一种大口径管桁架高空快速对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大口径管桁架高空快速对接装置，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.随着建筑业的高速发展，大跨度空间结构被越来越广泛的采用，管桁架作为空间结构的代表被广泛采用，该结构具有造型美观（可建成平板形、圆拱形、任意曲线形）、制作安装方便、结构稳定性好、屋盖刚度大、经济效果好等特点，符合当前对大跨度地标性建筑需要，被广泛应用于展馆场所。
3.目前大孔径管桁架的对接安装方式通常借助汽车吊人工高空对接：首先汽车吊将成榀管桁架吊装到对接位置，在高空中工人进行对接调整，但在对接过程中，由于桁架会出现晃动，且完全靠人工目测对接，从而导致工人对桁架对接的效率较低，同时容易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径管桁架高空快速对接装置，本实用新型可以有效的提高桁架对接的效率，同时避免桁架晃动，从而有效的保护工人的人身安全，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大口径管桁架高空快速对接装置，包括底座，所述底座的顶端滑动设有固定板，所述固定板的顶端四角处均固定设有竖杆，相邻的所述竖杆之间均滑动支座，所述支座上设有桁架本体，所述桁架本体的一侧滑动套设有套环一，所述套环一远离所述竖杆的一侧环形阵列固定设有多个伸缩杆一，所述伸缩杆一的另一端均滑动套设有套杆，所述套杆的另一端固定连接有套环二，所述套环一的顶端和底端与所述套环二的顶端和底端均固定嵌设有螺母，所述螺母内均螺纹套设有调节螺杆。
7.进一步的，所述底座的底端四角处均固定设有滚轮，所述滚轮上均设有锁紧机构。
8.进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽一，所述滑槽一的一侧内壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有丝杆一，所述丝杆一的上螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端与所述固定板的底端固定连接，所述滑块一上贯穿固定嵌设有与所述丝杆一相匹配的螺纹座。
9.进一步的，所述竖杆靠近相邻的所述支座的一侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的底端内壁上均固定设有电机二，所述电机二的输出端均固定连接有丝杆二，所述丝杆二的输出端均螺纹套设有滑块二，所述滑块二均与相邻的所述支座固定连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述丝杆二相匹配的螺纹座。
10.进一步的，所述调节螺杆靠近所述套杆的一端均延伸至相邻的所述套环一或所述套环二内且转动连接有弧形夹板，所述套环一与所述套环二的规格相同。
11.进一步的，位于所述套环一或所述套环二外的所述调节螺杆上均滑动套设有滑
盘，所述滑盘上均对称滑动贯穿设有支杆，所述支杆靠近所述螺母的一端均与相邻的所述套环一的外壁或所述套环二的外壁固定连接。
12.进一步的，所述调节螺杆上均固定套设有限位板，所述限位板均与所述滑盘靠近所述螺母的一侧抵触，所述支杆上均设有刻度线。
13.进一步的，所述弧形夹板的外壁上均对称固定设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的另一端均滑动套设有套杆二，所述套杆二的另一端分别与相邻的所述套环一的内壁或所述套环二的内壁固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了套环一、套环二和支座，在使用时，将待对接的桁架本体放置在支座上，然后将套环一套设在桁架本体上，然后将桁架本体移动至合适高度后，此时将套环二套设在固定的桁架上，此时通过转动套环二上的调节螺杆，从而使得调节螺杆通过螺母推动弧形夹板进行移动，从而通过弧形夹板可以将套环二固定的桁架上，然后旋转套环一上方的调节螺杆，使得上方的滑盘与套环二上方的滑盘位于同一水平面上，然后通过支座带动桁架本体向上移动至与套环一上部的弧形夹板抵触，此时再转动套环一下部的调节螺杆，从而将套环一固定在桁架本体上，此时在通过电机一带动丝杆一进行移动，从而使得丝杆一带动滑块一在滑槽一内进行滑动，从而通过滑块一可以带动固定板在底座上进行移动，进而使得固定板通过竖杆和支座带动桁架本体进行移动，从而可以完成对接，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高桁架对接的效率，同时避免桁架晃动，从而有效的保护工人的人身安全。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种大口径管桁架高空快速对接装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种大口径管桁架高空快速对接装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种大口径管桁架高空快速对接装置的固定板和竖杆的侧视图；
