楼梯定位金属模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及建筑工程楼梯施工技术领域，具体是指一种楼梯定位金属模具。


背景技术：

2.建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。
3.很多建筑工程都会涉及到楼梯施工，通常楼梯施工时采用方木和竹胶板进行支模，安拆效率低，表面残留物不易清理，模板多次使用后容易变形，影响楼梯外观质量，周转次数少。
4.因此，需要提供一种楼梯定位模具，其安拆效率高，易于清理，不易变形，保证楼梯外观质量，周转次数大大增加。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种楼梯定位金属模具，其安拆效率高，易于清理，不易变形，保证楼梯外观质量，周转次数大大增加，适于大规模推广应用。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种楼梯定位金属模具，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
7.为达到以上目的，本实用新型提供一种楼梯定位金属模具，其特点是，包括左杆、右杆和多个支撑组件，其中：
8.所述左杆和所述右杆均沿前后方向倾斜设置并沿左右方向相互间隔设置，所述左杆的前端低于所述左杆的后端，所述右杆的前端低于所述右杆的后端；
9.所述支撑组件包括左连接杆、右连接杆和连接板，所述连接板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述左连接杆包括左竖杆和左倾斜杆，所述右连接杆包括右竖杆和右倾斜杆，所述左竖杆和所述右竖杆沿所述左右方向相互间隔设置并均位于所述连接板之前且连接所述连接板，所述左倾斜杆和所述右倾斜杆均沿所述前后方向倾斜设置并沿所述左右方向相互间隔设置且分别垂直于所述左杆和所述右杆，所述左倾斜杆的下端连接所述左竖杆的上端，所述左倾斜杆的上端可拆卸连接所述左杆，所述右倾斜杆的下端连接所述右竖杆的上端，所述右倾斜杆的上端可拆卸连接所述右杆；
10.多个所述支撑组件沿所述左杆的长度方向或所述右杆的长度方向相互间隔设置。
11.较佳地，所述楼梯定位金属模具为楼梯定位钢模具。
12.较佳地，所述左杆和所述右杆均为圆管。
13.较佳地，所述左连接杆和所述右连接杆均为方管。
14.较佳地，所述连接板的宽度和高度分别为待浇筑楼梯的踏步的宽度和高度。
15.较佳地，所述支撑组件还包括左卡箍和右卡箍，所述左卡箍设置在所述的左倾斜杆的上端上并卡接所述左杆，所述右卡箍设置在所述的右倾斜杆的上端上并卡接所述右杆。
16.更佳地，所述左卡箍包括第一左夹板、第一右夹板和第一紧固件，所述第一左夹板和所述第一右夹板均竖向设置并均沿所述左倾斜杆的长度方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述第一左夹板的下端和所述第一右夹板的下端均连接所述的左倾斜杆的上端，所述左杆插设在所述第一左夹板的中部和所述第一右夹板的中部之间并分别抵靠所述的第一左夹板的中部和所述的第一右夹板的中部，所述第一紧固件连接所述第一左夹板的上端和所述第一右夹板的上端。
17.更进一步地，所述第一紧固件是第一螺栓，所述第一螺栓沿所述左右方向穿设并螺纹啮合所述的第一左夹板的上端和所述的第一右夹板的上端。
18.更佳地，所述右卡箍包括第二左夹板、第二右夹板和第二紧固件，所述第二左夹板和所述第二右夹板均竖向设置并均沿所述右倾斜杆的长度方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述第二左夹板的下端和所述第二右夹板的下端均连接所述的右倾斜杆的上端，所述右杆插设在所述第二左夹板的中部和所述第二右夹板的中部之间并分别抵靠所述的第二左夹板的中部和所述的第二右夹板的中部，所述第二紧固件连接所述第二左夹板的上端和所述第二右夹板的上端。
19.更进一步地，所述第二紧固件是第二螺栓，所述第二螺栓沿所述左右方向穿设并螺纹啮合所述的第二左夹板的上端和所述的第二右夹板的上端。
20.本实用新型的有益效果主要在于：
21.1、本实用新型的楼梯定位金属模具的左右杆均沿前后方向倾斜设置并沿左右方向相互间隔设置，左右杆均前端低后端高，支撑组件包括左右连接杆和连接板，连接板竖向设置并沿左右方向设置，左右连接杆的左右竖杆沿左右方向相互间隔设置并均位于连接板之前且与其连接，左右连接杆的左右倾斜杆均沿前后方向倾斜设置并沿左右方向相互间隔设置且分别垂直于左右杆，左倾斜杆的下端连接左竖杆的上端，上端可拆卸连接左杆，右倾斜杆的下端连接右竖杆的上端，上端可拆卸连接右杆，多个支撑组件沿左杆或右杆的长度方向相互间隔设置，因此，其安拆效率高，易于清理，不易变形，保证楼梯外观质量，周转次数大大增加，适于大规模推广应用。
