一种陶瓷设计用施釉装置

1.本技术涉及陶瓷加工领域，尤其是一种陶瓷设计用施釉装置。


背景技术：

2.釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，喷釉，是现代陶瓷施釉技法之一，它是用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。
3.现有的施釉装置不方便对于陶瓷工件的固定，从而难以实现陶瓷工件的双面同时施釉，延缓了陶瓷工件的加工进度。因此，针对上述问题提出一种陶瓷设计用施釉装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种陶瓷设计用施釉装置用于解决现有技术中的陶瓷工件在施釉时不方便固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种陶瓷设计用施釉装置，包括施釉箱和设置在施釉箱内的固定机构，所述施釉箱外壁左右两侧分别固定连接盛放箱一侧，两个所述盛放箱顶端中心处连通进料口，所述施釉箱前侧侧壁上方嵌有观察窗，所述观察窗一侧转动连接施釉箱前侧侧壁；
6.所述固定机构包括升降板，所述升降板底端中心处固定连接上夹板顶端，所述升降板顶端左右两侧中心处分别固定连接螺纹杆底端，两个所述螺纹杆顶端分别螺纹套接在空腔轴内腔，两个所述空腔轴顶端分别转动连接空腔板内壁顶端左右两侧中心处，两个所述空腔轴外壁底端分别转动连接空腔板内壁底端左右两侧中心处，两个所述空腔轴外壁分别固定套接从动轮，两个所述从动轮相互靠近的一侧分别啮合配合主动轮左右两侧，所述主动轮固定套接在主动轴外壁，所述主动轴底端转动连接空腔板内壁底端中心处，所述主动轴顶端固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定连接空腔板内壁顶端中心处。
7.进一步地，所述施釉箱内壁水平固定插接横板，所述横板顶端中心处固定连接导流板底端，所述导流板顶端固定连接下夹板底端。
8.进一步地，所述空腔板外壁左右两侧分别固定连接连接块，两个所述连接块底端前后两侧分别固定连接伸缩杆顶端，两组所述伸缩杆底端分别固定连接升降板顶端四角。
9.进一步地，所述横板均匀嵌有多个通槽，所述横板底端抵接集中池顶端，所述集中池外壁前侧固定连接卡板后侧，所述卡板卡接施釉箱前侧侧壁下方，所述集中池外壁底端滑轮连接施釉箱内壁底端。
10.进一步地，两个所述盛放箱内腔分别连通弹性管输入端，两个所述弹性管输出端分别连通喷头输入端，两个所述喷头分别设有动力泵。
11.进一步地，两个所述喷头分别固定连接气缸底端，两个所述气缸顶端分别固定连接固定块底端，两个所述固定块相互远离的一侧分别固定连接施釉箱内壁左右两侧。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了陶瓷工件在施釉时不方便固定的问题，提高了陶瓷工件施釉过程的工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、施釉箱；2、导流板；3、喷头；4、动力泵；5、弹性管；6、气缸；7、固定块；8、上夹板；9、空腔板；10、连接块；11、伸缩杆；12、升降板；13、进料口；14、盛放箱；15、下夹板；16、通槽；17、横板；18、集中池；19、螺纹杆；20、空腔轴；21、从动轮；22、主动轮；23、主动轴；24、转动电机；25、卡板；26、观察窗。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种陶瓷设计用施釉装置，包括施釉箱1和设置在施釉箱1内的固定机构，所述施釉箱1外壁左右两侧分别固定连接盛放箱14一侧，两个所述盛放箱14顶端中心处连通进料口13，所述施釉箱1前侧侧壁上方嵌有观察窗26，所述观察窗26一侧转动连接施釉箱1前侧侧壁；
25.所述固定机构包括升降板12，所述升降板12底端中心处固定连接上夹板8顶端，所述升降板12顶端左右两侧中心处分别固定连接螺纹杆19底端，两个所述螺纹杆19顶端分别螺纹套接在空腔轴20内腔，两个所述空腔轴20顶端分别转动连接空腔板9内壁顶端左右两侧中心处，两个所述空腔轴20外壁底端分别转动连接空腔板9内壁底端左右两侧中心处，两个所述空腔轴20外壁分别固定套接从动轮21，两个所述从动轮21相互靠近的一侧分别啮合配合主动轮22左右两侧，所述主动轮22固定套接在主动轴23外壁，所述主动轴23底端转动连接空腔板9内壁底端中心处，所述主动轴23顶端固定连接转动电机24输出端，所述转动电机24固定连接空腔板9内壁顶端中心处。
26.所述施釉箱1内壁水平固定插接横板17，所述横板17顶端中心处固定连接导流板2底端，所述导流板2顶端固定连接下夹板15底端，便于导流残余釉料，所述空腔板9外壁左右两侧分别固定连接连接块10，两个所述连接块10底端前后两侧分别固定连接伸缩杆11顶端，两组所述伸缩杆11底端分别固定连接升降板12顶端四角，增加升降板12升降运动的稳定性，所述横板17均匀嵌有多个通槽16，所述横板17底端抵接集中池18顶端，所述集中池18外壁前侧固定连接卡板25后侧，所述卡板25卡接施釉箱1前侧侧壁下方，所述集中池18外壁底端滑轮连接施釉箱1内壁底端，便于集中池18的取出和滑入，两个所述盛放箱14内腔分别连通弹性管5输入端，两个所述弹性管5输出端分别连通喷头3输入端，两个所述喷头3分别设有动力泵4，便于釉料的喷涂，两个所述喷头3分别固定连接气缸6底端，两个所述气缸6顶端分别固定连接固定块7底端，两个所述固定块7相互远离的一侧分别固定连接施釉箱1内壁左右两侧，便于喷头3高度的调节。
27.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待施釉的陶瓷工件竖直摆放在下夹板15上，通过启动转动电机24，转动电机24输出端带动主动轴23转动，主动轴23带动主动轮22转动，和主动轮22啮合配合的从动轮21随之转动，从动轮21带动空腔轴20转动，和空腔轴20螺纹配合的两个螺纹杆19相互限制，共同带动升降板12竖直下移，使升降板12带动上夹板8竖直下移，直至上夹板8配合下夹板15夹紧陶瓷工件，方便后续的施釉操作，通过启动两个动力泵4，动力泵4将两个盛放箱14内的釉料输入弹性管5，再通过喷头3喷出，实现对陶瓷工件双面的同时施釉，并通过气缸6能够调节喷头3的所处高度，从而便于实现陶瓷工件的全面施釉，通过设有导流板2配合通槽16，便于将残余釉料导流进入集中池18内，再通过拉动卡板25，能够将集中池18抽出施釉箱1，进而完成残余釉料的集中收集，避免造成材料浪费。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术操作简单，通过启动转动电机，转动电机输出端带动主动轴转动，主动轴
带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的从动轮随之转动，从动轮带动空腔轴转动，和空腔轴螺纹配合的两个螺纹杆相互限制，共同带动升降板竖直下移，使升降板带动上夹板竖直下移，直至上夹板配合下夹板夹紧陶瓷工件，方便后续的施釉操作；
30.2.本技术结构合理，通过启动两个动力泵，动力泵将两个盛放箱内的釉料输入弹性管，再通过喷头喷出，实现对陶瓷工件双面的同时施釉，并通过气缸能够调节喷头的所处高度，从而便于实现陶瓷工件的全面施釉，通过设有导流板配合通槽，便于将残余釉料导流进入集中池内，再通过拉动卡板，能够将集中池抽出施釉箱，进而完成残余釉料的集中收集，避免造成材料浪费。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。