基于叠合板边模用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位夹具，尤其涉及一种基于叠合板边模用定位夹紧装置。


背景技术：

2.现有叠合楼板浇筑用边模一般采用等边角钢制作，或采用钢板折弯制作，形状多固定为l型。由四根边模组成矩形来完成叠合楼板的混凝土浇筑生产。目前，叠合楼边模在组成矩形后，固定方式为使用具有磁力的磁盒来分别压紧四根边模，每根边模至少需要三个磁盒固定，两两边模之间并无固定。生产装模工人在定位、固定边模时，需要分别测量长度、宽度、对角线来确定组成矩形的四根边模的正确位置。因为模具的长度尺寸一般在3m～5m范围，长度较大，加之边模自身的形变，常常会出现两两边模接触处无法保证直角，使得组成的矩形有所偏斜而趋于菱形，需要工人多次测量长度和对角尺寸进行模具形状的校正和调整。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种结构简单，可以快速定位并固定叠合板边模正确位置的的定位夹紧装置，可以保证两两边模对接处达到直角，并且能够根据模具组装尺寸的需要，快速松紧进行位置调整。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种基于叠合板边模用定位夹紧装置，包括定位夹和旋压螺杆，所述定位夹呈п型，其一侧的侧边底部设有侧挡板，前端或后端设有前挡板，所述前挡板与侧挡板之间的宽度等于叠合板边模的厚度，所述旋压螺杆螺纹贯穿连接所述定位夹另一侧的侧边。
6.在本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的一种较佳实施例中，所述侧挡板与其连接的侧边相垂直设置，所述前挡板与所述侧挡板设于同一侧，且所述前挡板与所述侧挡板以及连接所述侧挡板的侧边均相垂直设置。
7.在本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的一种较佳实施例中，所述定位夹另一侧的侧边上设有通孔，所述通孔上焊接螺母，所述旋压螺杆螺纹连接所述螺母。
8.在本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的一种较佳实施例中，所述前挡板的底部设有延伸段。
9.在本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的一种较佳实施例中，所述前挡板和侧挡板焊接于所述定位夹。
10.在本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的一种较佳实施例中，所述定位夹、前挡板和侧挡板一体成型。
11.在本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的一种较佳实施例中，所述定位夹紧装置采用不锈钢材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的有益效果是：本实用新型设计的所述定位夹紧装置结构简单，使用方便，可牢固固定两边模的相对位
置，同时确保两边模之间的直角角度不发生偏斜，可减少磁盒的使用数量，也减少了生产操作工人在装模时对尺寸的重复测量和对模具相对角度的多次校正工作，保证了操作的准确度，避免了动作的浪费，提高了生产效率；同时也能够根据模具组装尺寸的需要，快速松紧进行位置调整，灵活性高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的基于叠合板边模用定位夹紧装置的装夹结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例一
19.请参阅附图1，本实施例提供一种基于叠合板边模用定位夹紧装置，包括定位夹10和旋压螺杆20，所述定位夹10呈п型，其一侧的侧边底部设有侧挡板101，所述侧挡板101与该侧边相垂直设置，所述定位夹10的前端或后端设有前挡板102，所述前挡板102与所述侧挡板101设于同一侧，且所述前挡板102与该侧的侧边以及所述侧挡板101均相垂直设置，所述前挡板102与侧挡板101之间的宽度等于叠合板边模的厚度，用于定位及固定叠合板边模，所述旋压螺杆20螺纹贯穿连接所述定位夹10另一侧的侧边，用于夹紧叠合板边模。具体的，旋压螺杆与定位夹的连接方式为：在所述定位夹10另一侧的侧边上设有通孔(图中未示出)，所述通孔上焊接螺母30，所述旋压螺杆10螺纹连接所述螺母30。
20.优选的，本实施例的所述定位夹10、前挡板102和侧挡板101一体成型设置，材料优选用不锈钢材质。
21.在其它实施例中，所述前挡板和侧挡板也可焊接于所述定位夹。
22.实施例二
23.在实施例一的基础上，本实施例在所述前挡板102的底部设有延伸段1020，该延伸段的设置增加了前挡板与边模的接触面积，定位效果更好，能有效防止边模偏移。
24.具体实施时，如附图2所示，定位夹卡入一根边模a，与边模a成直角放置的另一根边模b则相应会卡入定位夹的前挡板和侧挡板之间，并因前挡板和侧挡板的前后限制，保持与定位夹成直角而无法偏移角度。此时，通过旋转旋压螺杆，使定位夹紧紧与边模a贴合而无法移动，从而实现边模a和边模b相互垂直且无法改变角度。当需要调整边模a和边模b的相对位置时，通过旋转旋压螺杆使定位夹与边模a松脱，此时可移动定位夹在边模a上滑动实现位置改变，配合在边模a上做好的刻度标识c，即可快速定位至所需尺寸位置，同时保证边模b仍卡在定位夹的前挡板和侧挡板中无法改变与边模a的直角角度。
25.本实施例设计的所述定位夹紧装置解决了以下问题：
26.1、能简化叠合板边模定位时的重复测量校正工作；
27.2、能适当减少叠合板边模固定时需要磁盒的数量，即降低工具成本和人工投入；
28.3、能快捷的调整叠合板边模的相对位置，适用于不同尺寸的构件制作；
29.4、能保证两两边模形成的直角准确度，使模具定位后即可形成矩形。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。