22.2、本实用新型的楼梯定位金属模具的左右杆均沿前后方向倾斜设置并沿左右方向相互间隔设置，左右杆均前端低后端高，支撑组件包括左右连接杆和连接板，连接板竖向设置并沿左右方向设置，左右连接杆的左右竖杆沿左右方向相互间隔设置并均位于连接板之前且与其连接，左右连接杆的左右倾斜杆均沿前后方向倾斜设置并沿左右方向相互间隔设置且分别垂直于左右杆，左倾斜杆的下端连接左竖杆的上端，上端可拆卸连接左杆，右倾斜杆的下端连接右竖杆的上端，上端可拆卸连接右杆，多个支撑组件沿左杆或右杆的长度方向相互间隔设置，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
23.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
24.图1是本实用新型的楼梯定位金属模具的一具体实施例的立体示意图一。
25.图2是图1所示结构的局部放大示意图。
26.图3是图1所示的具体实施例的立体示意图二。
27.图4是图3所示结构的局部放大示意图。
28.图5是图1所示的具体实施例的支撑组件的立体示意图，其中未示出第一紧固件和第二紧固件。
29.图6是图5所示的支撑组件的左连接杆和左卡箍的立体示意图，其中未示出第一紧固件。
30.图7是图5所示的支撑组件的右连接杆和右卡箍的立体示意图，其中未示出第二紧固件。
31.图8是浇筑完成的楼梯的立体示意图。
32.(符号说明)
33.1左杆；2右杆；3支撑组件；4左连接杆；5右连接杆；6连接板；7左竖杆；8左倾斜杆；9右竖杆；10右倾斜杆；11左卡箍；12右卡箍；13第一左夹板；14第一右夹板；15第一紧固件；16第二左夹板；17第二右夹板；18第二紧固件；19楼梯。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.请参见图1～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的楼梯定位金属模具包括左杆1、右杆2和多个支撑组件3，其中：
37.所述左杆1和所述右杆2均沿前后方向倾斜设置并沿左右方向相互间隔设置，所述左杆1的前端低于所述左杆1的后端，所述右杆2的前端低于所述右杆2的后端；
38.所述支撑组件3包括左连接杆4、右连接杆5和连接板6，所述连接板6竖向设置并沿所述左右方向设置，所述左连接杆4包括左竖杆7和左倾斜杆8，所述右连接杆5包括右竖杆9和右倾斜杆10，所述左竖杆7和所述右竖杆9沿所述左右方向相互间隔设置并均位于所述连接板6之前且连接所述连接板6，所述左倾斜杆8和所述右倾斜杆10均沿所述前后方向倾斜设置并沿所述左右方向相互间隔设置且分别垂直于所述左杆1和所述右杆2，所述左倾斜杆8的下端连接所述左竖杆7的上端，所述左倾斜杆8的上端可拆卸连接所述左杆1，所述右倾斜杆10的下端连接所述右竖杆9的上端，所述右倾斜杆10的上端可拆卸连接所述右杆2；
39.多个所述支撑组件3沿所述左杆1的长度方向或所述右杆2的长度方向相互间隔设置。
40.所述楼梯定位金属模具可以是任何合适材质的楼梯定位金属模具，在本实用新型的一具体实施例中，所述楼梯定位金属模具为楼梯定位钢模具。
41.所述左杆1和所述右杆2可以具有任何合适的形状，请参见图1～图4所示，在本实
用新型的一具体实施例中，所述左杆1和所述右杆2均为圆管。
42.所述圆管的横截面的尺寸可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述圆管的横截面的尺寸为φ4.8*3.2mm，即直径为4.8mm，壁厚为3.2mm。
43.所述左连接杆4和所述右连接杆5可以具有任何合适的形状，请参见图1～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左连接杆4和所述右连接杆5均为方管。
44.所述方管的横截面的尺寸可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述方管的横截面的尺寸为40*40*2mm，即长度和宽度均为40mm，壁厚为2mm。
45.所述连接板6的宽度和高度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接板6的宽度和高度分别为待浇筑楼梯(即图8中所示楼梯19)的踏步的宽度和高度。所述的连接板6的宽度即沿所述左右方向上的尺寸，所述的连接板6的高度即沿竖向上的尺寸，待浇筑楼梯的踏步的宽度即沿所述左右方向上的尺寸，待浇筑楼梯的踏步的高度即沿竖向上的尺寸。
46.所述连接板6的厚度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接板6的厚度即沿所述前后方向上的尺寸为5mm。
47.所述左倾斜杆8的上端可拆卸连接所述左杆1，所述右倾斜杆10的上端可拆卸连接所述右杆2，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑组件3还包括左卡箍11和右卡箍12，所述左卡箍11设置在所述的左倾斜杆8的上端上并卡接所述左杆1，所述右卡箍12设置在所述的右倾斜杆10的上端上并卡接所述右杆2。
