具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件。


背景技术：

2.因幕墙外立面形态多变，在施工过程中无可避免地会遇到一些角度倾斜、形态不规整的外立面，而现有的幕墙支座大多为固定适配结构，需要随着外立面形态的变化进行调整替换而无法适配多种形态的外立面。为适配不同的幕墙外立面，需要不同种类的支座，但因幕墙外立面不同不断增多的支座种类极大增加了材料、加工成本，特别是幕墙支座组件与多种角度的幕墙龙骨固定连接时，需要在满足安装需求的前提下适应幕墙龙骨因外立面不同导致的安装偏差，加上装配困难，在安装过程中无可避免地会出现因安装失误导致的返工，也对幕墙支座组件的加工及安装过程提出了更高的要求。
3.基于此，现有技术亟需一种具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件，通过调整第一连接弧面、第二连接弧面连接位置，以适用于多种形态及角度的幕墙外立面。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件，应用于幕墙外立面，所述弧形幕墙支座组件可拆地安装于所述幕墙外立面，所述弧形幕墙支座组件包括：
6.弧形支座，所述弧形支座设有第一连接弧面；
7.弧形转接件，所述弧形转接件具有与所述第一连接弧面贴合适配的第二连接弧面，所述弧形支座和所述弧形转接件中的一个设置有第一连接槽，另一个设置有第二连接槽，所述第一连接槽沿所述第一连接弧面的弧向延伸设置，和/或，所述第二连接槽沿所述第二连接弧面的弧向延伸设置；
8.第一固定连接件，所述第一固定连接件贯穿所述第一连接槽、第二连接槽，以将所述弧形支座与所述弧形转接件可拆地连接固定。
9.在一实施例中，所述第一连接弧面与第二连接弧面卡接配合以调整所述第一连接槽、第二连接槽的连接位置。
10.在一实施例中，所述第一连接弧面具有多个间隔设置的连接狭槽，所述第二连接弧面具有与所述连接狭槽啮合的齿结构。
11.在一实施例中，所述弧形幕墙支座组件还包括第二固定连接件，所述弧形支座远离所述第一连接弧面的一端设有第一连接支座、第二连接支座，所述第一连接支座与所述幕墙外立面固定连接，所述第二连接支座与所述第一连接弧面固定连接，所述第一连接支座和所述第二连接支座中的一个设置有调节槽，另一个设置有调节孔，所述第二固定连接
件贯穿所述调节槽、调节孔，以将所述第一连接支座与所述第二连接支座可拆地连接固定。
12.在一实施例中，所述第二连接支座包括间隔平行设置的两个连接翼板，两个所述连接翼板插接在所述第一连接支座外，所述调节槽沿所述连接翼板的插接方向设置。
13.在一实施例中，所述连接翼板与所述第一连接支座之间还设有第一限位片。
14.在一实施例中，所述第二连接支座两侧分设第二限位片。
15.在一实施例中，所述第一连接弧面远离所述第二连接弧面的一侧面设有第三限位片。
16.在一实施例中，所述幕墙外立面包括主龙骨、次龙骨，所述弧形支座远离所述第一连接弧面的一端与所述主龙骨连接，所述弧形转接件与所述次龙骨连接。
17.在一实施例中，所述弧形转接件包括相互垂直的弧面连接件、次龙骨连接件，所述第二连接弧面设置于所述弧面连接件外远离所述次龙骨连接件的一侧面，所述次龙骨连接件可拆地与所述次龙骨连接。
18.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
19.1、在弧形支座设置第一连接弧面，设置弧形转接件的第二连接弧面与弧形支座的第一连接弧面贴合适配，通过调整弧形支座与弧形转接件的连接位置，使所述弧形幕墙支座组件适用于多种角度的幕墙龙骨，解决幕墙龙骨因外立面不同导致的安装偏差，以适用于多种形态及角度的幕墙外立面，有效避免因幕墙外立面不同导致的支座种类繁多，简化结构，减少材料及加工成本；
20.2、在第一连接弧面、第二连接弧面分设第一连接槽、第二连接槽，第一连接槽沿所述第一连接弧面的弧向延伸设置，和/或，所述第二连接槽沿所述第二连接弧面的弧向延伸设置，通过对位第一连接槽、第二连接槽，调整第一连接弧面、第二连接弧面的连接位置，调整弧形支座的连接角度后，通过贯穿第一连接槽、第二连接槽的第一固定连接件将弧形支座与弧形转接件可拆地连接固定，有效地简化安装流程、降低装配难度，方便现场调节，避免因安装失误导致的错装、返工及材料作废；
21.3、弧形幕墙支座组件可拆地安装于所述幕墙外立面，通过可拆卸连接，便于调整替换弧形幕墙支座组件，便于现场操作，且有效提高弧形幕墙支座组件的使用率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件应用于幕墙外立面的一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型的具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件、次龙骨的一实施例连接状态的结构示意图；
