一种用于防止混凝土胀模的支模装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑模板安装技术领域，特别涉及一种用于防止混凝土胀模的支模装置。


背景技术：

2.现浇混凝土墙、柱、梁采用竹(木)胶合板或塑料板作为侧模时，通常设置对拉螺杆、山形卡、木方来保证侧模板的整体性和稳定性，防止混凝土胀模，因此需要在模板上根据设计或施工方案开设对拉螺杆孔，对拉螺杆是一次性使用，不可重复使用，增加了材料成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种用于防止混凝土胀模的支模装置，结构简单，保证侧模板的整体性和稳定性，有效防止混凝土胀模，且能够重复利用。
4.本实用新型提供的一种用于防止混凝土胀模的支模装置，设置在混凝土模板的一个拐角两侧，包括：第一木方单元，设置在拐角的一侧；以及第二木方单元，设置在拐角的另一侧，其中，第一木方单元朝向拐角的一端通过第一紧固组件固定，第二木方单元朝向拐角的一端通过第二紧固组件紧固，第二紧固组件包括l形杆以及锁紧卡件，l形杆一端的勾部勾住第一紧固单元，l形杆另一端的直杆部伸至第二木方单元的外侧，锁紧卡件一端具有与l形杆的直杆部配合的锁紧通道，锁紧卡件一端套设在l形杆的直杆部上、另一端将第二木方单元压在拐角另一侧的混凝土模板上。
5.进一步地，第二木方单元具有复数个第二木方，第二紧固组件还包括紧固杆，锁紧卡件通过紧固杆将复数个第二木方压紧在拐角另一侧的混凝土模板上。
6.更进一步地，紧固杆为木杆。
7.进一步地，紧固杆垂直于第二木方设置。
8.进一步地，锁紧卡件具有套杆部、压紧部以及连接套杆部和压紧部的连接部，套杆部设置有锁紧通道，压紧部与紧固杆相抵，且压紧部与紧固杆的抵接面平行。
9.进一步地，锁紧通道的高度与直杆部的高度尺寸滑动配合，锁紧通道的横截面的宽大于直杆部的宽度。
10.更进一步地，锁紧通道呈直平行六面体形，其横截面呈菱形。
11.进一步地，第一紧固组件包括对拉螺杆、圆管以及山形卡，对拉螺杆一端穿过拐角一侧的混凝土模板并自该拐角一侧的对侧的混凝土模板伸出，山形卡与对拉螺杆的端部螺纹配合并通过圆管将第一木方单元紧固在拐角一侧的混凝土模板上，l形杆的勾在圆管上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于防止混凝土胀模的支模装置，结构简单，保证侧模板的整体性和稳定性，有效防止混凝土胀模，拆装方便，简单高效地完成了拐角支模，所用装置能重复利用，减轻了工人劳动强度，提高了支模效率，且第二紧固组件
能够重复利用，节省了材料成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的实施例中用于防止混凝土胀模的支模装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的实施例中锁紧卡件的结构示意图；
15.图3是本实用新型的实施例中锁紧卡件与l形杆处于滑动配合状态时的结构示意图；以及
16.图4是本实用新型的实施例中锁紧卡件与l形杆锁紧的结构示意图。
17.图中，1为圆管，2为山形卡，3为第二木方，4为紧固杆，5为锁紧卡件，51为锁紧通道，6为l形杆，61为勾部，62为直杆部，7为第一木方。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.图1是本实用新型的实施例中用于防止混凝土胀模的支模装置的结构示意图。如图1所示，本实施例中的用于防止混凝土胀模的支模装置，设置在混凝土模板的一个拐角两侧，包括：第一木方单元、第一紧固组件、第二木方单元以及第二紧固组件。
