一种钢结构柱及粱的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构柱及粱连接技术领域，尤其涉及一种钢结构柱及粱的连接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，主要由型钢和钢板支撑的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的部分钢结构上的钢结构柱与钢结构梁在进行安装的过程中，多采用焊接或螺栓进行固定，安装不便。
3.因此，有必要提供一种新的钢结构柱及粱的连接结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的钢结构柱及粱的连接结构。
5.本实用新型提供的钢结构柱及粱的连接结构包括：一种钢结构柱及粱的连接结构，包括：钢柱，还包括：固定板、钢粱、定位板、第一凹槽、第二凹槽、固定机构，所述钢柱的表面固定连接有固定板，且固定板有两个，所述钢柱的表面配合安装有钢粱，两个所述固定板均与钢粱配合安装，所述固定板的表面固定连接有定位板，所述钢粱的表面对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽与定位板配合安装，所述钢粱的表面对称开设有第二凹槽，其中一个所述固定板的表面滑动连接有固定机构，所述固定机构与第二凹槽配合安装。
6.优选的，所述固定机构包括第一滑板、固定杆、限位块、弹簧、第二滑板、拉杆和卡杆，其中一个所述固定板的表面滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的表面对称固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一滑板的一端固定连接有限位块，所述限位块靠近固定杆的表面固定连接有弹簧，四个所述弹簧远离限位块的一端固定连接有第二滑板，所述第二滑板的表面固定连接有拉杆，所述第二滑板的表面对称固定连接有卡杆，四个所述卡杆均与第二凹槽配合安装，四个所述卡杆均与第一滑板配合安装，四个所述卡杆均与其中一个固定板配合安装，拉动拉杆，使卡杆与固定板分离，推动第一滑板，使卡杆移动到第二凹槽的上方，松开拉杆，使卡杆与固定板配合安装，卡杆与钢粱配合安装，此时，弹簧被压缩产生的作用力作用于第二滑板的表面，使卡杆与固定板配合安装稳定，卡杆与钢粱配合安装稳定，进而使钢柱与钢粱配合安装稳定，便于钢结构上的钢结构柱与钢结构梁的安装。
7.优选的，所述钢柱的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与钢粱配合安装，起到缓冲的作用，减小钢柱和钢粱的磨损。
8.优选的，其中一个所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽与第一滑板滑动连接，起到限位的作用，使第一滑板移动稳定。
9.优选的，所述第二滑板的表面固定连接有外壳，所述外壳与第一拉杆固定连接，起到防护的作用，对弹簧进行保护。
10.优选的，所述固定板的表面对称固定连接有肋，四个所述肋均与钢柱固定连接，增大固定板的刚度。
11.优选的，所述弹簧的初始状态为被压缩状态，弹簧被压缩产生的作用力作用于第二滑板的表面，使卡杆与固定板配合安装稳定，卡杆与钢粱配合安装稳定。
12.优选的，所述固定板的表面为平面，使钢粱放置平稳。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢结构柱及粱的连接结构具有如下有益效果：
14.本实用新型通过定位板，使钢柱与钢粱配合安装，拉动拉杆，使卡杆与固定板分离，推动第一滑板，使卡杆移动到第二凹槽的上方，松开拉杆，使卡杆与固定板配合安装，卡杆与钢粱配合安装，此时，弹簧被压缩产生的作用力作用于第二滑板的表面，使卡杆与固定板配合安装稳定，卡杆与钢粱配合安装稳定，进而使钢柱与钢粱配合安装稳定，便于钢结构上的钢结构柱与钢结构梁的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的固定板结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的钢粱结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的固定机构结构示意图。