25.图3为本实用新型的具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件、次龙骨的一实施例的爆炸图；
26.图4为本实用新型的弧形支座一实施例的结构示意图；
27.图5为本实用新型的弧形转接件一实施例的结构示意图；
28.图中：101、主龙骨；102、次龙骨；200、弧形支座；201、第一连接弧面；2011、第一连接槽；2012、连接狭槽；202、第一连接支座；203、第二连接支座；2031、连接翼板；2041、调节槽；2042、调节孔；205、第一限位片；206、第二限位片；2061、第一连接齿；207、第三限位片；2071、第二连接齿；208、第四限位片；300、弧形转接件；301、第二连接弧面；3011、第二连接槽；3012、齿结构；302、弧面连接件；303、次龙骨连接件；304、通孔；401、第一固定连接件；4011、第一锁紧连接件；402、第二固定连接件；4021、第二锁紧连接件；403、第三固定连接件；4031、第三锁紧连接件。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本实用新型中涉及“a和/或b”的描述，则表示包含方案a或方案b，或者包含方案a和方案b。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提供了一种具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件，如图1至5，应用于幕墙外立面，所述弧形幕墙支座组件可拆地安装于所述幕墙外立面，所述弧形幕墙支座组件包括弧形支座200、弧形转接件300、第一固定连接件401。
34.其中，所述弧形支座200设有第一连接弧面201；所述弧形转接件300具有与所述第一连接弧面201贴合适配的第二连接弧面，所述弧形支座200和所述弧形转接件300中的一个设置有第一连接槽2011，另一个设置有第二连接槽3011，所述第一连接槽2011沿所述第一连接弧面201的弧向延伸设置，和/或，所述第二连接槽3011沿所述第二连接弧面的弧向延伸设置；所述第一固定连接件401贯穿所述第一连接槽2011、第二连接槽3011，以将所述弧形支座200与所述弧形转接件300可拆地连接固定。
35.所述第一固定连接件401贯穿所述第一连接槽2011、第二连接槽3011，以将所述弧形支座200与所述弧形转接件300可拆地连接固定。
36.可选地，根据实际使用的不同要求，设置所述第一连接槽2011为连接槽道，第二连接槽3011为连接槽道或连接槽孔，在所述弧形支座200设置第一连接槽2011，在弧形转接件300设置第二连接槽3011；或是，在所述弧形支座200设置第二连接槽3011，在弧形转接件
300设置第一连接槽2011。
37.可选地，可将所述连接槽道设置成长圆孔，将所述连接槽孔设置成圆孔，该连接槽道、连接槽孔的内径不小于所述第一固定连接件401的外径，第一固定连接件401贯穿所述连接槽道、连接槽孔，使所述弧形支座、弧形转接件300连接固定。
38.进一步地，第一连接槽和/或第二连接槽3011在设置成连接槽道时，设置连接槽道沿第一连接弧面和/或第二连接弧面301的弧向延伸设置，第二连接弧面301贴合第一连接弧面201，并沿第一连接弧面201移动，通过第一固定连接件贯穿并固定完成对位的第一连接槽2011、第二连接槽3011，调整并确定第一连接槽2011、第二连接槽3011的连接位置，进而完成角度调节，使所述弧形幕墙支座组件适用于多种角度的幕墙龙骨，有效解决弧形支座200与多种角度的幕墙龙骨在连接过程中产生的角度偏差。
39.可以理解的是，此处第一连接弧面201、第二连接弧面301可采用同心圆弧结构，并根据实际使用的不同要求，设置第一连接弧面201、第二连接弧面301的弧长、弧度。当然，在不造成限制的情况下，可将所述第一连接弧面201、第二连接弧面301设置成其多个侧面的某一侧面具备一定弧度，或设置二者连接面的某一部分具备一定的弧度，使第一连接弧面201、第二连接弧面301部分或全部适配贴合连接。
