一种建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒原料混合技术领域，尤其是涉及一种建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置。


背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，广泛应用于建筑物内，使用陶粒的目是为降低建筑物自重，而以生物污泥和再加之页岩为主要原材料，用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。
3.公开号为cn206718141 u提供了一种陶粒砂新型混料装置，在污泥陶粒制造的过程中需要将页岩进行粉碎后与污泥进行混合，在实际混合中陶粒的制造产量较大，使其一次混合的原料量较大，现有装置一般都将原料直接倒入混合装置中进行混合，原料混合在一起后再进行使用，但是大量的页岩和污泥都堆放在混合装置内，混合时不便将其搅散，难以将其混合均匀，导致原料混合的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置，解决现有技术中混合装置难以将原料混合均匀、原料混合的效率较低的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置，包括：两个送料机构及混合机构。
6.两个送料机构均包括进料斗、送料管及螺旋送料组件，送料管设于进料斗下方、且送料管的进料端与进料斗的出料端连通，螺旋送料组件的螺旋送料端部分内置于送料管、且其一端突出于送料管的出料端；
7.混合机构包括混合箱、连接组件、第一电机、搅拌组件及第二电机，混合箱的进料端与送料管的出料端对应、且其下侧的中部形成一下料端，连接组件与混合箱的外表面啮合转动连接，第一电机的输出轴与连接组件相连并用于驱动连接组件旋转，搅拌组件的搅拌端内置于混合箱，第二电机的输出轴与搅拌组件连接并用于驱动搅拌组件旋转。
8.作为本实用新型的进一步改进，螺旋送料组件包括螺旋进料杆、连接杆及皮带驱动件，螺旋进料杆部分内置于送料管，第二电机的驱动端上设有一圆锥齿轮组，圆锥齿轮组包括三个圆锥齿轮，其中一圆锥齿轮与第二电机的驱动端连接、另外两个圆锥齿轮均与连接于第二电机上的圆锥齿轮啮合，且另外两圆锥齿轮分别与两个连接杆相连，皮带驱动件的一带轮与连接杆连接、其另一带轮与螺旋进料杆的中心轴相连。
9.作为本实用新型的进一步改进，建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置还包括有箱
体，混合机构内置于箱体并与箱体相连，第二电机安装于箱体上方，箱体顶部与连接杆对应的位置处均设有轴承座，轴承座套设于连接杆外侧并与连接杆转动连接、且其一端与箱体相连。
10.作为本实用新型的进一步改进，进料斗与连接杆交错设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，连接组件包括连接齿轮，连接齿轮与第一电机的驱动轴相连，混合箱的外周面与连接齿轮对应的位置处呈环形均匀开设有驱动槽，连接齿轮与驱动槽啮合转动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，混合箱的底部形成一由其外周面至其下料端向下倾斜的圆锥面。
13.作为本实用新型的进一步改进，搅拌组件包括搅拌杆及螺旋下料杆，搅拌杆内置于混合箱、且其与第一电机的中心轴同轴连接，螺旋下料杆与搅拌杆同轴相连。
14.作为本实用新型的进一步改进，混合箱的下料端连通有出料管，出料管上设有阀门，螺旋下料杆靠近出料管一端向下延伸至出料管内。
15.作为本实用新型的进一步改进，搅拌杆一侧连接有刮板，刮板背离搅拌杆的一侧与贴附于混合箱的内壁，刮板刮除端的横截面积由其远离混合箱箱壁的一侧至另一侧逐渐减小。
16.作为本实用新型的进一步改进，混合箱的下方设有一与混合箱的下料端对应的集料箱。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的送料机构，配合设置的混合箱、连接组件及第一电机，使陶粒的两种主要原料能够分别通过两个送料机构输送至混合箱内，配合第一电机驱动连接组件旋转同时带动混合箱旋转，使原料分散铺于混合箱内，实现对原料进行预混合，改变了原料成堆置于混合箱内进行混合的方式，其便于后续将原料混合均匀，提高了原料混合的效率；通过设置的搅拌组件及第二电机，使第二电机能够驱动搅拌组件对混合箱内的原料进行搅拌，可将混合箱内已进行预混合的原料进一步混合均匀，利于提高陶粒的质量。
附图说明