20.图中标号：1、钢柱；2、固定板；3、钢粱；4、定位板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、固定机构；8、第一滑板；9、固定杆；10、限位块；11、弹簧；12、第二滑板；13、拉杆；14、卡杆；15、橡胶垫；16、滑槽；17、外壳；18、肋。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的a处放大结构示意图；图3为本实用新型提供的固定板结构示意图；图4为本实用新型提供的钢粱结构示意图；图5为本实用新型提供的固定机构结构示意图。钢结构柱及粱的连接结构包括：钢柱1、固定板2、钢粱3、定位板4、第一凹槽5、第二凹槽6和固定机构7。
23.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，一种钢结构柱及粱的连接结构，包括：钢柱1，还包括：固定板2、钢粱3、定位板4、第一凹槽5、第二凹槽6、固定机构7，所述钢柱1的表面固定连接有固定板2，且固定板2有两个，所述钢柱1的表面配合安装有钢粱3，两个所述固定板2均与钢粱3配合安装，所述固定板2的表面固定连接有定位板4，所述钢粱3的表面对称开设有第一凹槽5，所述第一凹槽5与定位板4配合安装，所述钢粱3的表面对称开设有第二凹槽6，其中一个所述固定板2的表面滑动连接有固定机构7，所述固定机构7与第二凹槽6配合安装。
24.请参阅图1、图2和图5，所述固定机构7包括第一滑板8、固定杆9、限位块10、弹簧11、第二滑板12、拉杆13和卡杆14，其中一个所述固定板2的表面滑动连接有第一滑板8，所述第一滑板8的表面对称固定连接有固定杆9，所述固定杆9远离第一滑板8的一端固定连接有限位块10，所述限位块10靠近固定杆9的表面固定连接有弹簧11，四个所述弹簧11远离限位块10的一端固定连接有第二滑板12，所述第二滑板12的表面固定连接有拉杆13，所述第
二滑板12的表面对称固定连接有卡杆14，四个所述卡杆14均与第二凹槽6配合安装，四个所述卡杆14均与第一滑板8配合安装，四个所述卡杆14均与其中一个固定板2配合安装，拉动拉杆13，使卡杆14与固定板2分离，推动第一滑板8，固定杆9移动，带动第二滑板12移动，带动卡杆14移动，使卡杆14移动到第二凹槽6的上方，松开拉杆13，使卡杆14与固定板2配合安装，卡杆14与钢粱3配合安装，此时，弹簧11被压缩产生的作用力作用于第二滑板12的表面，使卡杆14与固定板2配合安装稳定，卡杆14与钢粱3配合安装稳定，进而使钢柱1与钢粱3配合安装稳定，便于钢结构上的钢结构柱与钢结构梁的安装。
25.请参阅图2，所述钢柱1的表面固定连接有橡胶垫15，所述橡胶垫15与钢粱3配合安装，起到缓冲的作用，减小钢柱1和钢粱3的磨损。
26.请参阅图3，其中一个所述固定板2的表面开设有滑槽16，所述滑槽16与第一滑板8滑动连接，起到限位的作用，使第一滑板8移动稳定。
27.请参阅图1，所述第二滑板12的表面固定连接有外壳17，所述外壳17与第一拉杆13固定连接，起到防护的作用，对弹簧11进行保护。
28.请参阅图2和图3，所述固定板2的表面对称固定连接有肋18，四个所述肋18均与钢柱1固定连接，增大固定板2的刚度。
29.请参阅图5，所述弹簧11的初始状态为被压缩状态，弹簧11被压缩产生的作用力作用于第二滑板12的表面，使卡杆14与固定板2配合安装稳定，卡杆14与钢粱3配合安装稳定。
30.请参阅图3，所述固定板2的表面为平面，使钢粱3放置平稳。
31.工作原理：通过定位板4，使钢柱1与钢粱3配合安装，拉动拉杆13，使卡杆14与固定板2分离，推动第一滑板8，固定杆9移动，带动第二滑板12移动，带动卡杆14移动，使卡杆14移动到第二凹槽6的上方，松开拉杆13，使卡杆14与固定板2配合安装，卡杆14与钢粱3配合安装，此时，弹簧11被压缩产生的作用力作用于第二滑板12的表面，使卡杆14与固定板2配合安装稳定，卡杆14与钢粱3配合安装稳定，进而使钢柱1与钢粱3配合安装稳定，便于钢结构上的钢结构柱与钢结构梁的安装，钢粱3拆卸时，拉动拉杆13，第二滑板12移动，带动卡杆14移动，使卡杆14与钢粱3分离，卡杆14与固定板2分离，推动第一滑板8，固定杆9移动，带动第二滑板12移动，带动卡杆14移动，松开拉杆13，使卡杆14与固定板2配合安装，进而将钢粱3与钢柱1分离。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。