一种彩釉玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种彩釉玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.在对玻璃幕墙进行安装时，需要对幕墙接触位置进行封胶注胶处理，而在注胶时，往往会发生玻璃未能完全固定导致玻璃发生脱落的情况，危险系数较高，并且影响施工进度，因此，亟需设计一种彩釉玻璃幕墙来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩釉玻璃幕墙。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种彩釉玻璃幕墙，包括玻璃幕墙本体、副杆、主盘和主杆，所述主杆的两端外壁均固定连接有侧挡板，且侧挡板的顶部和底部相对一端外壁之间均固定连接有副杆，副杆的顶部和底部外壁以及主杆的顶部和底部外壁之间均开有等距离分布的多个插接槽，插接槽的四周内壁之间均插接有插接板，所述插接板的一侧外壁均固定连接有第一加固板，且第一加固板的顶部外壁和底部外壁均分别与主杆和两个副杆的顶部和底部外壁相接触，第一加固板的另一侧外壁顶部和底部外壁均固定连接有安装板，安装板均为等腰梯台状，所述安装板的另一侧外壁之间设置有安装机构，且主杆的另一侧外壁设置有辅助固定机构。
7.优选的，所述安装机构包括等距离分布的多个安装框架，且安装框架均分别固定连接于安装板的另一侧外壁，安装框架的一端外壁均设置为无边结构，安装框架的三边内壁均开有置物槽，安装框架的一端外壁均固定连接有档杆，且安装框架的相对一端以及一侧外壁均互相接触，安装框架的一端顶部和底部外壁均开有打胶孔，打胶孔与置物槽之间均开有等距离分布的多个通孔。
8.优选的，所述侧挡板的一端外壁顶部和底部均固定连接有第二加固板，且第二加固板的顶部和底部外壁均分别与主杆的顶部和底部外壁以及两个副杆的底部或者顶部外壁相接触。
9.优选的，所述辅助固定机构包括主盘，且主盘固定连接于主杆的另一侧外壁中间位置，主盘的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个连接杆，连接杆的另一端外壁均固定连接有限位筒。
10.优选的，所述限位筒的两侧外壁之间均开有移动槽，且移动槽的圆周内壁之间均插接有移动杆，移动杆的一侧外壁固定连接有辅助固定板，且辅助固定板与玻璃幕墙本体不接触，移动杆的另一侧均固定连接有限位盘。
11.优选的，所述主杆的顶部和底部外壁以及两个副杆的底部以及顶部两端外壁均开有固定孔，且第二加固板的一端外壁顶部和底部均开有对接孔，主杆、副杆与第二加固板的相对一端外壁之间均固定连接有固定块，固定块为直角板状。
12.优选的，所述辅助固定板的一侧外壁均粘接有吸附板，且吸附板为空心半椭球状，吸附板为橡胶材质，且辅助固定板与限位筒支架固定连接有弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的玻璃幕墙本体、副杆和主杆，当在对玻璃幕墙本体进行安装时，将主杆和副杆安装在墙体上，即可实现对整体框架的安装，并且此时侧挡板以及第二加固板可以对主杆和副杆提供支撑效果，增强了装置的稳定性，通过拆除档杆，即可将玻璃幕墙本体通过置物槽插接进安装框架中，并且在通过打胶孔对置物槽中注胶时，无需担心玻璃幕墙本体坠落的问题，实现了方便工作人员注胶以及对玻璃幕墙本体的稳固安装的效果，通过将安装框架固定在安装板上，即可实现装置整体的连接效果，并且在装置安装完成后，可以通过推动移动杆带动辅助固定板与玻璃幕墙本体进行接触，在对接触位置进行封胶后，实现了对玻璃幕墙本体的辅助固定效果，并且由于玻璃幕墙本体为无机釉料玻璃材质，因此装置整体的耐磨性以及装饰性都得到极大的提升。
15.2.通过设置的吸附板和弹簧，当辅助固定板的一侧设置有吸附板时，通过推动移动杆带动吸附板与玻璃幕墙本体接触时，吸附板会将玻璃幕墙本体吸牢，并且此时弹簧会对吸附板提供一定的拉力，防止出现玻璃幕墙本体向外倾斜的情况，增强了装置整体的安全性。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种彩釉玻璃幕墙的整体结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种彩釉玻璃幕墙的安装框架结构示意图；