18.图1是本实用新型建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
19.图2是本实用新型建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置一实施方式的混合机构正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置一实施方式的搅拌杆安装立体结构示意图；
21.图4是本实用新型建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置一实施方式的进料斗安装左视面结构示意图。
22.图中：1、送料机构；11、进料斗；12、送料管；13、螺旋送料组件；131、螺旋进料杆；132、连接杆；133、皮带驱动件；2、混合机构；21、混合箱；211、驱动槽；212、出料管；213、阀门；22、连接组件；221、连接齿轮；23、第一电机；24、搅拌组件；241、搅拌杆；242、螺旋下料杆；243、刮板；25、第二电机；151、圆锥齿轮组；3、箱体；31、轴承座；4、集料箱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置，包括：两个送料机构1及混合机构2。
25.两个送料机构1均包括进料斗11、送料管12及螺旋送料组件13，送料管12设于进料斗11下方、且送料管12的进料端与进料斗11的出料端连通，螺旋送料组件13的螺旋送料端部分内置于送料管12、且其一端突出于送料管12的出料端。
26.如图2所示，混合机构2包括混合箱21、连接组件22、第一电机23、搅拌组件24及第二电机25，混合箱21的进料端与送料管12 的出料端对应、且其下侧的中部形成一下料端，连接组件22与混合箱21的外表面啮合转动连接，第一电机23的输出轴与连接组件22 相连并用于驱动连接组件22旋转，搅拌组件24的搅拌端内置于混合箱21，第二电机25的输出轴与搅拌组件24连接并用于驱动搅拌组件24旋转。
27.本装置中，设置的两个送料机构1能够将陶粒的两主要原料(页岩和污泥)分别进行送料，原料能够通过进料斗11进入到送料管12 内，通过部分内置于送料管12的螺旋送料端对原料进行施压送料，使原料快速通过送料管12的出料端排放，设置的混合箱21的进料端与送料管12的出料端对应，使陶粒的两主要原料可通过送料管12分别进入到混合箱21内，设置的连接组件22与混合箱21的外表面啮合转动连接，使其在第一电机23驱动连接组件22旋转时能够同时带动混合箱21旋转，使物料能够分散落入到混合箱21内，实现将两种原料分散铺于混合箱21内，对原料进行预混合，通过将搅拌组件24 的搅拌端内置于混合箱21、第二电机25的输出轴与搅拌组件24连接并用于驱动搅拌组件24旋转的设置，使第二电机25能够驱动搅拌组件24旋转，以使其对混合箱21内的原料进行搅拌，配合送料机构 1、混合箱21及连接组件22对两种原料进行预混合，使搅拌组件24 能够快速将原料搅拌混合均匀；
28.且本装置中，在上料时，混合箱21的旋转方向与搅拌组件24的旋转方向相反，搅拌组件24能够在混合箱21内反向转动，以实现对原料的高效搅拌。
29.如图1所示，螺旋送料组件13包括螺旋进料杆131、连接杆132 及皮带驱动件133，螺旋进料杆131部分内置于送料管12，第二电机 25的驱动端上设有一圆锥齿轮组151，圆锥齿轮组151包括三个圆锥齿轮，其中一圆锥齿轮与第二电机25的驱动端连接、另外两个圆锥齿轮均与连接于第二电机25上的圆锥齿轮啮合，且另外两圆锥齿轮分别与两个连接杆132相连，皮带驱动件133的一带轮与连接杆132 连接、其另一带轮与螺旋进料杆131的中心轴相连，通过设置的螺旋进料杆131、连接杆132及皮带驱动件133，使第二电机25在启动时，其还能够通过与其相连的圆锥齿轮驱动另外两圆锥齿轮转动，以使其驱动连接杆132旋转，由于皮带驱动件133的一带轮与连接杆132连接、其另一带轮与螺旋进料杆131的中心轴相连，使连接杆132旋转通过皮带驱动件133带动螺旋进料杆131旋转，使该装置还可利用第二电机25驱动螺旋进料杆131对原料进行输送；
30.建筑陶粒用页岩和污泥原料混合装置还包括有箱体3，混合机构 2内置于箱体3并与箱体3相连，第二电机25安装于箱体3上方，箱体3顶部与连接杆132对应的位置处均设有
轴承座31，轴承座31 套设于连接杆132外侧并与连接杆132转动连接、且其一端与箱体3 相连，通过设置的箱体3，使箱体3用于对混合机构2及送料机构1 的安装，通过设置的轴承座31，使轴承座31连接于连接杆132及箱体3，其能够支撑连接杆132，且不影响连接杆132的旋转，以提高连接杆132的稳定性；
