紧固定，防止振捣时退扣。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型结构新颖，设计巧妙，通过衬板背侧的弧形方木次龙骨将衬板和木纹板拉结至设计弧度，并通过衬板内侧贴设的木纹板保证了木纹清水混凝土墙体的成型效果，避免了作业面散拼、以直代曲的施工方法所带来的成型效果不佳、成型面纹理不清晰和后续拼装钉眼填补的问题。
12.2、本实用新型木纹板之间通过企口相连并在连接处涂刷有玻璃胶，增加了木纹板的紧密性，木纹板板面处满刷有封闭剂，有效防止了板材吸水变形的问题，而且木纹板通过衬板外侧的自攻螺钉钉合，在保证木纹板成型效果的同时，使得木纹板可在使用完成后拆除并周转使用，避免了材料的浪费。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的衬板拼缝处的结构示意图；
17.图4为本实用新型的衬板和木纹板的拼装结构示意图；
18.图5为本实用新型的衬板和木纹板拼装时的示意图。
19.附图标记：1-弧形侧模、2-弧形底模、3-衬板、4-木纹板、5-自攻螺钉、6-公企口、7-母企口、8-方钢主龙骨、9-弧形方木次龙骨、10-对拉螺栓组件、11-附加板块、12-附加板条、13-第一附加弧形方木、14-第二附加弧形方木、15-封口盖板、16-盖板龙骨、17-步步紧、18-立杆、19-楔形木塞、20-连接横杆、21-可调节顶托、22-顶撑横杆。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种楼梯间处弧形木纹清水混凝土梁模板施工体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”、“立”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
24.如图1-2所示，本实用新型优选的一种楼梯间处弧形木纹清水混凝土梁模板施工体系，包括弧形侧模1、弧形底模2、封口盖板15和钢管支撑体系，所述弧形侧模1对应设置于梁体两侧，并通过方钢主龙骨8和对拉螺栓组件10拉结固定，其顶底两端分别通过封口盖板15和弧形底模2封口，且其两端板面均超出封口盖板15和弧形底模2并将封口盖板15和弧形底模2包覆在内，所述封口盖板15呈折线型铺设，并通过步步紧17与弧形侧模1相互卡紧，所述步步紧17的钩形卡杆和活动卡头分别钩住盖板15顶部的盖板龙骨16及弧形侧模1的弧形方木次龙骨9；所述弧形底模2按设计弧度铺设在梁体底部，并通过钢管支撑体系顶撑固定，所述钢管支撑体系包括间隔设置的若干根立杆18，所述立杆18竖向设置，其底端通过楔形木塞19支设在下方梁体的折线型顶面上，其中部通过纵横交错的连接横杆20连为一体，其顶端安装有可调节顶托21并通过可调节顶托21内放置的顶撑横杆22与弧形底模2形成面接触，所述顶撑横杆22通过可调节顶托21内放置的楔形木塞19卡紧固定，且顶撑横杆22及与顶撑横杆22平行设置的连接横杆20两端均与梁体两侧搭设的架体固定相连；
25.如图4-5所示，所述弧形侧模1和弧形底模2均由衬板3、木纹板4和弧形方木次龙骨9组拼而成，所述衬板3和木纹板4分别作为拼装基板和拼装面板，衬板3内侧通过自攻螺钉5固定有若干块木纹板4，且衬板3外侧通过角码和码钉间隔固定有若干条弧形方木次龙骨9，若干块木纹板4将衬板3内侧板面满铺覆盖，且相邻设置的木纹板4之间通过公企口6和母企口7插接相连，所述公企口6和母企口7的拼缝内涂刷有玻璃胶，且弧形侧模1和弧形底模2设有木纹板4的一面满刷封边剂，所述自攻螺钉5的长度小于衬板3和木纹板4的组拼厚度，其钉头于衬板3外侧垂直衬板3板面旋入并将衬板3和木纹板4钉合在一起以免造成木纹板4成型面破损，所述弧形方木次龙骨9沿衬板3横向通长设置，并将衬板3和木纹板4的板面拉结成与梁体弧度相匹配的弧面；
