一种混凝土预制梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制梁拼装技术领域，具体涉及一种混凝土预制梁连接结构。


背景技术：

2.混凝土预制梁是一种在混凝土构件厂或施工工地现场支模、搅拌、浇筑而成，待强度达到设计规定后，运输到安装位置进行安装的混凝土预制梁构件。
3.在不同混凝土预制梁的拼接安装过程中，尤其是对于预制混凝土预制梁的拼装过程，为了提高不同预制混凝土预制梁之间连接的稳固性，需要在两个预制混凝土预制梁之间现场浇筑混凝土进行湿接缝的施工，通过将预制混凝土预制梁中的预埋钢筋浇筑在湿接缝的混凝土中进行拼装。
4.现有湿接缝的浇筑施工中，预埋钢筋之间需要通过弯折处理的形式进行相互搭接，并将搭接的钢筋与湿接缝的混凝土钢筋同时浇筑。
5.预埋钢筋的相互搭接增大了施工难度，耗费工时长，使现场操作人员的工作量极大，严重影响了工程周期及施工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制梁连接结构，能够有效降低预制混凝土预制梁在湿接缝拼装时的施工难度，提高施工效率并能保证不同预制混凝土预制梁连接的稳固性。
7.本实用新型提供的一种混凝土预制梁连接结构，包括：混凝土预制梁以及设置在所述混凝土预制梁之间的混凝土湿接缝；
8.所述混凝土湿接缝包括结合于所述混凝土预制梁之间的现浇混凝土，所述混凝土预制梁包括梁内混凝土以及从所述梁内混凝土伸出并进入所述现浇混凝土的预埋钢筋，所述现浇混凝土中的所述预埋钢筋上可拆卸连接有锚固榫头，所述预埋钢筋及所述锚固榫头通过所述现浇混凝土固定在所述混凝土湿接缝中。
9.进一步，所述预埋钢筋包括沿所述混凝土预制梁厚度方向设置的多排，每排所述预埋钢筋在所述混凝土预制梁的长度方向上间隔布设，所述预埋钢筋上均连接有所述锚固榫头。
10.进一步，多排所述预埋钢筋平铺在所述现浇混凝土中，以使所述锚固榫头分层布设，每层所述锚固榫头在所述现浇混凝土中交错分布。
11.进一步，所述预埋钢筋的伸出端设置在所述现浇混凝土中，所述锚固榫头连接在所述预埋钢筋的伸出端上。
12.进一步，所述预埋钢筋的伸出端包括带有螺纹的丝头，所述锚固榫头螺纹连接在所述丝头上。
13.进一步，所述锚固榫头为燕尾状榫头。
14.进一步，所述混凝土预制梁与所述现浇混凝土的接触面为由上向下倾斜外延的斜切面。
15.进一步，所述斜切面与竖直方向之间的夹角为20-30
°
。
16.进一步，所述斜切面设置在所述混凝土预制梁的两侧，所述预埋钢筋分别从所述斜切面中伸出。
17.进一步，所述现浇混凝土内还设置有纵向钢筋，所述纵向钢筋与伸入所述现浇混凝土中的所述预埋钢筋连接。
18.本实用新型的有益效果主要在于：通过在伸入现浇混凝土中混凝土预制梁的预埋钢筋上可拆卸连接锚固榫头，简化了湿接缝混凝土浇筑前的施工难度，通过锚固榫头形成了预埋钢筋在现浇混凝土中稳定的锚固件，并通过现浇混凝土对预埋钢筋及锚固榫头固定浇筑，实现了不同混凝土预制梁之间的稳固连接。
19.锚固榫头通过与预埋钢筋可拆卸的连接形式，能够快速连接安装，使现场操作人员的连接安装更加便捷，有效提高了施工效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型中混凝土预制梁连接结构的结构示意图；
22.图2为图1现浇混凝土在浇筑前的俯视结构示意图；
23.图3为图1现浇混凝土在浇筑后的侧视结构示意图；
