一种预应力混凝土梁生产模具用振捣机构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种预应力混凝土梁生产模具用振捣机构。


背景技术：

2.预应力梁即预应力混凝土梁，是近年来建筑工程梁施工普遍采用的形式，预应力混凝土结构构件一般是通过对预应力筋的张拉形成回弹挤压，使混凝土的截面内在投入使用前就受到一定数量且分布均匀的内压力，用来局部或全部抵消由于使用荷载而形成的应力。
3.预应力混凝土梁一般都是向模具浇注混凝土形成的，目前，现有的预应力混凝土梁生产过程中，一般对混凝土的振捣通常采用人工振捣，振捣速度慢，振捣强度小，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种预应力混凝土梁生产模具用振捣机构，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的预应力混凝土梁生产过程中，一般对混凝土的振捣通常采用人工振捣，振捣速度慢，振捣强度小，费时费力，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力混凝土梁生产模具用振捣机构，包括两块固定板，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有安装板，所述安装板上端中心处安装有振捣器，所述振捣器下端安装有振捣管，所述振捣管下端贯穿安装板的板壁并向下延伸且安装有振捣棒。
6.所述安装板上方设置有电机，所述电机安装在对应的固定板侧壁上，所述电机输出端贯穿对应的固定板板壁并向外延伸且通过联轴器连接有转动杆，所述电机输出端转动连接在对应的固定板板壁上，所述转动杆远离电机的一端通过轴承连接在对应的固定板板壁上，所述转动杆的杆壁上对称连接有两根麻绳，所述麻绳另一端连接在安装板上。
7.通过采用上述技术方案：电机来带动转动杆进行转动，使麻绳来带动振捣器进行运动，调节振捣棒的高度，来适应不同条件下的需求，不需人工手动更换振捣棒，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内槽底固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，所述滑块滑动连接在滑杆上。
9.通过采用上述技术方案：滑杆可以有效地防止滑块从滑槽内脱离。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离安装板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
11.通过采用上述技术方案：滚珠可以有效地减小滑块与滑槽之间的摩擦力。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板下端连接有移动管，所述移动管内滑动连接有移动杆，所述移动杆下端穿过移动管的管口并向下延伸且连接有移动块，所述移动块下端连接有移动轮。
13.通过采用上述技术方案：通过移动轮来带动装置进行移动，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述移动管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在移动杆上。
15.通过采用上述技术方案：利用弹簧的弹性势能来达到减震的效果。
16.作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的杆壁上对称连接有两组限位块，两块所述限位块位于对应的麻绳两侧位置。
17.通过采用上述技术方案：限位块来对麻绳进行限位。
18.作为本技术的一种优选技术方案，所述电机下端设置有支撑块，所述支撑块连接在对应的固定板板壁上。
19.通过采用上述技术方案：支撑块可以有效地防止电机从对于的固定板板壁上掉落。
20.作为本技术的一种优选技术方案，两块所述固定板相背侧的侧壁上均连接有推动块。
21.通过采用上述技术方案：推动块便于工作人员推动装置。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23.1.本技术设置滑槽、滑块、安装板、振捣器、振捣管、振捣棒、电机、转动杆和麻绳等结构，通过电机来带动转动杆进行转动，使麻绳来带动振捣器进行运动，调节振捣棒的高度，来适应不同条件下的需求，不需人工手动更换振捣棒，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
24.2.本技术通过移动管、移动杆、移动块、移动轮和弹簧等结构，当使用完成后，将装置从模具上取下，移动轮方便工作人员移动装置，减少人工劳动力，提高装置的适用性。
附图说明
25.图1为本技术的内部结构示意图；
26.图2为本技术的正视图；
27.图3为图1中a部分的放大图。
28.附图标记说明：
29.1、固定板；2、滑槽；3、滑块；4、安装板；5、振捣器；6、振捣管；7、振捣棒；8、电机；9、转动杆；10、麻绳；11、滑杆；12、滚动槽；13、滚珠；14、移动管；15、移动杆；16、移动块；17、移动轮；18、弹簧；19、限位块；20、支撑块；21、推动块。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
31.请参阅图1-3，一种预应力混凝土梁生产模具用振捣机构，包括两块固定板1，两块固定板1相向侧的侧壁上均开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，两块滑块3相向侧的一端均穿过对应的滑槽2槽口并向外延伸且共同连接有安装板4。滑块3对安装板4进行限位。滑槽2内槽底固定连接有滑杆11，滑杆11贯穿滑块3设置，滑块3滑动连接在滑杆11上，滑杆11可以有效地防止滑块3从滑槽内脱离。滑块3远离安装板4的一端开设有滚动槽12，滚动槽12内设置有滚动的滚珠13，滚珠13穿过滚动槽12的槽口设置，且滚珠13滚动连接在滑槽2的槽底，滚珠13可以有效地减小滑块3与滑槽2之间的摩擦力。安装板4上端中心处安装有振捣器5，振捣器5下端安装有振捣管6，振捣管6下端贯穿安装板4的板壁并向下延伸且安装有振捣棒7。在使用时，启动振捣器5，振捣器5就会通过振捣管6带动振捣棒7进行振捣工作。
32.具体的，请参阅图1、图2和图3，安装板4上方设置有电机8，电机8安装在对应的固定板1侧壁上。电机8下端设置有支撑块20，支撑块20连接在对应的固定板1板壁上，支撑块20可以有效地防止电机8从对于的固定板1板壁上掉落。电机8输出端贯穿对应的固定板1板壁并向外延伸且通过联轴器连接有转动杆9，电机8输出端转动连接在对应的固定板1板壁上，转动杆9远离电机8的一端通过轴承连接在对应的固定板1板壁上，转动杆9的杆壁上对称连接有两根麻绳10，麻绳10另一端连接在安装板4上。转动杆9的杆壁上对称连接有两组限位块19，两块限位块19位于对应的麻绳10两侧位置，限位块19来对麻绳10进行限位。当需要调节振捣的深度时，启动电机8，电机8的运作就会带动转动杆9进行转动，转动杆9的转动就会通过麻绳10对安装板4产生作用力，安装板4就会通过滑块3座竖直方向运动，安装板4的运动就会带动振捣器5进行运动，从而，来带动振捣棒7进行运动，当振捣棒7运动到指定位置时，关闭电机8。通过上结构来对自动调节振捣棒7的位置，来适应不同条件下的需求，提高装置的适用性。
33.具体的，请参阅图1，固定板1下端连接有移动管14，移动管14内滑动连接有移动杆15，移动杆15下端穿过移动管14的管口并向下延伸且连接有移动块16，移动块16下端连接有移动轮17，移动轮17上安装有刹车片，图中未画出。当不需要使用时，将装置从模具上取下，再通过移动轮17来带动装置进行移动，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。移动管14内管底连接有弹簧18，弹簧18另一端连接在移动杆15上。利用弹簧18的弹性势能来达到减震的效果。两块固定板1相背侧的侧壁上均连接有推动块21，推动块21便于工作人员推动装置。
34.工作原理：在使用时，将装置安装到模具上，启动振捣器5，振捣器5就会通过振捣管6带动振捣棒7进行振捣工作，当需要调节振捣的深度时，启动电机8，电机8的运作就会带动转动杆9进行转动，转动杆9的转动就会对麻绳10产生作用力，麻绳10受到作用力就会对安装板4产生作用力，安装板4受到作用力就会通过滑块3座竖直方向运动，安装板4的运动就会带动振捣器5进行运动，从而，来带动振捣棒7进行运动，当振捣棒7运动到指定位置时，关闭电机8。
35.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。