26.如图3所示，相邻衬板3之间的纵横向拼缝分别通过第一附加弧形方木13和附加板条12加固密封，所述第一附加弧形方木13设于相邻两条弧形方木次龙骨9之间，并垂直于纵向拼缝设置，且其高度与弧形方木次龙骨9的高度相同，所述附加板条12通长设置于横向拼缝位置，两根附加板条12接头位置设有附加板块11，且附加板块11对应设于纵横向拼缝的交叉位置，所述附加板条12和附加板块11的外侧对应设有第二附加弧形方木14，且第二附加弧形方木14与附加板条12或附加板块11的叠合高度与弧形方木次龙骨9的高度相同，所述方钢主龙骨8垂直于弧形方木次龙骨9并铺设在弧形方木次龙骨9、第一附加弧形方木13和第二附加弧形方木14外侧将整个模板体系压紧固定；
27.为防止振捣时对拉螺栓组件10退扣，设置于梁体底部位置的对拉螺栓组件10均采用双螺母锁紧固定。
28.本实用新型的具体施工工艺如下：
29.步骤一，bim排版，在bim结构模型的基础上，建立参数化清水模板模型，对清水模板模型的节点及饰面效果等进行优化；
30.步骤二，数控切割，模板裁边开孔和弧形木方加工，精密锯进行模板切角；
31.步骤三，封边，模板侧边及孔眼涂刷两遍封边剂；
32.步骤四，材料检验，逐步对模板尺寸、侧边、孔眼和封边质量进行检验；
33.步骤五，弧形模板拼装，将木纹板4逐块拼装至衬板3内侧并通过自攻螺钉5固定；
34.步骤六，单元板块组拼形成吊装单元，相邻弧形模板拼装
→
安装弧形方木次龙骨9
→
安装附加板块
→
安装附加弧形方木
→
安装竖向方钢；
35.（1）相邻弧形模板拼装：两端对齐，步步紧夹紧，码钉连接，涂抹玻璃胶、贴透明胶带，保证相邻面板拼缝高低差≤0.5mm，相邻面板拼缝间隙≤0.8mm；
36.（2）安装弧形次方木龙骨9：使用角码将弧形方木次龙骨9与衬板3连接，角码间距不大于200mm，横向弧形次方木龙骨9间距不大于180mm；
37.（3）安装附加板块：在相邻衬板3横向拼缝处通长安装附加板条12，两端各留出50mm用于安装附加板块11；
38.（4）安装附加弧形方木：在相邻衬板3纵向拼缝处安装第一附加弧形方木13，并在附加板块处放置第二附加弧形方木14，第二附加弧形方木14的高度为弧形方木次龙骨9减去附加板块的厚度；
39.（5）安装竖向方钢：在距模板两端约300mm处，安装两条与单元板块等高的竖向方钢，一是为了固定单元模板，二是方便吊装；
40.步骤六，单元板块安装，其具体工序如下，弧形底模2定位、固定（使用钢管作为立杆18，立杆18底部通过楔形木塞19放置在下层异形清水梁上边以保证立杆18的竖直与稳定，立杆18上部放置可调节顶托21，可调节顶托21上放置φ48钢管作为顶撑横杆22，钢管与异形木纹清水梁两侧架体连接，弧形底模2的弧形方木次龙骨9内侧放置两个扣件使弧形底模2位置固定）
‑‑‑
弧形侧模1拼装（弧形侧模1根据弧形底模2的位置放置）
‑‑‑
弧形侧模1加固（最下两排对拉螺栓组件10使用双螺母固定，因为底部受力较大，防止振捣时退扣，导致漏浆失水）
‑‑‑
封口盖板15安装（由于存在高低差，采用边浇筑，边振捣，振捣充分后，再安装封口盖板15，制作弧形侧模1的时候，衬板3上边比木纹板4上边大18mm，因为异形梁截面尺寸是400mm，加上两侧木纹板4厚度各8mm，所以封口盖板15宽度为416mm，封口盖板15顶部两侧使用角码安装盖板龙骨16，安装完成后，使用步步紧17卡在盖板龙骨16与弧形侧模1的弧形方木次次龙骨9上）。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。