24.图4为燕尾状锚固榫头与预埋钢筋的连接结构示意图。
25.图中：
26.1-混凝土预制梁；11-梁内混凝土；12-预埋钢筋；13-丝头；14-斜切面；
27.2-混凝土湿接缝；21-现浇混凝土；
28.3-锚固榫头。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.请参照图1-图3，本实用新型提供的一种混凝土预制梁连接结构，包括：混凝土预制梁1以及设置在所述混凝土预制梁1之间的混凝土湿接缝2；
37.所述混凝土湿接缝2包括结合于所述混凝土预制梁1之间的现浇混凝土21，所述混凝土预制梁1包括梁内混凝土11以及从所述梁内混凝土11伸出并进入所述现浇混凝土21的预埋钢筋12，所述现浇混凝土21中的所述预埋钢筋12上可拆卸连接有锚固榫头3，所述预埋钢筋12及所述锚固榫头3通过所述现浇混凝土21固定在所述混凝土湿接缝2中。
38.本实用新型中的混凝土预制梁连接结构，主要用于不同混凝土预制梁1之间的连接固定。
39.不同的混凝土预制梁1在连接过程中，通过现浇混凝土21的形式进行湿接缝连接构成混凝土湿接缝2，通过混凝土湿接缝2能够将不同的混凝土预制梁1连结为整体结构。
40.混凝土预制梁1在预制过程中，使预埋钢筋12从梁内混凝土11中伸出，作为后续连接构件。在进行不同混凝土预制梁1的连接过程中，从梁内混凝土11伸出的预埋钢筋12伸入现浇混凝土21中，通过现浇混凝土21将预埋钢筋12浇筑固定，从而实现对不同混凝土预制梁1的连接。
41.通过在伸入现浇混凝土21部分的预埋钢筋12上连接锚固榫头3，锚固榫头3能够可靠固定在现浇混凝土21中，从而有效实现现浇混凝土21与预埋钢筋12的锚固连接，提高不同混凝土预制梁1之间在横向上的抗拉性。
42.锚固榫头3可拆卸连接在预埋钢筋12的安装形式，提高了锚固榫头3在现场浇筑前安装的便捷性，相较于现有的煨弯以及两个混凝土预制梁1预埋钢筋12的连接，仅需将锚固榫头3连接在预埋钢筋12上即可实现浇筑前的施工操作，有效降低了施工操作难度及工作量，极大提高施工效率。
43.在安装锚固榫头3后，通过将预埋钢筋12及锚固榫头3浇筑固定在现浇混凝土21中，使混凝土湿接缝2整体成型，保证了混凝土预制梁1的连接稳固性。
44.在其中一个实施例中，预埋钢筋12包括沿混凝土预制梁1厚度方向设置的多排，且每排预埋钢筋12在混凝土预制梁1的长度方向上间隔布设，通过该种设置方式，能够有效构成预埋钢筋12在现浇混凝土21区域的空间层叠布设，保证了不同预制混凝土上预埋钢筋12的相互交叉，在提供连接强度的同时，能够形成均匀分布的横向连接状态。
45.本实施例中在每根预埋钢筋12上均连接有锚固榫头3，在形成均匀分布的横向连接基础上，同时也通过锚固榫头3构成均匀分布的横向抗拉力，能够有效避免在混凝土湿接缝2与混凝土预制梁1之间产生缝隙，保证不同混凝土预制梁1与混凝土湿接缝2构成整体结构的稳定性。
46.多排预埋钢筋12平铺设置在现浇混凝土21中，每根预埋钢筋12优选采用水平延伸的形式，具体地，预留在混凝土预制梁1中的预埋钢筋12与伸出梁内混凝土11的预埋钢筋12为一体结构，即每根预埋钢筋12为相对独立的一整根，且水平布设在梁内混凝土11与现浇混凝土21之间，通过整根结构的预埋钢筋12，能够使横向抗拉及横向连接均集中在相同的预埋钢筋12上，进一步改善了连接及抗拉工况，保证了构成的整体结构的稳定。
