一种用于钢混组合梁中面板预埋钢筋位置调整的装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于钢混组合梁中面板预埋钢筋位置调整的装置。


背景技术：

2.近年来，钢-混凝土组合梁在我国城市立交桥梁及建筑结构中已得到了越来越广泛的应用，并且正朝着大跨方向发展。钢-混凝土组合梁在我国的应用实践表明，它兼有钢结构和混凝土结构的优点，自重轻、强度高、耐久性好、可装配化快速施工，具有显著的技术经济效益和社会效益，适合我国基本建设的国情，是未来结构体系的主要发展方向之一。
3.钢-混组合梁的梁板通常在工厂预制加工好后在现场进行拼装，接缝位置现场浇筑，湿接缝位置为整个组合梁结构中的受力薄弱点，设计通常会在钢梁顶面及面板周边分别设置较密的栓钉与预埋钢筋。在面板架设施工过程中，现场难免会出现栓钉位置与预埋钢筋位置存在冲突的情况，使得面板无法安装到位。对于该情况，栓钉位置无法调整，预埋钢筋也难以人工调整，目前大多数的做法是割除存在位置冲突的栓钉或者预埋钢筋，这不仅影响现场施工的进度，同时也对整体结构的受力性能造成一定影响。因此，对于钢-混组合梁施工过程中栓钉与预埋钢筋存在位置冲突的问题，有必要提出一种确保施工质量与进度的钢筋位置调整方式。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种用于钢混组合梁中面板预埋钢筋位置调整的装置，采用杠杆原理，可用于保障面板安装正常施工，确保施工质量和进度。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于钢混组合梁中面板预埋钢筋位置调整的装置，包括：立杆，其竖向设置；固定吸附装置，其固定于所述立杆下端，所述固定吸附装置吸附于钢梁顶面以使得所述立杆固定于所述钢梁的顶面；挑杆，其与所述立杆活动连接，所述挑杆的下端固定设置有卡槽，其用于保证待调位的预埋钢筋恰好嵌于卡槽内。
6.优选的是，所述立杆上开设有圆孔，所述挑杆上也开设有圆孔，所述立杆和所述挑杆上的圆孔通过一字螺母连接实现所述立杆与所述挑杆活动连接。
7.优选的是，所述立杆为槽钢结构，所述立杆在槽钢腰板上开设圆孔，且所述立杆在圆孔周边的槽内设置多条肋板。
8.优选的是，所述挑杆为方钢结构，所述挑杆的上端设置有手把柄。
9.优选的是，所述挑杆上开设的圆孔与卡槽、手把柄的距离比小于1:10。
10.优选的是，所述固定吸附装置为电磁铁或吸盘。
11.优选的是，所述卡槽为开口朝向待调位预埋钢筋的u型结构且所述卡槽的下侧边内壁设置有待调位预埋钢筋卡合的缺口。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.(1)该装置简易，且操作方便，可在不借助机械设备的情况下通过人力完成预埋钢筋的位置调整，具有较好的经济效益。
14.(2)通过该装置，可在不破坏钢-混组合梁结构的情况下迅速的将预埋钢筋调整到适当位置，不仅能保证结构的性能，又能保证面板安装的施工进度。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的操作示意图。
18.附图标记说明：
19.1、立杆，2、挑杆，3、一字螺母，4、固定吸附装置，5、卡槽，6、缺口，7、钢梁，8、栓钉，9、预埋钢筋。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
21.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至2所示，本实用新型提供一种用于钢混组合梁中面板预埋钢筋位置调整的装置，包括：立杆1，其竖向设置；固定吸附装置4，其固定于所述立杆1下端，所述固定吸附装置4吸附于钢梁7顶面以使得所述立杆1固定于所述钢梁7的顶面；挑杆2，其与所述立杆1活动连接，所述挑杆2的下端固定设置有卡槽5，其用于保证待调位的预埋钢筋9恰好嵌于卡槽5内。
23.在上述技术方案中，装置采用钢结构设计，固定吸附装置4吸附于钢梁7顶面是为了固定立杆1，立杆1与挑杆2活动连接使得挑杆2能绕着立杆1转动，进而挑杆2转动带动其下端的卡槽5卡合待调位钢筋发生转动，待调位钢筋发生位置变动，不再与栓钉8发生干涉。挑杆2的下端设置为圆弧形。
24.在另一种技术方案中，所述立杆1上开设有圆孔，所述挑杆2上也开设有圆孔，所述立杆1和所述挑杆2上的圆孔通过一字螺母3连接实现所述立杆1与所述挑杆2活动连接。活动连接采用一字螺母3，通过一字螺母3将立杆1与挑杆2在圆孔处连接，使得挑杆2可固定于立杆1上，且可围绕活动连接做圆周活动。
25.在另一种技术方案中，所述立杆1为槽钢结构，所述立杆1根据需调节预埋钢筋9距钢梁7顶面位置在槽钢腰板上开设圆孔，且所述立杆1在圆孔周边的槽内设置多条肋板，加强槽钢受力性能。
26.在另一种技术方案中，所述挑杆2为方钢结构，所述挑杆2的上端设置有手把柄。
27.在另一种技术方案中，所述挑杆2上开设的圆孔与卡槽5、手把柄的距离比小于1:10，保证人工操作省力。
28.在另一种技术方案中，所述固定吸附装置4设置于立杆1下端，与立杆1牢固连接在一起，为电磁铁或强力吸盘或其他可与钢结构牢固吸附及分离的装置。操作时放置于钢梁7顶面，启动固定吸附装置4的吸附功能，可使调整装置整体牢固紧贴在钢梁7顶面。
29.在另一种技术方案中，所述卡槽5为开口朝向待调位预埋钢筋9的u型结构且所述卡槽5的下侧边内壁设置有待调位预埋钢筋9卡合的缺口6，保证待调位预埋钢筋9部分卡合于缺口6内，实现调位的稳定顺利。
30.本技术装置的具体施工步骤如下：
31.步骤一：面板吊装就位。将需要安装的面板采用吊装设备吊装至已安装好的钢梁7上，此时因钢梁7上的栓钉8与预埋钢筋9位置发生冲突，使得面板无法落到指定位置。
32.步骤二：调位装置就位。将本技术装置放置于发生位置冲突处的钢梁7顶面，并适当调整立杆1与挑杆2的位置，使得需调位的预埋钢筋9嵌入挑杆2的卡槽5内。
33.步骤三：钢筋调位。启动固定吸附装置4的吸附功能，使调位装置牢牢固定于钢梁7顶面，随后通过掰动挑杆2的手把柄将预埋钢筋9往需要调整的方向掰动。
34.步骤四：该处预埋钢筋9调整到位后关闭固定吸附装置4的吸附功能，收回调位装置。
35.步骤五：重复上述步骤二至步骤四，将该块面板的所有与栓钉8发生位置冲突的预埋钢筋9调位，使得该块面板能顺利安装到指定位置。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。