48.所述左卡箍11可以具有任何合适的构成，请参见图2、图5和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左卡箍11包括第一左夹板13、第一右夹板14和第一紧固件15，所述第一左夹板13和所述第一右夹板14均竖向设置并均沿所述左倾斜杆8的长度方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述第一左夹板13的下端和所述第一右夹板14的下端均连接所述的左倾斜杆8的上端，所述左杆1插设在所述第一左夹板13的中部和所述第一右夹板14的中部之间并分别抵靠所述的第一左夹板13的中部和所述的第一右夹板14的中部，所述第一紧固件15连接所述第一左夹板13的上端和所述第一右夹板14的上端。在所述左杆1为圆管的情况下，所述的第一左夹板13的中部朝左弧形弯曲，所述的第一右夹板14的中部朝右弧形弯曲。
49.所述第一左夹板13的厚度即沿所述左右方向上的尺寸和所述第一右夹板14的厚度即沿所述左右方向上的尺寸可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一左夹板13的厚度和所述第一右夹板14的厚度均为2mm。
50.所述第一紧固件15可以是任何合适的紧固件，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一紧固件15是第一螺栓，所述第一螺栓沿所述左右方向穿设并螺纹啮合所述的第一左夹板13的上端和所述的第一右夹板14的上端。
51.所述右卡箍12可以具有任何合适的构成，请参见图4、图5和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右卡箍12包括第二左夹板16、第二右夹板17和第二紧固件18，所述第二左夹板16和所述第二右夹板17均竖向设置并均沿所述右倾斜杆10的长度方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述第二左夹板16的下端和所述第二右夹板17的下端均连接所述的右倾斜杆10的上端，所述右杆2插设在所述第二左夹板16的中部和所述第二右
夹板17的中部之间并分别抵靠所述的第二左夹板16的中部和所述的第二右夹板17的中部，所述第二紧固件18连接所述第二左夹板16的上端和所述第二右夹板17的上端。在所述右杆2为圆管的情况下，所述的第二左夹板16的中部朝左弧形弯曲，所述的第二右夹板17的中部朝右弧形弯曲。
52.所述第二左夹板16的厚度即沿所述左右方向上的尺寸和所述第二右夹板17的厚度即沿所述左右方向上的尺寸可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二左夹板16的厚度和所述第二右夹板17的厚度均为2mm。
53.所述第二紧固件18可以是任何合适的紧固件，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二紧固件18是第二螺栓，所述第二螺栓沿所述左右方向穿设并螺纹啮合所述的第二左夹板16的上端和所述的第二右夹板17的上端。
54.所述支撑组件3的数目可以根据需要确定，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑组件3的数目为9个。
55.使用时，根据待浇筑楼梯的设计图纸的踏步数量选定合适长度的左杆1和右杆2，安装对应数量的支撑组件3并调整间距，具体地，将左杆1和右杆2分别插入左卡箍11的第一左夹板13的中部和第一右夹板14的中部之间以及右卡箍12的第二左夹板16的中部和第二右夹板17的中部之间，再分别通过第一紧固件15将第一左夹板13的上端和第一右夹板14的上端连接紧固以及通过第二紧固件18将第二左夹板16的上端和第二右夹板17的上端连接紧固后，将左杆1和右杆2首尾两端与楼梯底模元件连接，完成模具安装，经验收合格后即可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后的楼梯19如图8所示。
56.因此，本实用新型制作简便，使用方便，安拆便捷，采用模块化拼装，可根据楼梯踏步数快速完成模具组装工作，同时金属模具不易变形，表面残留物易于清理，周转次数大大增加，循环利用率高，楼梯几何尺寸得到保障，相比传统木模板拼装，安拆效率大大提高，解决了木模板易变形、周转次数少、表面残留物不易清理的问题。
57.综上，本实用新型的楼梯定位金属模具安拆效率高，易于清理，不易变形，保证楼梯外观质量，周转次数大大增加，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
58.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。