18.图3为实施例1提出的一种彩釉玻璃幕墙的辅助固定板结构示意图；
19.图4为实施例2提出的一种彩釉玻璃幕墙的吸附板结构示意图。
20.图中：1玻璃幕墙本体、2侧挡板、3安装框架、4副杆、5插接板、6第一加固板、7安装板、8置物槽、9辅助固定板、10限位筒、11连接杆、12主盘、13第二加固板、14主杆、15固定孔、16插接槽、17固定块、18档杆、19移动杆、20限位盘、21吸附板、22弹簧。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种彩釉玻璃幕墙，包括玻璃幕墙本体1、副杆4、主盘12和主杆14，主杆14的两端外壁均通过螺栓连接有侧挡板2，且侧挡板2的顶部和底部相对一端外壁之间均通过螺栓连接有副杆4，副杆4的顶部和底部外壁以及主杆14的顶部和底部外壁之间均开有
等距离分布的多个插接槽16，插接槽16的四周内壁之间均插接有插接板5，插接板5的一侧外壁均通过螺栓连接有第一加固板6，且第一加固板6的顶部外壁和底部外壁均分别与主杆14和两个副杆4的顶部和底部外壁相接触，第一加固板6的另一侧外壁顶部和底部外壁均焊接有安装板7，安装板7均为等腰梯台状，安装板7的另一侧外壁之间设置有安装机构，且主杆14的另一侧外壁设置有辅助固定机构，玻璃幕墙本体1为无机釉料玻璃材质。
25.其中，安装机构包括等距离分布的多个安装框架3，且安装框架3均分别焊接于安装板7的另一侧外壁，安装框架3的一端外壁均设置为无边结构，安装框架3的三边内壁均开有置物槽8，安装框架3的一端外壁均通过螺栓连接有档杆18，且安装框架3的相对一端以及一侧外壁均互相接触，安装框架3的一端顶部和底部外壁均开有打胶孔，打胶孔与置物槽8之间均开有等距离分布的多个通孔。
26.其中，侧挡板2的一端外壁顶部和底部均焊接有第二加固板13，且第二加固板13的顶部和底部外壁均分别与主杆14的顶部和底部外壁以及两个副杆4的底部或者顶部外壁相接触。
27.其中，辅助固定机构包括主盘12，且主盘12通过螺栓连接于主杆14的另一侧外壁中间位置，主盘12的圆周外壁焊接有等距离分布的多个连接杆11，连接杆11的另一端外壁均通过螺栓连接有限位筒10。
28.其中，限位筒10的两侧外壁之间均开有移动槽，且移动槽的圆周内壁之间均插接有移动杆19，移动杆19的一侧外壁通过螺栓连接有辅助固定板9，且辅助固定板9与玻璃幕墙本体1不接触，移动杆19的另一侧均焊接有限位盘20。
29.其中，主杆14的顶部和底部外壁以及两个副杆4的底部以及顶部两端外壁均开有固定孔15，且第二加固板13的一端外壁顶部和底部均开有对接孔，主杆14、副杆4与第二加固板13的相对一端外壁之间均通过螺栓连接有固定块17，固定块17为直角板状。
30.工作原理：使用时，当在对玻璃幕墙本体1进行安装时，将主杆14和副杆4安装在墙体上，即可实现对整体框架的安装，并且此时侧挡板2以及第二加固板13可以对主杆14和副杆4提供支撑效果，增强了装置的稳定性，通过拆除档杆18，即可将玻璃幕墙本体1通过置物槽8插接进安装框架3中，并且在通过打胶孔对置物槽8中注胶时，无需担心玻璃幕墙本体1坠落的问题，实现了方便工作人员注胶以及对玻璃幕墙本体1的稳固安装的效果，通过将安装框架3固定在安装板7上，即可实现装置整体的连接效果，并且在装置安装完成后，可以通过推动移动杆19带动辅助固定板9与玻璃幕墙本体1进行接触，在对接触位置进行封胶后，实现了对玻璃幕墙本体1的辅助固定效果，并且由于玻璃幕墙本体1为无机釉料玻璃材质，因此装置整体的耐磨性以及装饰性都得到极大的提升。
31.实施例2
32.参照图4，一种彩釉玻璃幕墙，本实施例相较于实施例1，辅助固定板9的一侧外壁均粘接有吸附板21，且吸附板21为空心半椭球状，吸附板21为橡胶材质，且辅助固定板9与限位筒10支架焊接有弹簧22。
33.工作原理：使用时，当辅助固定板9的一侧设置有吸附板时，通过推动移动杆19带动吸附板21与玻璃幕墙本体1接触时，吸附板21会将玻璃幕墙本体1吸牢，并且此时弹簧22会对吸附板21提供一定的拉力，防止出现玻璃幕墙本体1向外倾斜的情况，增强了装置整体的安全性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。