一种钢梁与已有混凝土梁的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于工程改造技术领域，更具体地说，涉及一种钢梁与已有混凝土梁的连接结构。


背景技术：

2.由于建筑功能改变或原结构加固的需要，在混凝土结构的工业厂房中，往往需要对结构进行改进，因此在既有建筑改造工程中经常会出现新增钢梁与既有混凝土梁连接的情况，目前常规做法如下：首先凿除既有混凝土梁侧面与钢梁连接区域的粉刷层，然后在混凝土梁侧钻孔，设置竖向连接钢板，植入锚栓，钢板与混凝土面空隙灌胶填实，然后钢梁与钢板之间通过螺栓或焊接连接。但是此种方式使得竖向连接钢板的尺寸受到限制，并且施工难度也较大，整体加固性能较差。
3.针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn201420120781.3，公开日为2014年3月18日，该专利公开了一种钢梁与已有混凝土梁的连接构造。该构造包括已有混凝土梁、与混凝土梁相连部分的水平板、钢梁及其连接装置，在已有混凝土梁的顶面设置上部钢板，在已有混凝土梁的底面设置下部钢板，下部钢板底面焊接加劲肋，形成连接装置；在已有混凝土梁顶部两侧对称设有水平板，螺栓依次穿过上部钢板、水平板、下部钢板，通过连接装置夹紧已有混凝土梁，在连接装置上焊接钢梁。该专利的不足之处在于：结构复杂，施工繁琐，同时成本高。
4.又如中国专利申请号cn202020303890.4，公开日为2020年10月30日，该专利公开了种混凝土梁与钢梁连接节点结构，用于连接混凝土梁与钢梁，包括两块相对设置的钢梁座板，以及水平设置在两块钢梁座板之间的连接杆；连接杆两端分别与两块钢梁座板固定连接；每块钢梁座板的一个板面与混凝土梁的一个侧立面平齐，其余的面均埋设在混凝土梁内，且钢梁座板埋设在混凝土梁中的面上分别敷设有gcl防水垫。该专利的不足之处在于：施工困难，且承载力一般。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.针对现有技术中对原混凝土梁加固施工困难且效果差的问题，本实用新型提供一种钢梁与已有混凝土梁的连接结构。本实用新型通过在原有的混凝土梁顶面增设水平连接板，水平连接板的设置扩展了与混凝土梁的接触面，继而扩大了可施工范围，避免因竖直连接板由于现场环境受到尺寸限制影响施工，从而降低施工难度；整体结构简单，易于施工，保证钢梁与混凝土梁连接的稳固性。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种钢梁与已有混凝土梁的连接结构，包括设置在混凝土梁顶面的水平连接板，设置在混凝土梁侧面的竖直连接板，水平连接板与竖直连接板呈垂直连接，竖直连接板上
开设有若干个锚栓孔，所述锚栓孔内置锚栓，锚栓植入混凝土梁内部，钢梁通过竖直连接板与混凝土梁连接，水平连接板通过紧固件与混凝土梁顶部或楼板顶部连接，所述楼板为与混凝土梁顶部连接的板。
10.更进一步的，若干个锚栓孔呈等间距排列在竖直连接板上。
11.更进一步的，竖直连接板与混凝土侧面之间的间隙内填充水泥基灌浆料。
12.更进一步的，所述紧固件为对拉螺杆或化学锚栓。
13.更进一步的，当水平连接板通过紧固件与楼板连接时，紧固件贯穿楼板。
14.更进一步的，楼板的底部设置有加强肋板。
15.3、有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型通过在原有的混凝土梁顶面增设水平连接板，水平连接板的设置扩展了与混凝土梁的接触面，继而扩大了可施工范围，避免因竖直连接板由于现场环境受到尺寸限制影响施工；并且通过将水平连接板与竖直连接板连接成一个整体，使得水平连接板传递拉力，并将拉力转化为剪力，避免竖直连接板上的锚栓承受较大拉力容易造成损坏，避免导致连接不稳固，承载力变差；同时固定水平连接板的紧固件设置在混凝土顶部或楼板顶部，一来可视情况选择对应施工方式，二来紧固件的设置保证整体承载力符合设计要求；整体结构简单，易于施工，且保证钢梁与混凝土梁连接的稳固性；
18.(2)本实用新型通过在竖直连接板上等间距开设锚栓孔，使得竖直连接板上受力均匀，能够与混凝土梁进行稳固的连接，不易发生晃动；并且在竖直连接板与混凝土梁侧面的间隙内填充水泥基灌浆料，水泥基灌浆料具有高强、早强、自流平特性，且无收缩，可以保证竖直连接板与混凝土梁侧面之间的间隙填充密实，同时起到一定的连接作用，加强二者之间的连接稳固性；