40.在弧形支座200设置第一连接弧面，设置弧形转接件300的第二连接弧面与弧形支座的第一连接弧面贴合适配，通过调整弧形支座与弧形转接件的连接位置，使所述弧形幕墙支座组件适用于多种角度的幕墙龙骨，以适用于多种形态及角度的幕墙外立面，解决幕墙龙骨因外立面不同导致的安装偏差，有效避免因幕墙外立面不同导致的支座种类繁多，简化结构，减少材料及加工成本。进一步地，在第一连接弧面201、第二连接弧面分设第一连接槽2011、第二连接槽3011，第一连接槽2011沿所述第一连接弧面201的弧向延伸设置，和/或，所述第二连接槽3011沿所述第二连接弧面的弧向延伸设置，通过对位第一连接槽2011、第二连接槽3011，调整第一连接弧面201、第二连接弧面的连接位置，调整弧形支座200的连接角度后，通过贯穿第一连接槽2011、第二连接槽3011的第一固定连接件401将弧形支座200与弧形转接件300可拆地连接固定，有效地简化安装流程、降低装配难度，方便现场调节，避免因安装失误导致的错装、返工及材料作废；设置弧形幕墙支座组件可拆地安装于所述幕墙外立面，通过可拆卸连接，便于调整替换弧形幕墙支座组件，便于现场操作，且有效提高弧形幕墙支座组件的使用率。
41.在一实施例中，所述第一连接弧面201与第二连接弧面卡接配合以调整所述第一连接槽2011、第二连接槽3011的连接位置。
42.可选地，可在所述第一连接弧面201与第二连接弧面301之间设置相互啮合匹配的齿牙，通过齿牙啮合调整第一连接弧面201、第二连接弧面301卡接位置，调整弧形支座与弧形转换件的连接角度。当然，也可在所述第一连接弧面201、第二连接弧面301分设相互卡接的连接槽或卡接件，具体可在第一连接弧面201设置多个等间距或不等间距间隔设置的连接槽，并对应在第二连接弧面301设置一至多个与该连接槽适配的卡接件，通过调整卡接件与不同连接槽的连接位置，调整弧形支座与弧形转换件的连接角度，以适用于多种形态及角度的幕墙外立面。
43.在一实施例中，所述第一连接弧面201具有多个间隔设置的连接狭槽2012，所述第二连接弧面具有与所述连接狭槽2012啮合的齿结构3012。
44.进一步地，如图4至5所示，可设置所述第一连接弧面201具有多个等间距间隔设置的连接狭槽2012，所述第二连接弧面具有与所述连接狭槽2012啮合的齿结构3012；反之亦然。该连接槽道与齿结构3012相互适配啮合设置。更进一步地，可所述连接狭槽、齿结构设置成相互适配的齿牙结构。
45.在一实施例中，所述弧形幕墙支座组件还包括第二固定连接件402，所述弧形支座远离所述第一连接弧面的一端设有第一连接支座202、第二连接支座203，所述第一连接支座202与所述幕墙外立面固定连接，所述第二连接支座203与所述第一连接弧面固定连接，所述第一连接支座202和所述第二连接支座203中的一个设置有调节槽2041，另一个设置有调节孔2042，所述第二固定连接件402贯穿所述调节槽2041、调节孔2042，以将所述第一连接支座202与所述第二连接支座203可拆地连接固定。
46.其中，所述第二连接支座固定于所述第一连接弧面远离所述第二连接弧面的一侧面，所述第二连接支座可选地垂直或不垂直于所述第一连接弧面，所述第一连接弧面的凹面可选地朝向或背离所述第二连接支座，所述弧形转接件的第二连接弧面对应变化，以贴合适配所述第一连接弧面。
47.可选地，在一实施例中，所述第二连接支座与第一连接弧面连接成一体，所述第一连接弧面的凹面背离所述第二连接支座，所述第一连接弧面的凹面具有多个等间距间隔设置的连接狭槽。
48.可以理解的是，在加工时，所述第一连接支座202相对所述第二连接支座203的一端通过焊接的等方式固定安装在外立面的幕墙龙骨，但外立面形态及角度不同，导致连接的幕墙龙骨存在多种角度，第一连接支座202与幕墙龙骨之间无可避免地会存在进出位偏差。需要说明的是，此处进出位偏差指的是因角度偏移，弧形幕墙支座组件与幕墙龙骨的实际连接位置与最佳连接位置之间的间距。在第一连接支座202、第二连接支座203设置相互适配的调节槽、调节孔，通过调整调节槽与调节孔连接位置，调整第二连接支座203相对第一连接支座202的位置，进而调整弧形幕墙支座组件相对幕墙龙骨的进出位，解决幕墙龙骨在安装过程中出现的进出位偏差，以适用于多种形态及角度的幕墙外立面。需要说明的是，此处可在所述第一连接支座202设置调节槽、在第二连接支座203设置调节孔；反之亦然。
49.在一实施例中，所述第二连接支座203包括间隔平行设置的两个连接翼板2031，两个所述连接翼板2031插接在所述第一连接支座202外，所述调节槽2041沿所述连接翼板2031的插接方向设置。
50.可选地，可将所述调节槽设置成长圆孔，将所述调节孔设置成圆孔，该长圆孔、圆孔的内径不小于所述第二固定连接件402的外径，使第二固定连接件402可贯穿所述调节槽、调节孔，将第一连接支座202、第二连接支座203可拆地连接固定。设置调节槽沿所述连接翼板的插接方向设置，通过调节槽与调节孔连接位置，调节第二连接支座203相对第一连接支座202的位置，避免出现进出位偏差。