20.图4是本实用新型一种大口径管桁架高空快速对接装置的套环一的剖视图；
21.图中标号：1、底座；2、固定板；3、竖杆；4、支座；5、桁架本体；6、套环一；7、伸缩杆一；8、套杆；9、套环二；10、螺母；11、调节螺杆；12、滚轮；13、滑槽一；14、电机一；15、丝杆一；16、滑块一；17、滑槽二；18、电机二；19、丝杆二；20、滑块二；21、弧形夹板；22、滑盘；23、支杆；24、限位板；25、伸缩杆二；26、套杆二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种大口径管桁架高空快速对接装置，包括底座1，底座1的顶端滑动设有固定板2，固定板2的顶端四角处均固定设有竖杆3，相邻的竖杆3之间均滑动支座4，支座4上设有桁架本体5，桁架本体5的一侧滑动套设有套环一6，套环一6远离竖杆3的一侧环形阵列固定设有多个伸缩杆一7，伸缩杆一7的另一端均滑动套设有套杆8，套杆8的另一端固定连接有套环二9，套环一6的顶端和底端与套环二9的顶端和底端均固定嵌设有螺母10，螺母10内均螺纹套设有调节螺杆11。
25.具体的，如图1与图2所示，底座1的底端四角处均固定设有滚轮12，滚轮12上均设有锁紧机构，通过设置滚轮12，可以方便移动装置。
26.具体的，如图2所示，底座1的顶端开设有滑槽一13，滑槽一13的一侧内壁上固定设有电机一14，电机一14的输出端固定连接有丝杆一15，丝杆一15的上螺纹套设有滑块一16，滑块一16的顶端与固定板2的底端固定连接，滑块一16上贯穿固定嵌设有与丝杆一15相匹配的螺纹座，通过电机一14带动丝杆一15进行移动，从而使得丝杆一15带动滑块一16在滑槽一13内进行滑动，从而通过滑块一16可以带动固定板2在底座1上进行移动，进而使得固定板2通过竖杆3和支座4带动桁架本体5进行移动。
27.具体的，如图3所示，竖杆3靠近相邻的支座4的一侧均开设有滑槽二17，滑槽二17的底端内壁上均固定设有电机二18，电机二18的输出端均固定连接有丝杆二19，丝杆二19的输出端均螺纹套设有滑块二20，滑块二20均与相邻的支座4固定连接，滑块二20上均贯穿固定嵌设有与丝杆二19相匹配的螺纹座，通过电机二18带动丝杆二19进行转动，从而使得丝杆二19带动滑块二20在滑槽二17内进行竖直方向上的上下移动，从而通过滑块二20带动支座4进行上下移动，进而通过支座4带动桁架本体5进行上下移动。
28.具体的，如图3所示，调节螺杆11靠近套杆8的一端均延伸至相邻的套环一6或套环二9内且转动连接有弧形夹板21，套环一6与套环二9的规格相同，位于套环一6或套环二9外的调节螺杆11上均滑动套设有滑盘22，滑盘22上均对称滑动贯穿设有支杆23，支杆23靠近螺母10的一端均与相邻的套环一6的外壁或套环二9的外壁固定连接，调节螺杆11上均固定套设有限位板24，限位板24均与滑盘22靠近螺母10的一侧抵触，支杆23上均设有刻度线，通过转动调节螺杆11，从而使得调节螺杆11通过螺母10推动弧形夹板21进行移动，从而通过弧形夹板21可以将桁架本体5夹持固定，同时调节螺杆11将带动滑盘22在支杆23上进行滑动，从而通过支杆23上的刻度线可以了解弧形夹板21移动的距离。
29.实施例2，请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：弧形夹板21的外壁上均对称固定设有伸缩杆二25，伸缩杆二25的另一端均滑动套设有套杆二26，套杆二26的另一端分别与相邻的套环一6的内壁或套环二9的内壁固定连接，当弧形夹板21进行移动时，此时弧形夹板21将带动伸缩杆二25在套杆二26内进行滑动，从而通过套杆二26和伸缩杆二25可以对弧形夹板21起到限位支撑的作用。
30.本实用新型工作原理：在使用时，将待对接的桁架本体5放置在支座4上，然后将套环一6套设在桁架本体5上，然后通过电机二18带动丝杆二19进行转动，从而使得丝杆二19带动滑块二20在滑槽二17内向上移动，从而通过滑块二20带动支座4向上移动，进而通过支座4带动桁架本体5向上移动，当桁架本体5移动至合适高度后，此时将装置推送至合适位置处，然后将套环二9套设在固定的桁架上，此时通过转动调节螺杆11，从而使得调节螺杆11通过螺母10推动弧形夹板21进行移动，从而通过弧形夹板21可以将桁架本体固定在固定桁
架上，当弧形夹板21进行移动时，此时弧形夹板21将带动伸缩杆二25在套杆二26内进行滑动，从而通过套杆二26和伸缩杆二25可以对弧形夹板21起到限位支撑的作用，同时调节螺杆11将带动滑盘22在支杆23上进行滑动，从而通过支杆23上的刻度线可以了解弧形夹板21移动的距离，然后旋转套环一6上方的调节螺杆11，使得上方的滑盘22与套环二9上方的滑盘22位于同一水平面上，然后通过支座4带动桁架本体5向上移动至与套环一6上部的弧形夹板21抵触，此时再转动套环一6下部的调节螺杆11，从而将套环一6固定在桁架本体5上，此时在通过电机一14带动丝杆一15进行移动，从而使得丝杆一15带动滑块一16在滑槽一13内进行滑动，从而通过滑块一16可以带动固定板2在底座1上进行移动，进而使得固定板2通过竖杆3和支座4带动桁架本体5进行移动，从而可以完成对接。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。