19.(3)本实用新型采用化学锚栓或对拉螺杆作为紧固件实现水平连接板的连接，此类紧固件紧固性能好且施工方便，提高施工效率；并且水平连接板与楼板进行连接时，将紧固件贯穿楼板设置，极大的增强了连接的稳固性且不会对周围部件造成干涉，不影响施工的情况下保证了最大的连接强度，同时在楼板底部设加强肋板，避免贯穿楼板所带来的楼板承载力下降，进一步保证楼板强度。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a-a方向视图。
22.图中：1、楼板；2、竖直连接板；3、钢梁；4、锚栓；5、紧固件；6、水平连接板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，一种钢梁与已有混凝土梁的连接结构，包括设置在混凝土梁顶面的水平连接板6，水平连接板6延伸出混凝土梁的顶面。设置在混凝土梁侧面的竖直连接板2，水平连接板6的一端延伸至竖直连接板2的位置，水平连接板6与竖直连接板2呈垂直连
接，且二者都为矩形状的钢板，连接方式采用焊接，焊接有效保证了二者之间连接的稳固性，并且操作简单，无需额外的紧固件，不占用空间。竖直连接板2上开设有若干个锚栓孔，所述锚栓孔内置锚栓4，锚栓4植入混凝土梁内部，钢梁3通过竖直连接板2与混凝土梁连接，即钢梁3与竖直连接板2之间通过螺栓或者焊接连接。具体的，若干个锚栓孔呈等间距排列在竖直连接板2上，使得竖直连接板2上能够受力均匀，继而能够与混凝土梁进行稳固的连接，不易发生晃动。并且考虑到竖直连接板2与混凝土梁的侧面不可能完全进行贴合密封，因此在竖直连接板2与混凝土侧面之间的间隙内填充水泥基灌浆料，水泥基灌浆料具有高强、早强、自流平特性，且无收缩，可以保证竖直连接板2与混凝土梁侧面之间的间隙填充密实，同时起到一定的连接作用，进一步加强二者之间的连接稳固性。水平连接板6通过紧固件5与混凝土梁顶部或楼板1顶部连接，所述楼板1为与混凝土梁顶部连接的板，也即混凝土梁顶部的前后方向均与楼板1连接如图1所示。此处，紧固件5具体位置的选择是根据现场施工情况而定，如果现场混凝土梁顶部钢筋密集，不方便进行紧固件5的施工，则选择将紧固件5施工在混凝土梁顶部后方的楼板1上；如果混凝土梁顶部便于施工则在混凝土梁顶部施工紧固件5。此处紧固件5位置的选择方便了施工的可能性和兼容性，减小现场环境所带来的干扰，降低了施工的难度。优选的，在本实施中，紧固件5为对拉螺杆或化学锚栓，化学锚栓锚固力强，形同预埋同时安装快捷，凝固迅速，极大的节省了施工时间；对拉螺杆结构简单，可承受压力与拉力较大，同时其工作状态极其稳定，防渗水性能良好。此类紧固件5紧固性能好且施工方便，提高施工效率。
26.因单纯仅仅靠竖直连接板2实现钢梁3与混凝土梁的连接时，竖直连接板2其高度尺寸受限于混凝土梁高度尺寸，其水平尺寸受限于混凝土梁侧是否存在障碍物或干涉。同时，钢梁3的梁端剪力完全由竖直连接板2上的两侧锚栓4承担，但是锚栓4在混凝土梁内的植入深度受限于混凝土梁的宽度，锚栓4的数量也受限于竖直连接板2的尺寸，因此本实用新型通过在原有的混凝土梁顶面增设水平连接板6，水平连接板6的设置扩展了与混凝土梁的接触面，继而扩大了可施工范围，降低施工难度，避免因单纯设置竖直连接板2由于现场环境受到尺寸限制影响施工。并且当锚栓4数量和植入深度受到限制时，本技术通过在混凝土顶部或楼板1上的化学锚栓或对拉螺杆来达到满足整体承载力的要求；并且当现场施工环境需要钢梁3与混凝土梁实现刚接时，通过混凝土梁顶部的水平连接板6传递上部拉力，并且拉力转化为混凝土梁顶部或楼板1顶部的化学锚栓剪力，避免竖直连接板2上的锚栓4承受较大拉力容易造成损坏，避免导致连接不稳固，承载力变差。整体结构简单，易于施工，且保证钢梁3与混凝土梁连接的稳固性。
27.同时，本实用新型的施工顺序如下：先进行水平连接板6的安装固定；再进行竖直连接板2的安装，并且钻锚栓孔；钢梁3就位；就位后再完成锚栓4的安装。等钢梁3就位后再进行锚栓4的安装避免了先进行锚栓4植入后钢梁3受到锚栓头阻碍，导致钢梁3无法就位需切割钢梁3翼缘，削弱钢梁3的情况发生，进一步减小了施工的难度。
28.实施例2
29.基本同实施例1，为了进一步保证各部件之间连接的稳固性，在本实施中当水平连接板6通过紧固件5与楼板1连接时，紧固件5贯穿楼板1，即对拉螺杆或化学锚栓从楼板1顶部贯穿出楼板1底部，因楼板1周围并没有太多复杂的钢构件以及干涉。因此，贯穿楼板1不会对周围部件造成干涉，同时也不会增加施工难度。对拉螺杆或化学锚栓贯穿式的设置则
增加了连接强度，保证稳固性。更进一步的，在楼板1的底部设置有加强肋板，避免贯穿楼板1所带来的楼板1承载力下降，进一步保证楼板1强度。
30.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。