31.连接组件22包括连接齿轮221，连接齿轮221与第一电机23的驱动轴相连，混合箱21的外周面与连接齿轮221对应的位置处呈环形均匀开设有驱动槽211，连接齿轮221与驱动槽211啮合转动连接，通过将连接齿轮221与第一电机23的驱动轴相连、混合箱21的外周面与连接齿轮221对应的位置处呈环形均匀开设有驱动槽211、连接齿轮221与驱动槽211啮合转动连接的设置，使第一电机23能够驱动连接齿轮221进行旋转，由于混合箱21上开设有与连接齿轮221 啮合转动连接的驱动槽211，使连接齿轮221能够通过驱动槽211驱动混合箱21转动；
32.混合箱21的下方设有一与混合箱21的下料端对应的集料箱4，通过将混合箱21的下方设有一与混合箱21的下料端对应的集料箱4 的设置，使集料箱4能够对混合完成的原料进行收集；且本实施例中，箱体3底部连接有一底座，底座上开设有与集料箱4的底部相契合的限位槽，集料箱4放置在限位槽内，使限位槽能够对集料箱4进行限位，使集料箱4在接料时放置稳定。
33.如图2所示，混合箱21的底部形成一由其外周面至其下料端向下倾斜的圆锥面，通过将混合箱21的底部形成一由其外周面至其下料端向下倾斜的圆锥面端的设置，便于原料在重力作用下通过混合箱 21底部的圆锥面下落出料，避免原料堆积或残留在混合箱21内，减少卸料负担；
34.搅拌组件24包括搅拌杆241及螺旋下料杆242，搅拌杆241内置于混合箱21、且其与第一电机23的中心轴同轴连接，螺旋下料杆 242与搅拌杆241同轴相连，通过设置的搅拌杆241及螺旋下料杆242，使第一电机23能够同时驱动搅拌杆241及螺旋下料杆242进行旋转，使搅拌杆241能够在混合箱21内旋转搅拌，以将混合箱21的原料混合均匀；
35.混合箱21的下料端连通有出料管212，出料管212上设有阀门 213，螺旋下料杆242靠近出料管212一端向下延伸至出料管212内，通过将混合箱21的下料端连通有出料管212、出料管212上设有阀门213、螺旋下料杆242靠近出料管212一端向下延伸至出料管212 内的设置，使设置的阀门213用于控制出料管212开闭，原料可通过出料管212出料，在出料时螺旋下料杆242能够在出料管212内以及出料管212的进料端搅动，实现驱动原料出料，同时避免原料在出料管212处堵塞。
36.如图3所示，搅拌杆241一侧连接有刮板243，刮板243背离搅拌杆241的一侧与贴附于混合箱21的内壁，刮板243刮除端的横截面积由其远离混合箱21箱壁的一侧至另一侧逐渐减小，通过将刮板 243背离搅拌杆241的一侧与贴附于混合箱21的内壁的设置，使搅拌杆241旋转时能够带动刮板243围绕其中心轴转动，通过将刮板 243刮除端的横截面积由其远离混合箱21箱壁的一侧至另一侧逐渐减小，使刮板243转动时能够在混合箱21的内壁刮动，可将其内壁上贴附的原料刮落，减少混合箱21内原料残留。
37.如图4所示，进料斗11与连接杆132交错设置，通过将进料斗 11与连接杆132交错设置，使进料斗11与连接杆132的安装互不干扰，满足该装置实际使用需求。
38.工作原理：工作人员首先将粉碎后的页岩及污泥分别依次灌入至进料斗11内，原
料通过进料斗11依次落入到送料管12内，同时将该装置开启，第二电机25通过圆锥齿轮组151驱动连接杆132转动，并再通过皮带驱动件133驱动螺旋进料杆131旋转，以使螺旋进料杆 131驱动原料在送料管12的出料端出料，随后落入到混合箱21中，第一电机23能够驱动连接齿轮221旋转，从而通过连接齿轮221带动混合箱21旋转，使两种原料分散落入混合箱21内，同时第二电机 25在旋转时还能够驱动搅拌组件24旋转，在进料时，其驱动搅拌杆 241转动，驱动螺旋下料杆242向上螺旋转动，使搅拌杆241能够在下料过程中及下料后对原料进行搅拌，使原料混合均匀，在需要出料时，将阀门213开启，并驱动第二电机25反转，使螺旋下料杆242 向下螺旋转动，推动原料通过出料管212落在集料箱4内。
39.本实用新型通过设置的送料机构1，配合设置的混合箱21、连接组件22及第一电机23，使陶粒的两种主要原料能够分别通过两个送料机构1输送至混合箱21内，配合第一电机23驱动连接组件22旋转同时带动混合箱21旋转，使原料分散铺于混合箱21内，实现对原料进行预混合，改变了原料成堆置于混合箱21内进行混合的方式，其便于后续将原料混合均匀，提高了原料混合的效率；通过设置的搅拌组件24及第二电机25，使第二电机25能够驱动搅拌组件24对混合箱21内的原料进行搅拌，可将混合箱21内已进行预混合的原料进一步混合均匀，利于提高陶粒的质量。
40.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。