47.其中，在相邻混凝土预制梁1之间，每排预埋钢筋12在厚度方向上所处的高度相同，相同高度上的预埋钢筋12在纵向(混凝土预制梁1的长度方向)上错开一定间距，该间距优选为同排预埋钢筋12相邻两根间距的二分之一，能够在现浇混凝土21中构成多层相互交叉的预埋钢筋12，同时能够使连接在预埋钢筋12上的锚固榫头3分层布设，且构成锚固榫头3在每层预埋钢筋12上的交错分布状态。
48.通过每层交错分布的锚固榫头3，在现浇混凝土21的空间范围内形成了其点阵式的矩阵排列状态，能够使混凝土预制梁1之间的连接力及抗拉力更加分散，避免出现应力局部聚集，从而导致连接失稳状态。
49.本实施例中的预埋钢筋12的伸出端设置在现浇混凝土21中，且伸出端延伸至靠近另一混凝土预制梁1的部位，锚固榫头3连接在预埋钢筋12的伸出端上。具体地，预埋钢筋12从梁内混凝土11进入现浇混凝土21的伸出端跨越混凝土湿接缝2的宽度中心线，使相对设置的混凝土预制梁1的预埋钢筋12构成相对交叉状态，并使连接在伸出端上的锚固榫头3分布在混凝土湿接缝2宽度中心线的两侧。
50.通过该种设置方式，增强了混凝土湿接缝2的抗拉性能，使混凝土湿接缝2对相对设置的两个混凝土预制梁1连接地更加稳定。
51.同时，锚固榫头3连接在预埋钢筋12的伸出端能够减少在施工前的操作量，使其在预埋钢筋12上的连接更加便捷。
52.参见图4，在另一个实施例中，锚固榫头3与预埋钢筋12之间通过螺纹进行可拆卸连接，具体地，每根预埋钢筋12的伸出端部为带有螺纹的丝头13，锚固榫头3通过螺纹连接在丝头13上。通过螺纹连接的形式，能够在最大程度上方便操作人员在现场的安装，极大提高施工效率。
53.本实施例中的锚固榫头3具体为燕尾状的锚固榫头3，通过燕尾状的结构能够对预埋钢筋12构成有效的锚固效应。
54.在其中一个优选的实施例中，为了增强混凝土预制梁1与混凝土湿接缝2之间的连接稳定性，需要增大混凝土预制梁1与混凝土湿接缝2的贴合面积。具体地，通过将混凝土预制梁1之间相对的两个侧面分别设置为由上向下倾斜外延的斜切面14形式，即将混凝土预
制梁1之间的混凝土湿接缝2采用斜接缝的形式，相较于混凝土预制梁1的竖直断面，能够有效改善混凝土预制梁1与混凝土湿接缝2的结合工况。
55.本实施例中两个斜切面14的倾斜角度相同，使混凝土湿接缝2的竖向截面构成等腰梯形，结合在现浇混凝土21中的多层交错分布的锚固榫头3，进一步增强了抗拉性能。为了兼顾连接稳定以及混凝土湿接缝2自身结构强度两个方面，斜切面14的倾斜角度需要满足上述两方面的要求，本实施例中将斜切面14与竖直方向之间的夹角设置为20-30
°
。
56.本实用新型中的混凝土预制梁连接结构，可应用于两个混凝土预制梁1之间的连接，也可应用于多个混凝土预制梁1之间的同时连接，在连接多个混凝土预制梁1时，需要在混凝土预制梁1的两个侧面同时设置斜切面14，使同一根预埋钢筋12的两个伸出端分别从斜切面14中伸出并进入现浇混凝土21，能够扩宽混凝土预制梁连接结构的应用范围。
57.需要说明的有，除了通过锚固榫头3实现在横向上的连接抗拉，还可通过在现浇混凝土21中设置纵向钢筋(图中未示出)的形式防止相对混凝土预制梁1之间发生纵向错位，通过将纵向钢筋与伸入现浇混凝土21中预埋钢筋12进行连接，能够从不同方向角度构成稳定的连接结构，保证拼装构成的整体结构的稳定性。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。