20.第一木方单元朝向所述拐角的一端通过第一紧固组件固定在拐角的一侧混凝土模板上，包括复数个自上而下依次间隔设置的第一木方7，复数个第一木方7横向设置。
21.第一紧固组件包括对拉螺杆、圆管1以及山形卡2，对拉螺杆一端穿过拐角一侧的混凝土模板并自该拐角一侧的对侧的混凝土模板伸出，山形卡2与对拉螺杆的端部螺纹配合并通过纵向设置的圆管1将复数个第一木方7紧固在拐角一侧的混凝土模板上。
22.第二木方单元朝向所述拐角的一端通过第二紧固组件固定在拐角的另一侧模板上，包括复数个自上而下依次间隔设置的第二木方3，复数个第二木方3横向设置。第一木方7与第二木方3的长度方向垂直。
23.图2是本实用新型的实施例中锁紧卡件的结构示意图；图3是本实用新型的实施例中锁紧卡件与l形杆处于滑动配合状态时的结构示意图；以及图4是本实用新型的实施例中锁紧卡件与l形杆锁紧的结构示意图。
24.如图1至图4所示，第二紧固组件包括l形杆6、锁紧卡件5以及紧固杆4。
25.l形杆6为钢件，其一端的勾部61勾住圆管1，l形杆6另一端的直杆部62伸至第二木方单元的外侧。锁紧卡件5一端具有与l形杆6的直杆部62配合的锁紧通道51，锁紧卡件5一端套设在l形杆6的直杆部62上、另一端通过紧固杆4将复数个第二木方3压在拐角另一侧的混凝土模板上。
26.锁紧通道51呈直平行六面体形，锁紧通道51的高度略大于直杆部62的高度，使得l形杆6的直杆部62能够在锁紧通道51内滑动。锁紧通道51的横截面呈菱形，该菱形横截面的宽（锁紧通道51左右两端面的上下侧边长度）大于直杆部62的宽度、高（锁紧通道51前后两侧面的距离）大于直杆部62的宽度。
27.锁紧卡件5呈s形，具有套杆部、压紧部以及连接套杆部和压紧部的连接部，套杆部和压紧部均呈长方体形，套杆部上设置有锁紧通道51。压紧部与紧固杆4相抵，且压紧部与紧固杆4的抵接面平行。当锁紧通道51的长度方向平行于l形杆6的直杆部62的长度方向时，锁紧卡件5能够沿着l形杆6的直杆部62来回移动，向外侧翻转锁紧卡件5使锁紧通道51的前后两侧壁分别与l形杆6的直杆部62前后两侧壁相抵，此时，锁紧卡件5不能够沿着l形杆6的直杆部62移动。在本实施例中，套杆部与直杆部62垂直时，锁紧通道51的前后两侧壁分别与l形杆6的直杆部62前后两侧壁相抵，此时，锁紧卡件5不能够沿着l形杆6的直杆部62移动。
28.紧固杆4为木杆，并垂直于第二木方3设置。紧固杆4的一侧与复数个第二木方3外侧相抵，另一侧与压紧部相抵。
29.本实施例中的用于防止混凝土胀模的支模装置的紧固原理为：先通过第一紧固组件将第一木方单元固定（此为现有技术，在此不再赘述）；然后将l形杆6的勾部61勾住圆管1，l形杆6的直杆部62伸出第二木方单元的外侧将紧固杆4抵在第二木方单元的外侧，再将锁紧卡件5套设在l形杆6的直杆部62上，且此时锁紧通道51的长度方向平行于l形杆6的直杆部62的长度方向，将锁紧通道51向紧固杆4移动并使压紧部紧压在紧固杆4上，此时，保持压紧部压在紧固杆4上，将套杆部继续向第二木方3的方向移动直至锁紧卡件5卡在l形杆6的直杆部62上。并且在向模板内灌注混凝土时，模板对第二木方3具有推力，使得紧固杆4对锁紧卡件5的压紧部具有向外侧的推力，进而增加了锁紧卡件5与l形杆6间的卡紧力。
30.综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。