一种现浇泡沫混凝土自保温墙体结构

1.本实用新型涉及墙体浇筑领域，特别涉及一种现浇泡沫混凝土自保温墙体结构。


背景技术：

2.随着我国墙材革新与建筑节能工作的不断深入，当前建筑工程中节能保温普遍采用墙体外侧粘贴锚固聚苯板的方式，墙体结构与墙体保温分步施工，施工工艺复杂，且存在着保温层易空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全问题，也难以实现保温与建筑墙体同寿命。
3.现有的墙体结构均为分布完成，保温层的使用寿命不长，同时墙体的防潮防水性需要提高，不然会造成保温层的保温材料损坏，且现有结构因为保温层的原因导致浇筑过程复杂，使得工作人员的施工过程繁琐以及施工时间加长。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种现浇泡沫混凝土自保温墙体结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种现浇泡沫混凝土自保温墙体结构，包括墙体、前后夹板和竖立钢柱，所述墙体的两端安装有前后夹板，所述前后夹板的表面安装有贯穿孔，所述贯穿孔内部安装有限位螺柱，所述限位螺柱的一端安装有限位螺母，所述前后夹板的数量为两个，所述墙体内部安装有竖立钢柱，所述竖立钢柱的一端安装有空槽，所述竖立钢柱两端均安装有固定孔，所述墙体内部安装有泡沫层，所述泡沫层的一端安装有混凝土层，所述混凝土层的一端安装有阻燃层，所述阻燃层的一端安装有防水层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层和防水层为双层结构，所述阻燃层和防水层为对称设置，所述阻燃层为钢筋网与不可燃材料组成，所述防水层由防水涂料组成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层和防水层、防水层和泡沫层之间均设置有粘接材料，所述阻燃层和泡沫层通过混凝土层粘接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖立钢柱两端分别连接前后夹板，所述竖立钢柱的宽度和墙体宽度相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔和贯穿孔的直径相同，所述固定孔和贯穿孔的位置对应，所述固定孔和贯穿孔内部安装有限位螺柱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位螺柱的表面设置有螺纹，所述限位螺母的内壁表面设置有螺纹，所述限位螺柱和限位螺母为螺纹连接，所述限位螺柱和限位螺母均为可拆卸结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前后夹板不分正反，所述前后夹板为可拆卸结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在墙体内部分设多个层结构，阻燃层、混凝土层、泡沫层和防水层，分别起到阻燃、保温、防水防潮和固定作用，加强了墙体的使用寿命和功能性，同时通过设置竖立钢柱和前后夹板，优化了浇筑过程，提高了浇筑效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的墙体结构剖视图；
18.图3是本实用新型的局部结构放大图；
19.图4是本实用新型的限位螺柱结构示意图；
20.图中：1、墙体；101、阻燃层；102、混凝土层；103、泡沫层；104、防水层；2、前后夹板；201、贯穿孔；3、竖立钢柱；301、空槽；302、固定孔；4、限位螺柱；401、螺纹；5、限位螺母。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种现浇泡沫混凝土自保温墙体结构，包括墙体1、前后夹板2和竖立钢柱3，墙体1的两端安装有前后夹板2，前后夹板2的表面安装有贯穿孔201，贯穿孔201内部安装有限位螺柱4，限位螺柱4的一端安装有限位螺母5，前后夹板2的数量为两个，墙体1内部安装有竖立钢柱3，竖立钢柱3的一端安装有空槽301，竖立钢柱3两端均安装有固定孔302，墙体1内部安装有泡沫层103，泡沫层103的一端安装有混凝土层102，混凝土层102的一端安装有阻燃层101，阻燃层101的一端安装有防水层104。
25.进一步的，阻燃层101和防水层104为双层结构，阻燃层101和防水层104为对称设置，阻燃层101为钢筋网与不可燃材料组成，防水层104由防水涂料组成，阻燃层101和防水层104、防水层104和泡沫层103之间均设置有粘接材料，阻燃层101和泡沫层103通过混凝土层102粘接，阻燃层101可起到阻燃效果，内部的钢筋网起到固定作用；防水层104起到防水、防潮的效果；泡沫层103起到保温效果；混凝土起到固定支撑的效果；阻燃层101和防水层104、防水层104和泡沫层103之间通过粘接材料粘接，阻燃层101和泡沫层103通过混凝土层102内部混凝土的粘接特性粘接固定。
26.竖立钢柱3两端分别连接前后夹板2，竖立钢柱3的宽度和墙体1宽度相同，竖立钢柱3在浇筑过程中能对墙体1内部浇筑的混凝土起到固定作用，方便浇筑过程。
27.固定孔302和贯穿孔201的直径相同，固定孔302和贯穿孔201的位置对应，固定孔302和贯穿孔201内部安装有限位螺柱4，限位螺柱4的表面设置有螺纹401，限位螺母5的内壁表面设置有螺纹401，限位螺柱4和限位螺母5为螺纹401连接，限位螺柱4和限位螺母5均为可拆卸结构，竖立钢柱3和前后夹板2的固定通过限位螺柱4穿过贯穿孔201和固定孔302与限位螺母5连接进行固定，防止竖立钢柱3和前后夹板2的位置出现偏移。
28.前后夹板2不分正反，前后夹板2为可拆卸结构，前后夹板2配合竖立钢柱3进行固定，内部混凝土固定后可将前后夹板2拆卸调整位置对其他位置进行浇筑。
29.具体的，在对墙体1进行浇筑时，现将竖立钢柱3竖立放置好，通过将前后夹板2和竖立钢柱3固定，竖立钢柱3和前后夹板2的固定通过限位螺柱4穿过贯穿孔201和固定孔302与限位螺母5连接进行固定，防止竖立钢柱3和前后夹板2的位置出现偏移，通过将限位螺柱4插入贯穿孔201和固定孔302后，利用螺纹401将限位螺柱4和限位螺母5固定，固定后向内部浇筑混凝土形成混凝土层102，混凝土凝固后再将限位螺柱4和限位螺母5取下，将前后夹板2拆卸后更换位置再次固定使用，同时墙体1内部设置有阻燃层101、混凝土层102、泡沫层103和防水层104，阻燃层101可起到阻燃效果，内部的钢筋网起到固定作用；防水层104起到防水、防潮的效果；泡沫层103起到保温效果；混凝土起到固定支撑的效果；阻燃层101和防水层104、防水层104和泡沫层103之间通过粘接材料粘接，阻燃层101和泡沫层103通过混凝土层102内部混凝土的粘接特性粘接固定。
30.本实用新型通过在墙体1内部分设多个层结构，阻燃层101、混凝土层102、泡沫层103和防水层104，分别起到阻燃、保温、防水防潮和固定作用，加强了墙体1的使用寿命和功能性，同时通过设置竖立钢柱3和前后夹板2，优化了浇筑过程，提高了浇筑效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。