51.在一实施例中，所述连接翼板2031与所述第一连接支座202之间还设有第一限位片205。使插接于两个连接翼板2031之间的第一连接支座202与第二连接支座203紧密连接，避免在施工过程中发生位置偏移。可以理解的是，此处第一限位片中部设有适于穿设所述第一固定连接件的连接孔。
52.可选地，为进一步防止出现进出位偏移，可在第一连接支座202与第二连接支座
203之间设置第四限位片208，具体可将第四限位片208设置在第一连接支座202靠近第一连接弧面的一端，并卡接在第一连接支座与第二连接支座之间。
53.在一实施例中，所述第二连接支座203两侧分设第二限位片206。
54.通过设置第二限位片，避免发生位置偏移，可选地，可设置所述第二固定连接件402采用螺栓。具体地，可以在调节孔的孔内侧壁对应设置相互适配的连接螺纹，当然，也可以在第二固定连接件402端部设置连接螺纹，并在第二限位片外对应设置适于所述第二固定连接件402的第二锁紧连接件4021，使第一连接支座202与第二连接支座203的两个连接翼板固定连接，避免发生位置偏移，同时，通过第二限位片将第二固定连接件402与连接翼板分隔，避免第二固定连接件402卡在调节槽或调节孔内，影响实际施工效果。需要说明的是，为避免在锁紧第二固定连接件402的时候第二连接支座203与第一连接支座202发生位置偏移，可在第二限位片与连接翼板之间，即二者接触面设置相互适配啮合的第一连接齿2061。可以理解的是，此处第二限位片中部设有适于穿设所述第二固定连接件的连接孔。
55.在一实施例中，所述第一连接弧面201远离所述第二连接弧面的一侧面设有第三限位片207。
56.通过设置第三限位片207，避免发生位置偏移。可选地，可设置所述第一固定连接件401采用螺栓。具体地，可在第一连接槽和/第二连接槽3011的槽内侧壁对应设置相互适配的连接螺纹，当然，也可以在第一固定连接件401端部设置连接螺纹，并在第三限位片207外对应设置适于所述第一固定连接件401的第一锁紧连接件4011，使第一连接弧面、第二连接弧面固定连接，避免发生位置偏移，同时，通过第三限位片将第一锁紧连接件4011与第一连接弧面、第二连接弧面301分隔，避免第一锁紧连接件4011卡在第一连接槽、第二连接槽3011内，影响实际施工效果。需要说明的是，为避免在锁紧第一固定连接件401的时候导致弧形支座200与弧形转接件300发生位置偏移，可在第一连接弧面远离所述第二连接弧面301的一侧面、第三限位片207之间设置相互适配啮合的第二连接齿2071，即在二者接触面分别设置相互适配啮合的第二连接齿2071。
57.本技术文件所示的具备多种角度适应功能的弧形幕墙支座组件，应用于幕墙外立面，在一实施例中，所述幕墙外立面包括主龙骨101、次龙骨102，所述弧形支座远离所述第一连接弧面的一端与所述主龙骨连接，所述弧形转接件与所述次龙骨连接。
58.在一实施例中，为简化结构，设置所述弧形转接件300包括相互垂直的弧面连接件302、次龙骨连接件303，所述第二连接弧面设置于所述弧面连接件302外远离所述次龙骨连接件303的一侧面，所述次龙骨连接件与所述次龙骨连接。所述第二连接弧面301与第一连接弧面201贴靠设置，所述次龙骨连接件303与次龙骨102连接，具体地，所述弧形幕墙支座组件还包括第三固定连接件403，可选地，在次龙骨连接件303、次龙骨102开设连接孔位，设置第三固定连接件403贯穿次龙骨连接件303、次龙骨102对应的连接孔位，使次龙骨连接件303、次龙骨102可拆地连接固定。当然，也可以在次龙骨102或次龙骨连接件303外对应设置第三锁紧连接件4031，使所述第三固定连接件403锁紧固定。
59.进一步地，所述弧形支座远离第一连接弧面的一端设有第一连接支座202、第二连接支座203，所述第一连接支座202与所述主龙骨101连接，所述第一连接支座202相对所述第二连接支座203的一端通过焊接的等方式固定安装在幕墙主龙骨。
60.在一实施例中，为减少加工材料，降低生产及运输成本，设置所述弧面连接件302
为中空结构。可选地，可设置所述弧面连接件302为中空的腔体结构，为增加稳定性，可在所述弧面连接中部设置一至多个连接肋，用以将所述弧面连接件中部空腔分隔成多个通孔304。
61.在一实施例中，设置所述弧形支座200、弧形转接件300、第二限位片206、第三限位片207采用铝合金材料制成。所述第一限位片205、第四限位片208均采用硬质垫块。
62.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。